現(xiàn)代液壓成形技術(shù)

主要符號(hào)表
第1章 概論
1.1 液壓成形技術(shù)種類和特點(diǎn)
1.2 液壓成形技術(shù)的現(xiàn)狀
1.3 液壓成形技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
第2章 變徑管內(nèi)高壓成形技術(shù)
2.1 工藝過程和應(yīng)用范圍
2.2 主要工藝參數(shù)的確定
2.3 缺陷形式和加載曲線
2.4 壁厚分布規(guī)律及影響因素
2.5 內(nèi)高壓成形用管材
2.6 內(nèi)高壓成形的摩擦與潤(rùn)滑
2.7 典型變徑管內(nèi)高壓成形工藝
第3章 彎曲軸線異型截面管件內(nèi)高壓成形技術(shù)
3.1 工藝過程與典型截面
3.2 管材彎曲工藝
3.3 缺陷形式
3.4 正方形截面壁厚分布規(guī)律
3.5 降低整形壓力原理與方法
3.6 典型彎曲軸線管件內(nèi)高壓成形
第4章 薄壁多通管內(nèi)高壓成形技術(shù)
4.1 多通管種類與內(nèi)高壓成形工藝過程
4.2 缺陷形式與支管極限高度
4.3 三通管內(nèi)高壓成形壁厚分布規(guī)律
4.4 Y型三通管內(nèi)高壓成形
4.5 多通管件的應(yīng)用
第5章 內(nèi)高壓成形應(yīng)力應(yīng)變分析
5.1 變徑管內(nèi)高壓成形應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)及在屈服橢圓上的位置
5.2 彎曲軸線管和三通管內(nèi)高壓成形應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
5.3 內(nèi)高壓成形過程的應(yīng)力軌跡
5.4 內(nèi)壓與軸壓共同作用下的塑性失穩(wěn)起皺分析
第6章 內(nèi)高壓成形設(shè)備與模具
6.1 內(nèi)高壓成形機(jī)組成和功能
6.2 內(nèi)高壓成形機(jī)主要參數(shù)
6.3 內(nèi)高壓成形機(jī)典型結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)
6.4 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制的內(nèi)高壓成形機(jī)
6.5 內(nèi)高壓成形模具
第7章 液力脹接和液壓沖孔
7.1 液力脹接原理和特點(diǎn)
7.2 實(shí)現(xiàn)液力脹接的條件
7.3 液力脹接內(nèi)壓的計(jì)算
7.4 液力脹接強(qiáng)度的影響因素
7.5 液力脹接技術(shù)的應(yīng)用
7.6 液壓沖孔原理及分類
7.7 液壓沖孔力計(jì)算
7.8 內(nèi)壓對(duì)沖孔質(zhì)量的影響
7.9 液壓沖孔技術(shù)的應(yīng)用
第8章 板材充液拉深成形技術(shù)
8.1 成形工藝過程.特點(diǎn)及適用范圍
8.2 主要工藝參數(shù)計(jì)算
8.3 極限拉深比及缺陷形式
8.4 成形精度及壁厚分布
8.5 充液拉深成形設(shè)備及模具
8.6 典型零件充液拉深工藝
第9章 封閉殼體無(wú)模液壓成形技術(shù)
9.1 封閉殼體結(jié)構(gòu)形式及制造技術(shù)
9.2 球形容器無(wú)模液壓成形技術(shù)
9.3 液化氣球罐的無(wú)模液壓成形
9.4 橢球殼體內(nèi)壓成形技術(shù)
9.5 環(huán)殼無(wú)模液壓成形技術(shù)
9.6 無(wú)模液壓成形應(yīng)用實(shí)例
第10章 熱態(tài)液壓成形技術(shù)簡(jiǎn)介
10.1 管材熱態(tài)內(nèi)壓成形原理和特點(diǎn)
10.2 溫度對(duì)管材熱態(tài)內(nèi)壓成形性能的影響
10.3 管材熱態(tài)內(nèi)壓成形裝置
10.4 管件熱態(tài)內(nèi)壓成形
10.5 板材熱態(tài)充液拉深成形
參考文獻(xiàn)