復合材料件可制造性技術

第1章 概述
1.1 復合材料的定義和分類
1.1.1 復合材料的定義
1.1.2 復合材料的分類
1.2 復合材料的特點
1.2.1 樹脂基復合材料的性能特點
1.2.2 金屬基復合材料的性能特點
1.2.3 陶瓷基和碳基復合材料的性能特點
1.3 復合材料的應用
1.3.1 樹脂基復合材料的應用
1.3.2 金屬基復合材料的應用
1.3.3 陶瓷基和碳基復合材料的應用
1.4 復合材料在航空航天領域的發(fā)展趨勢
第2章 原材料
2.1 增強材料
2.1.1 增強纖維
2.1.2 織物
2.2 基體材料
2.2.1 環(huán)氧樹脂
2.2.2 聚酰亞胺樹脂
2.2.3 雙馬來酰亞胺樹脂
2.2.4 聚酯樹脂
2.2.5 酚醛樹脂
2.2.6 氰酸酯樹脂
2.2.7 呋喃樹脂
2.2.8 高性能熱塑性樹脂
2.2.9 基體材料性能比較
2.3 預浸料
2.3.1 前言
2.3.2 預浸料基本要求
2.3.3 典型預浸料性能
2.4 芯材和膠黏劑
2.4.1 芯材
2.4.1.1 泡沫
2.4.1.2 蜂窩
2.4.1.3 其他芯材
2.4.1.4 芯材工藝性
2.4.2 膠黏劑
2.4.2.1 膠黏劑概述
2.4.2.2 膠黏劑工藝性
2.5 常用復合材料基本性能
2.5.1 環(huán)氧樹脂基復合材料
2.5.1.1 環(huán)氧樹脂基復合材料綜合評估
2.5.1.2 國內(nèi)環(huán)氧樹脂基復合材料體系簡介
2.5.2 雙馬來酰亞胺基復合材料
2.5.3 聚酰亞胺樹脂基復合材料
2.5.4 纖維增強鋁合金層合板
2.5.5 國外先進樹脂基復合材料性能
第3章 制造技術
3.1 手糊成形
3.1.1 前言
3.1.2 原材料
3.1.2.1 玻璃纖維及其織物
3.1.2.2 樹脂體系
3.1.2.3 固化劑
3.1.2.4 促進劑
3.1.2.5 觸變劑
3.1.2.6 脫模劑
3.1.2.7 填料
3.1.3 模具
3.1.3.1 模具的結構形式
3.1.3.2 模具材料
3.1.4 工藝過程
3.1.4.1 材料的準備
3.1.4.2 模具的準備及脫模劑涂刷
3.1.4.3 膠衣層制備
3.1.4.4 制品的糊制及固化
3.1.4.5 脫模、修整及裝配
3.1.4.6 工藝過程要點
3.1.5 手糊成形技術應用
3.2 模壓成形
3.2.1 前言
3.2.2 模壓料
3.2.2.1 模壓料的組成
3.2.2.2 模壓料的制備
3.2.2.3 影響模壓料質(zhì)量的因素
3.2.3 壓機及模具
3.2.3.1 成形設備
3.2.3.2 成形模具
3.2.4 成形工藝
3.2.4.1 工藝過程
3.2.4.2 工藝參數(shù)
3.2.5 易出現(xiàn)的問題與解決方法
3.2.6 模壓成形技術應用
3.3 熱壓罐成形
3.3.1 前言
3.3.2 原材料
3.3.2.1 預浸料
3.3.2.2 結構膠黏劑
3.3.2.3 夾芯結構
3.3.2.4 輔助材料
3.3.3 工藝流程
3.3.4 自動鋪放技術
3.3.4.1 復合材料自動鋪帶技術
3.3.4.2 復合材料自動鋪絲技術
3.3.5 成形的模擬
3.3.5.1 樹脂流動的模擬
3.3.5.2 纖維形變
3.3.5.3 壓實模型
3.3.5.4 空隙形成的模擬
3.3.5.5 熱傳遞的模擬
3.3.5.6 固化動力學的模擬
3.3.6 熱壓罐成形技術應用
3.4 液態(tài)成形
3.4.1 前言
3.4.2 原材料
3.4.2 一樹脂基體
3.4.2.2 增強體
3.4.3 成形設備
3.4.3.1 樹脂注射設備
3.4.3.2 注射和混合設備
3.4.3.3 模具操作和夾緊裝置
第4章 復合材料試驗與質(zhì)量控制
第5章 復合材料結構的生產(chǎn)性設計
參考文獻