鉗工

第一章 機械識圖與制圖
第一節(jié) 投影與視圖
一、正投影
二、兩面視圖
三、三面視圖
四、多面視圖
五、剖視圖
第二節(jié) 機械零件圖繪制
一、零件圖應具備的內(nèi)容
二、零件圖的測繪
三、畫零件草圖的具體步驟
四、畫零件圖
五、尺寸標注
六、零件圖的技術(shù)要求
第三節(jié) 機械設備裝配圖識讀
一、裝配圖的主要內(nèi)容
二、裝配圖的識讀方法和步驟
第二章 鉗工常用機具、儀器
第一節(jié) 一般機具
一、砂輪機
二、臺虎鉗
三、扳手
四、手電鉆
五、臺鉆
第二節(jié) 常用量具、儀器
一、簡單量具
二、精密量具
三、測量儀器
第三章 金屬材料性能及熱處理
第一節(jié) 金屬材料的力學性能
一、彈性和塑性
二、強度
三、硬度
四、沖擊韌性
五、疲勞強度
第二節(jié) 金屬材料的工藝性能
一、鍛造性
二、鑄造性
三、切削性
四、沖壓性
五、焊接性
第三節(jié) 鋼的熱處理
一、鋼的熱處理分類
二、鋼的熱處理工藝
第四章 鉗工操作技術(shù)
第一節(jié) 劃線
一、劃線工具
二、劃線前的表面處理
三、選擇劃線基準
四、劃線時的找正和借料
第二節(jié) 鏨削及鋸割
一、鏨子
二、鏨削
三、手錘
四、鋸割
第三節(jié) 銼削
一、銼刀
二、銼削
第四節(jié) 鉆孔
一、鉆頭
二、鉆孔方法
第五節(jié) 攻絲和套絲
一、攻絲
二、套絲
第六節(jié) 刮削
一、刮削前的準備工作
二、刮削
第七節(jié) 研磨
一、研磨劑
二、研磨工具
三、研磨方法
第八節(jié) 矯正和彎曲
一、矯正
二、彎曲
第九節(jié) 拋光
第五章 機械零、部件拆裝與清洗
第一節(jié) 拆卸
一、擊卸
二、壓卸和拉卸
三、溫差法拆卸
四、破壞拆卸
第二節(jié) 清洗
一、清洗步驟
二、清洗方法
三、清洗劑
第三節(jié) 裝配
一、裝配的基本步驟
二、螺紋連接裝配
三、鍵連接裝配
四、銷連接
五、聯(lián)軸器和離合器
六、具有過盈配合件裝配
七、滑動軸承
八、滾動軸承
九、齒輪裝配
十、典型及精密部件的檢修與刮研
第六章 傳動機構(gòu)與傳動
第一節(jié) 傳動機構(gòu)
一、凸輪機構(gòu)
二、輪系
三、其他傳動機構(gòu)
第二節(jié) 傳動
一、皮帶傳動
二、鏈傳動
三、齒輪傳動
四、液壓傳動
第七章 設備基礎
第一節(jié) 設備基礎檢查處理
一、設備基礎的作用
二、基礎檢查內(nèi)容
三、基礎的處理
第二節(jié) 基礎放線
第三節(jié) 基礎研磨處理
第八章 設備就位與安裝
第一節(jié) 設備搬運與開箱檢查
一、設備搬運
二、設備開箱
第二節(jié) 地腳螺栓、墊鐵和灌漿
一、地腳螺栓
二、墊鐵
三、地腳螺栓灌漿
第三節(jié) 設備清洗
一、清洗前的準備工作
二、中小型設備的清洗
三、大型設備的清洗
第四節(jié) 設備吊裝、就位
一、設備吊裝
二、設備找正
三、設備二次灌漿
第五節(jié) 設備試運行與驗收
一、設備試運轉(zhuǎn)
二、工程驗收
第九章 通用機械設備安裝
第一節(jié) 泵的安裝
一、安裝步驟及要求
二、泵的試運轉(zhuǎn)
第二節(jié) 風機的安裝
一、安裝步驟及要求
二、試運轉(zhuǎn)
第三節(jié) 金屬切削機床安裝
一、安裝的基本要求
二、設備就位安裝
三、安裝檢測
四、大型機床的安裝
第四節(jié) 液壓機的安裝
一、安裝
二、試運轉(zhuǎn)
第五節(jié) 橋式起重機的安裝
一、安裝步驟和要求
二、試運轉(zhuǎn)
第六節(jié) 離心式壓縮機的安裝
一、離心壓縮機的結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)組成
二、離心式壓縮機組的安裝
三、離心式壓縮機組試運轉(zhuǎn)
第十章 鉗工安全操作技術(shù)
第一節(jié) 鉗工安全操作技術(shù)要求
第二節(jié) 金屬切削機床安全操作技術(shù)
一、一般安全要求
二、車床使用安全要求
三、銑床使用安全要求
四、刨床(插床)安全要求
五、鏜床安全要求
六、磨床安全要求
七、鉆床(包括電動小電鉆、手電鉆)安全要求
八、齒輪機床安全要求
九、鋸床安全要求
第三節(jié) 鍛壓機械安全操作技術(shù)
一、一般安全要求
二、平板機安全要求
三、空氣錘及夾板錘安全要求
四、剪板機安全要求
五、卷板機安全要求
六、剪沖機安全要求
七、摩擦壓力機安全要求
附錄
附錄一 鉗工職業(yè)技能標準
附錄二 鉗工職業(yè)技能考核試題
參考文獻