熱處理實(shí)用技術(shù)問(wèn)答

前言
第1章 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 什么足FeFec合金相圖？
1.2 FeFec合會(huì)相圖中的基本組織有哪些？各種組織的性能何？
1.3 FeFec相圖中特性點(diǎn)的溫度、碳含量及其物理意義是什么？
1.4 FeFec相圖中特性線的含義是什么？
1.5 合金元素對(duì)Fe—Fec相圖有什么影響？
1.6 共析鋼在緩慢冷卻時(shí)的組織是怎樣轉(zhuǎn)變的？
1.7 亞共析鋼在緩慢冷卻時(shí)的組織是怎樣轉(zhuǎn)變的？
1.8 過(guò)共析鋼在緩慢冷卻時(shí)的組織是怎樣轉(zhuǎn)變的？
1.9 奧氏體是怎樣形成的？
1.10 影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的因素是什么？
1.11 什么足過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖？
1.12 過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是什么？
1.13 馬氏體的特點(diǎn)是什么？
1.14 在實(shí)際牛產(chǎn)中如何應(yīng)用過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖？
第2章 鋼的退火和正火
2.1 什么叫退火？退火的目的是什么？
2.2 均勻化退火的目的是什么？如何進(jìn)行均勻化退火？
2.3 什么是再結(jié)晶？如何制訂再結(jié)晶退火工藝？
2.4 如何制訂去應(yīng)力退火工藝？
2.5 完全退火的目的是什么？如何制訂完全退火工藝？
2.6 什么是小完全退火？如何制訂不完全退火工藝？
2.7 什么是等溫退火？如何制訂等溫退火工藝？
2.8 球化退火的目的是什么？如何制訂球化退火工藝？
2.9 退火操作時(shí)要注意什么？
2.10 何謂止火？如何編制正火工藝規(guī)范？
2.11 正火操作要點(diǎn)是什么？
2.12 常見退火和正火缺陷有哪些？怎樣防止？
第3章 鋼的淬火和回火
3.1 什么是淬火？淬火的目的是什么？
3.2 什么是鋼的淬透性？它與哪些因素有關(guān)？
3.3 什么足淬透性曲線？如何測(cè)定？
3.4 什么是臨界直徑？常用鋼的臨界直徑是多少？
3.5 淬透性在生產(chǎn)實(shí)踐中有何重要意義？
3.6 什么足鋼的淬硬性？它與哪些因素有關(guān)？
3.7 什么是理想淬火冷卻曲線？
3.8 如何選擇鋼的淬火溫度？
3.9 如何確定零件的有效厚度？
3.10 如何計(jì)算淬火加熱時(shí)間？
3.11 常用淬火方法有哪幾種？如何正確地選擇淬火方法？
3.12 如何正確地選擇工件淬人冷卻介質(zhì)的方式？
3.13 為防止工件氧化和脫碳，般采取哪些措施？以空氣為加熱介質(zhì)時(shí)，防止氧化和脫碳的常用方法有哪些？
3.14 什么足可控氣氛？可控氣氛有哪幾種？
3.15 水是最常用的淬火介質(zhì)，其冷卻能力有何特點(diǎn)？
3.16 常用尤機(jī)物水溶液淬火介質(zhì)有哪些？其冷卻性能如何？適用丁哪些鋼種？
3.17 常用淬火油有哪些？其冷卻性能如何？適用于哪些鋼種？
3.18 常用有機(jī)物水溶液淬火介質(zhì)有哪些？其冷卻性能如何？適用于哪些鋼種？
3.19 常用分級(jí)淬火和等溫淬火鹽浴有哪些？
3.20 什么是流念床淬火介質(zhì)？
3.21 進(jìn)行水油雙介質(zhì)淬火時(shí)，如何控制工件在水中停留的時(shí)間？
3.22 如何測(cè)定有機(jī)物水溶性淬火介質(zhì)的濃度？
3.23 常用鹽浴成分有哪些？
3.24 常用鹽浴校正劑有哪些？有何特點(diǎn)？
3.25 如何進(jìn)行鹽浴校正操作？
3.26 淬火操作注意事項(xiàng)有哪些？
3.27 什么是快速加熱淬火?
3.28 什么是調(diào)質(zhì)處理?其工藝規(guī)范如何?調(diào)質(zhì)與正火、退火相比，力學(xué)性能有何優(yōu)點(diǎn)?
3.29 工件淬火后產(chǎn)生硬度不足和軟點(diǎn)的原因是什么?其預(yù)防措施是什么?如何補(bǔ)救?
3.30 工件淬火后產(chǎn)生過(guò)熱和過(guò)燒的原因是什么?其預(yù)防措施是什么?如何處理?
3.31 淬火工件產(chǎn)生畸變和開裂的原因是什么?不同工件淬火時(shí)畸變的規(guī)律是什么?
3.32 如何預(yù)防工件產(chǎn)生淬火畸變和開裂?
3.33 對(duì)已經(jīng)變形的工件如何進(jìn)行校正?
3.34 什么叫回火?回火的目的是什么?
3.35 淬火鋼在回火時(shí)組織會(huì)產(chǎn)生什么變化?
3.36 回火對(duì)力學(xué)性能有什么影響?
3.37 合金元素對(duì)回火過(guò)程有什么影響?
3.38 如何確定回火溫度?
3.39 如何確定回火時(shí)間，基本原則是什么?
3.40 什么是回火脆性?其產(chǎn)生原因是什么?如何防止回火脆性的產(chǎn)生?
3.4l 回火方法有哪幾種?
3.42 回火操作要點(diǎn)是什么?
3.43 工件回火后可能出現(xiàn)哪些缺陷?其產(chǎn)生原因是什么?如何預(yù)防?
3.44　什么是冷處理?鋼件淬火后為什么要進(jìn)行冷處理?
3.45 常用制冷劑有哪些?它們的物理性能如何?冷處理時(shí)獲得低溫的方法有幾種?
3.46 如何制訂冷處理工藝?
3.47 進(jìn)行冷處理操作時(shí)應(yīng)注意哪些安全技術(shù)?
第4章 鋼的表面淬火
4.1 感應(yīng)淬火的基本原理是什么?交變電流具有哪些物理特性?
4.2 鋼件高頻感應(yīng)淬火后得到什么樣的組織?對(duì)工件的性能有何影響?
4.3 感應(yīng)淬火方法有哪些?
4.4 如何選擇感應(yīng)淬火的加熱溫度?
4.5 感應(yīng)淬火的冷卻方法有幾種?淬火介質(zhì)如何選用?
4.6 選擇感應(yīng)加熱設(shè)備的依據(jù)是什么?如何選擇設(shè)備頻率?如何選擇設(shè)備功率?
4.7 如何選擇高頻感應(yīng)加熱的電參數(shù)?怎樣調(diào)整?
4.8 如何調(diào)整中頻發(fā)電機(jī)的電參數(shù)?
4.9 如何設(shè)計(jì)感應(yīng)器?
4.10 常用高頻、超音頻感應(yīng)加熱感應(yīng)器有哪些種類?適宜加熱哪些工件?
4.11 常用中頻感應(yīng)加熱感應(yīng)器有哪些種類?適宜加熱哪些工件?
4.12 高頻感應(yīng)淬火時(shí)如何操作?
4.13 感應(yīng)淬火后怎樣回火?
4.14 如何進(jìn)行深層感應(yīng)淬火?
4.15 感應(yīng)淬火操作時(shí)應(yīng)注意什么?
4.16 感應(yīng)淬火有哪些常見缺陷?如何解決?
4.17 火焰淬火常用燃料有哪些?氧乙炔火焰具有哪些特性?
4.18 火焰淬火方法分為哪幾種?
4.19 如何制訂火焰淬火工藝?
4.20 常用火焰噴射工具有哪些?
4.21 怎樣進(jìn)行火焰淬火，操作時(shí)應(yīng)注意哪些安全技術(shù)?
4.22 火焰淬火后有哪些常見缺陷?如何防止?
4.23 接觸電阻加熱淬火的原理是什么?接觸電阻加熱淬火設(shè)備的結(jié)構(gòu)如何?
4.24 如何制訂接觸電阻加熱淬火工藝?
4.25 什么是激光淬火?有何特點(diǎn)?
4.26 如何制訂激光淬火工藝?
4.27 常用黑化處理的方法有哪些?
4.28 什么是電解液淬火?有何特點(diǎn)?
4.29 如何制訂電解液淬火工藝?
第5章 鋼的化學(xué)熱處理
5.1 化學(xué)熱處理是由哪三個(gè)基本過(guò)程組成的?
5.2 常用氣體滲碳劑有哪些?
5.3 對(duì)滲碳層的技術(shù)要求有哪些?
……
第6章 鑄鐵的熱處理
第7章 非鐵金屬及合金的熱處理
第8章 典型零件的熱處理
第9章 熱處理設(shè)備及其操作技術(shù)
第10章 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)
參考文獻(xiàn)