車(chē)削工藝技術(shù)

第一章 車(chē)床
1.1 機(jī)床的型號(hào)
1.1.1 機(jī)床型號(hào)的表示
1.1.2 機(jī)床型號(hào)的編制
1.1.3 車(chē)削加工的特點(diǎn)
1.2 車(chē)床的分類(lèi)及結(jié)構(gòu)
1.2.1 車(chē)床的分類(lèi)
1.2.2 普通車(chē)床的結(jié)構(gòu)組成
1.3 CA6140普通臥式車(chē)床
1.3.1 CA6140車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
1.3.2 CA6140車(chē)床主要部件的結(jié)構(gòu)
1.4 車(chē)床精度及其調(diào)整
1.4.1 車(chē)床精度的檢測(cè)
1.4.2 車(chē)床精度的調(diào)整
1.5 車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng)
1.5.1 車(chē)床一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容
1.5.2 車(chē)床的二級(jí)保養(yǎng)
1.5.3 車(chē)床的合理潤(rùn)滑
第二章 切削基本原理
2.1 切削運(yùn)動(dòng)、工件上的加工表面、切削用量與材料切除率
2.1.1 切削運(yùn)動(dòng)
2.1.2 工件上的加工表面
2.1.3 切削用量和材料切除率
2.2 切削過(guò)程與切屑類(lèi)型
2.2.1 切削過(guò)程
2.2.2 切屑類(lèi)型
2.3 積屑瘤
2.3.1 積屑瘤對(duì)加工的影響
2.3.2 積屑瘤的形成及防止
2.4 切削力及切削熱
2.4.1 切削力
2.4.2 切削熱與切削溫度
2.4.3 刀具的磨損與刀具壽命
2.5 刀具切削部分
2.5.1 刀具切削部分的組成
2.5.2 確定刀具角度的三個(gè)輔助平面
2.5.3 車(chē)刀的切削角度及其作用
2.5.4 車(chē)刀切削角度的合理選擇
2.6 切削用量的選擇
2.6.1 切削用量選擇的一般原則
2.6.2 不同切削條件下選擇切削用量的幾點(diǎn)原則
2.7 切削液及其合理選用
2.7.1 切削液的作用
2.7.2 切削液的種類(lèi)
2.7.3 切削液的選用和使用注意事項(xiàng)
第三章 車(chē)床用刀具
3.1 刀具材料
3.1.1 高速鋼
3.1.2 硬質(zhì)合金刀具材料
3.1.3 其他常用車(chē)刀材料
3.2 車(chē)刀的種類(lèi)及結(jié)構(gòu)
3.2.1 車(chē)刀的種類(lèi)
3.3 車(chē)刀的刃磨
3.3.1 車(chē)刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
3.3.2 車(chē)刀的刃磨
3.3.3 車(chē)刀角度的測(cè)量
3.4 孔加工刀具
3.4.1 孔加工刀具的種類(lèi)和用途
3.4.2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆
3.4.3 群鉆
3.4.4 擴(kuò)孔鉆
3.4.5 锪鉆
3.4.6 鉸刀
第四章 車(chē)床夾具和輔具
4.1 定位
4.1.1 定位和基準(zhǔn)
4.1.2 六點(diǎn)定位原理
4.1.3 工件的定位方法和定位元件
4.2 工件的夾緊
4.2.1 工件夾緊的基本原則
4.2.2 工件的夾緊方法和夾緊裝置
4.3 車(chē)床典型夾具
4.3.1 車(chē)削夾具的分類(lèi)和用途
4.3.2 通用夾具的結(jié)構(gòu)
4.3.3 組合夾具
第五章 車(chē)削常用量具
5.1 游標(biāo)讀數(shù)量具
5.1.1 游標(biāo)卡尺
5.1.2 深度游標(biāo)卡尺和高度游標(biāo)卡尺
5.1.3 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺
5.1.4 齒厚游標(biāo)尺
5.2 帶表尺和數(shù)顯尺
5.2.1 帶表卡尺和數(shù)顯卡尺
5.2.2 圓標(biāo)高度尺和數(shù)顯高度尺
5.3 測(cè)微量具
5.3.1 外徑千分尺
5.3.2 內(nèi)徑千分尺
5.3.3 深度千分尺
5.3.4 螺紋千分尺
5.3 指示式量具
5.4.1 鐘面式百分表
5.4.2 杠桿式百分表
5.5 水平儀
第六章 軸類(lèi)零件的車(chē)削
6.1 軸類(lèi)零件的特點(diǎn)與技術(shù)要求
6.1.1 軸類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
6.1.2 軸類(lèi)零件的技術(shù)要求
6.1.3 材料與熱處理
6.1.4 毛坯選擇
6.2 軸類(lèi)零件的裝夾
6.2.1 用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件
6.2.2 用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件
6.2.3 用“雙頂尖”裝夾工件
6.2.4 用“一夾一頂”法裝夾工件
6.2.5 中心架和跟刀架的使用
6.2.6 花盤(pán)安裝
6.3 車(chē)削加工
6.3.1 車(chē)外圓
6.3.2 車(chē)端面
6.3.3 車(chē)臺(tái)階
6.3.4 切槽及切斷加工
6.3.5 軸類(lèi)零件的檢測(cè)
6.4 車(chē)削加工經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度
6.4.1 車(chē)削加工的工藝特點(diǎn)
6.4.2 車(chē)削加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度
6.5 軸類(lèi)零件車(chē)削實(shí)例
6.5.1 結(jié)構(gòu)工藝及技術(shù)要求分析
6.5.2 臥式車(chē)床主軸車(chē)削加工工藝方案
6.6 外圓車(chē)削加工中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防止措施
6.6.1 車(chē)床精度對(duì)加工質(zhì)量的影響及消除方法
6.6.2 高精度工件車(chē)削車(chē)床的調(diào)整
6.6.3 強(qiáng)力車(chē)削車(chē)床的調(diào)整
第七章 盤(pán)套類(lèi)零件的車(chē)削
第八章 圓錐面的車(chē)削
第九章 成形面的車(chē)削
第十章 螺紋的車(chē)削
第十一章 復(fù)雜、精密零件的車(chē)削
第十二章 難加工材料的車(chē)削
第十三章 數(shù)據(jù)車(chē)削加工基礎(chǔ)
第十四章 華中（HNC-21/22T）車(chē)床數(shù)據(jù)系統(tǒng)
第十五章 FANUC0i-TA車(chē)床數(shù)據(jù)系統(tǒng)
附錄
參考文獻(xiàn)