焊接工程質(zhì)量評(píng)定方法及檢測(cè)技術(shù)

前言
第1章 焊接工程質(zhì)量評(píng)定
1.1 焊接工程質(zhì)量評(píng)定的目的和意義
1.1.1 焊接工程質(zhì)量概述
1.1.2 焊接工程質(zhì)量評(píng)定的目的和意義
1.2 焊接工程質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)
1.2.1 焊接工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
1.2.2 焊接工程質(zhì)量合于使用標(biāo)準(zhǔn)
1.2.3 焊接工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比
1.2.4 在役壓力容器質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
1.2.5 在役壓力容器質(zhì)量評(píng)定等級(jí)
1.3 焊接工程質(zhì)量評(píng)定的條件和時(shí)機(jī)
1.3.1 焊接工程質(zhì)量評(píng)定的條件
1.3.2 焊接工程質(zhì)量評(píng)定的時(shí)機(jī)
1.4 焊接工程質(zhì)量評(píng)定程序
1.5 焊接工程質(zhì)量評(píng)定內(nèi)容
1.5.1 焊接工程質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)目和分類(lèi)
1.5.2 焊接工程質(zhì)量評(píng)定方法的選擇
1.5.3 焊接工程質(zhì)量評(píng)定內(nèi)容
1.6 焊接工程質(zhì)量的等級(jí)評(píng)定
1.6.1 焊接工程表面質(zhì)量等級(jí)評(píng)定
1.6.2 焊接工程質(zhì)量理化檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)等級(jí)評(píng)定
1.7 焊接工程綜合質(zhì)量的評(píng)定
1.8 焊接工程質(zhì)量評(píng)定示例
第2章 焊接工程質(zhì)量工藝評(píng)定
2.1 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝概述
2.1.1 焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
2.1.2 焊接結(jié)構(gòu)的分類(lèi)
2.1.3 焊接結(jié)構(gòu)的制造過(guò)程
2.1.4 焊接結(jié)構(gòu)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
2.2 焊接結(jié)構(gòu)工藝審查
2.2.1 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的目的
2.2.2 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容
2.2.3 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的程序
2.2.4 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查注意事項(xiàng)
2.3 焊接工藝評(píng)定
2.3.1 焊接工藝評(píng)定的目的
2.3.2 焊接工藝評(píng)定的方式
2.3.3 焊接工藝評(píng)定的條件
2.3.4 焊接工藝評(píng)定的規(guī)則
2.3.5 焊接工藝評(píng)定的程序
2.3.6 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。
第3章 焊接缺欠的等級(jí)評(píng)定
3.1 焊接缺欠的分類(lèi)和特點(diǎn)
3.1.1 焊接缺欠的概念
3.1.2 焊接缺欠的分類(lèi)和代號(hào)
3.1.3 不同焊接方法易產(chǎn)生的各種焊接缺欠
3.2 焊接缺欠的危害
3.3 焊接缺欠的等級(jí)評(píng)定
3.3.1 焊接缺欠的評(píng)級(jí)依據(jù)
3.3.2 焊接缺欠的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
3.3.3 常用焊接結(jié)構(gòu)類(lèi)型及其焊縫質(zhì)量等級(jí)評(píng)定
3.4 在役壓力容器焊接缺欠評(píng)定
3.4.1 平面缺欠的評(píng)定
3.4.2 體積缺欠的評(píng)定
3.5 DL標(biāo)準(zhǔn)與Bs標(biāo)準(zhǔn)中焊接缺欠的評(píng)定對(duì)比
第4章 焊接工程質(zhì)量檢測(cè)方法
4.1 焊接工程質(zhì)量檢測(cè)概述
4.1.1 焊接工程質(zhì)量檢測(cè)的作用和程序
4.1.2 焊接工程質(zhì)量檢測(cè)方法的分類(lèi)
4.1.3 焊接工程質(zhì)量檢測(cè)的依據(jù)
4.2 焊接工程質(zhì)量檢測(cè)的實(shí)施
4.2.1 焊前檢測(cè)
4.2.2 焊接過(guò)程中的檢測(cè)
4.2.3 焊后成品的檢測(cè)
4.3 焊接工程安裝調(diào)試質(zhì)量的檢測(cè)
4.4 焊接工程服役質(zhì)量的檢測(cè)
第5章 焊接工程質(zhì)量理化檢驗(yàn)
5.1 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)
5.1.1 焊接接頭拉伸試驗(yàn)
5.1.2 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)
5.1.3 焊接接頭彎曲試驗(yàn)
5.1.4 焊接接頭沖擊試驗(yàn)
5.1.5 焊接接頭硬度試驗(yàn)
5.2 焊接接頭的金相試驗(yàn)
5.2.1 焊接接頭金相試樣的制備
5.2.2 焊接接頭金相組織檢測(cè)的內(nèi)容
5.3 焊接接頭的化學(xué)分析試驗(yàn)
5.3.1 焊接接頭化學(xué)成分分析
5.3.2 焊接接頭擴(kuò)散氫的測(cè)定
5.3.3 焊接接頭腐蝕試驗(yàn)
第6章 焊接工程質(zhì)量常規(guī)檢測(cè)
6.1 外觀檢測(cè)
6.1.1 外觀檢測(cè)工具
6.1.2 外觀檢查方法的分類(lèi)及內(nèi)容
6.1.3 焊縫外觀形狀及尺寸的評(píng)定
6.2 壓力試驗(yàn)
6.2.1 水壓試驗(yàn)
6.2.2 氣壓試驗(yàn)
6.3 致密性檢測(cè)
6.3.1 致密性檢測(cè)方法概述
6.3.2 氣密性試驗(yàn)
6.3.3 煤油滲漏試驗(yàn)
6.3.4 氦泄漏試驗(yàn)
第7章 焊接工程質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)
7.1 焊接無(wú)損檢測(cè)概述
7.2 無(wú)損檢測(cè)符號(hào)表示方法
7.2.1 無(wú)損檢測(cè)符號(hào)要素
7.2.2 無(wú)損檢測(cè)方法字母標(biāo)識(shí)代碼位置的含義
7.2.3 輔助符號(hào)的表示方法
7.2.4 技術(shù)條件及引用標(biāo)準(zhǔn)的表示方法
7.2.5 無(wú)損檢測(cè)長(zhǎng)度的表示方法
7.2.6 無(wú)損檢測(cè)區(qū)域的表示方法
7.3 無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程
7.3.1 無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程
7.3.2 無(wú)損檢測(cè)工藝卡
7.4 射線(xiàn)檢測(cè)
7.4.1 射線(xiàn)檢測(cè)基本原理
7.4.2 射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備
7.4.3 射線(xiàn)照相法檢測(cè)
7.4.4 射線(xiàn)檢測(cè)條件和時(shí)機(jī)
7.4.5 射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇
7.4.6 射線(xiàn)檢測(cè)評(píng)片要求
7.4.7 射線(xiàn)檢測(cè)缺欠識(shí)別基礎(chǔ)
7.4.8 焊接接頭常見(jiàn)缺欠及識(shí)別特征
7.4.9 鋼、鎳、銅熔焊對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定
7.4.10 鋼、鎳、銅制壓力管道熔焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線(xiàn)檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定
7.4.11 鋁、鈦及其合金熔焊對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定
7.4.12 先進(jìn)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)
7.4.13 射線(xiàn)檢測(cè)對(duì)人體的危害和安全防護(hù)
7.5 超聲波檢測(cè)
7.5.1 超聲波檢測(cè)的基本原理
7.5.2 超聲波檢測(cè)設(shè)備
7.5.3 超聲波檢測(cè)方法
7.5.4 超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)
7.5.5 超聲波檢測(cè)缺欠的定位、定性和定量
7.5.6 超聲波檢測(cè)缺欠的測(cè)定與記錄
7.5.7 超聲波檢測(cè)缺欠等級(jí)評(píng)定
7.6 磁粉檢測(cè)
7.6.1 磁粉檢測(cè)基本原理
7.6.2 磁粉檢測(cè)材料
7.6.3 磁粉檢測(cè)方法
7.6.4 磁粉檢測(cè)時(shí)機(jī)
7.6.5 磁粉檢測(cè)條件
7.6.6 磁化和退磁
7.6.7 磁粉顯示的分類(lèi)和記錄
7.6.8 磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)
7.7 滲透檢測(cè)
7.7.1 滲透檢測(cè)基本原理
7.7.2 滲透檢測(cè)材料
7.7.3 滲透檢測(cè)方法
7.7.4 滲透檢測(cè)時(shí)機(jī)
7.7.5 滲透檢測(cè)條件
7.7.6 滲透檢測(cè)工藝流程
7.7.7 滲透顯示的分類(lèi)和記錄
7.7.8 滲透檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定分級(jí)
第8章 焊接工程質(zhì)量控制與管理
8.1 焊接工程質(zhì)量控制概述
8.1.1 焊接工程質(zhì)量控制的內(nèi)容
8.1.2 焊接工程質(zhì)量控制體系的建立
8.2 焊接工程質(zhì)量的焊前控制
8.2.1 焊接工程質(zhì)量的人員要素控制
8.2.2 焊接工程質(zhì)量的設(shè)備要素控制
8.3 焊接工程質(zhì)量的過(guò)程控制
8.3.1 焊接工程質(zhì)量的工藝控制
8.3.2 焊接工程質(zhì)量的操作技能控制
8.4 焊接工程質(zhì)量管理
8.4.1 焊接工程質(zhì)量管理的概念
8.4.2 焊接工程質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)
8.4.3 程控文件的編制
附錄
附錄A 金屬熔焊接頭缺欠的代號(hào)、分類(lèi)及說(shuō)明
(IGB／T 6417.1-2005)
附錄B 金屬壓焊接頭缺欠的代號(hào)、分類(lèi)及說(shuō)明
(12B／T 6417.2-2005)
附錄C 金屬釬焊接頭缺欠的代號(hào)、分類(lèi)及說(shuō)明
[ISO 18279：2003(E)]
參考文獻(xiàn)