銑削工藝技術

第一章 銑床及其結構
1.1 銑床型號
1.1.1 機床型號表示方法
1.1.2 機床的分類及類代號
1.1.3 機床的特性代號
1.1.4 機床的組、系代號
1.1.5 機床的主參數(shù)
1.1.6 銑床型號舉例
1.2 X6132型臥式萬能升降臺銑床基本結構及傳動系統(tǒng)
1.2.1 X6132型銑床主要部分的名稱用途
1.2.2 X6132型銑床的性能與特點
1.2.3 X6132銑床的主要技術參數(shù)
1.2.4 X6132型臥式萬能升降銑床傳動系統(tǒng)
1.3 X6132型銑床變速系統(tǒng)的結構與操縱
1.3.1 X6132主軸變速箱的結構與操縱
1.3.2 X6132進給變速箱的結構與操縱
1.3.3 X6132縱向進給工作臺的結構與操縱
1.3.4 升降臺的結構與操縱
1.4 銑床的合理使用與調整
1.4.1 銑床的合理使用
1.4.2 銑床的調整
1.5 銑床的精度檢驗、維護保養(yǎng)及常見故障的處理
1.5.1 常用銑床的幾何精度檢驗
1.5.2 常用銑床的工作精度檢驗
1.5.3 銑床的空轉試驗
1.5.4 銑床的維護保養(yǎng)
1.5.5 常用銑床的故障及排除
1.6 其他銑床簡介
1.6.1 X5032型立式升降臺銑床
1.6.2 X2010型龍門銑床
第二章 銑削的基本原理
　2.1　銑削基本概念
　　2.1.1　銑削特點和銑削加工的應用
　 2.1.2　銑削和銑削用量的基本概念
2.2　銑削過程的基本規(guī)律
2.2.1　銑削過程與切屑種類
2.2.2　銑削力和銑削功率
2.2.3　切削熱和切削溫度
2.2.4　銑削方式
2.3　刀具磨損與耐用度
2.3.1　刀具磨損的原因和形式
2.3.2 刀具磨損過程與銑刀磨鈍標準、刀具的耐用度與壽命
2.4　材料的切削加工工藝性
2.4.1　切削加工性的相對性
2.4.2　切削加工性的衡量指標
2.4.3　影響工件材料切削加工性的因素
2.4.4　改善材料切削加工性的途徑
2.5　切削液的選用
2.5.1　切削液作用
2.5.2　切削液種類及其應用
2.6　銑削用量的選擇
2.6.1　銑削用量的選擇原則
2.6.2　切削層深度的選擇
2.6.3　進給量的選擇
2.6.4　銑削速度的選擇
第三章　銑刀
3.1　銑刀的類型
3.1.1　按銑刀的種類分類
3.1.2　按銑刀的用途分類
3.1.3　按銑刀刀齒的構造分類
3.2　銑刀的結構要素與幾何角度
3.2.1　銑刀的幾何形狀
3.2.2　銑刀切削部分幾何角度
3.2.3　銑刀切削部分常用材料
3.3　銑刀的安裝
3.3.1　帶柄銑刀的安裝
3.3.2　帶孔銑刀的安裝
3.3.3　圓柱銑刀的安裝
3.3.4　銑刀安裝后的檢查
3.4　銑刀的使用、維護與保養(yǎng)
3.4.1　銑刀的變鈍現(xiàn)象及原因分析
……
第四章 銑削工件的安裝
第五章 銑削平面和連接面
第六章 溝槽的銑削
第七章 銑床上鏜孔
第八章 銑削特形面
第九章 螺旋線和蝸桿、蝸輪的銑削
第十章 齒形銑削
第十一章 離合器銑削
第十二章 提高銑削生產(chǎn)率的途徑
第十三章 難切削材料的銑削加工
第十四章 數(shù)控銑削加工
參考文獻