轉爐煉鋼500問

1 煉鋼的基本任務是什么？
2 工業(yè)化煉鋼方法有哪幾類？各有何特點？
3 硫在鋼中的危害有哪些？不同鋼種對硫的要求是什么？
4 磷在鋼中的危害有哪些？不同鋼種對磷的要求是什么？
5 氫對鋼的危害是什么？鋼中氫的來源是什么?如何防止？
6 氮對鋼的危害是什么？鋼中氮的來源是什么?如何防止？
7 鋼中殘余有害元素的種類有哪些？
8 鋼中非金屬夾雜物的來源有哪些？
9 根據(jù)化學成分及加工性能區(qū)分，非金屬夾雜物可以分為哪幾類？
10 變質(zhì)非金屬夾雜物的方式有幾種？
11 非金屬夾雜物對鋼有什么危害？
12 煉鋼過程中錳的冶金作用是什么？錳的氧化有何特點？
13 煉鋼過程中硅的冶金作用是什么？硅的氧化有何特點？
14 煉鋼過程中鋁的冶金作用是什么？
15 冶煉一爐鋼的基本過程是怎么樣的？
16 吹煉過程中各元素成分變化規(guī)律是什么？
17 吹煉過程中各種元素的氧化順序如何？
18 煉鋼原材料分為哪幾類？
19 轉爐煉鋼對入爐鐵水溫度和成分有什么要求？
20 轉爐煉鋼對入爐鐵水帶渣量及裝入量有何要求？
21 轉爐煉鋼用廢鋼的來源有哪些？如何分類？
22 什么是廢鋼的冷卻效應？廢鋼冷卻效應如何計算？
23 轉爐煉鋼對廢鋼有何要求？
24 轉爐煉鋼用鐵合金的特點有哪些？
25 轉爐煉鋼常用的脫氧劑有哪些？
26 如何正確選用脫氧劑？
27 煉鋼中使用復合脫氧劑有何好處？
28 轉爐煉鋼常用的合金劑有哪些？
29 對轉爐煉鋼用鐵合金應如何進行管理？
30 如何確定合金烘烤溫度和時間？
31 煉鋼用石灰在標準和質(zhì)量上有何要求？
32 石灰在煉鋼過程中的主要作用是什么？
33 煉鋼生產(chǎn)用螢石有何特點？
34 哪些材料可作為螢石的代用品？
35 煉鋼生產(chǎn)用白云石有何特點？
36 煉鋼用合成造渣劑有何特點？
37 用轉爐污泥為基制備的復合造渣劑有何特點？
38 轉爐煉鋼用氧化劑的種類有哪些？對其有何要求？
39 轉爐煉鋼用冷卻劑的種類有哪些？各有何特點？
40 轉爐煉鋼用增碳劑種類有哪些？對其有何質(zhì)量要求？
41 如何確定增碳劑的加入量？
42 鐵水預處理常用的脫硫劑有哪幾種？
43 石灰作為脫硫劑的特點是什么？
44 電石作為脫硫劑的特點是什么？
45 石灰石作為脫硫劑的特點是什么？
46 金屬鎂作為脫硫劑的特點是什么？
47 Mg/CaO復合脫硫劑的特點是什么？
48 如何確定鎂基復合脫硫劑各組分的組成和配比？
49 鐵水預處理用脫硅劑的種類有哪些？
50 鐵水預處理用脫磷劑的種類有哪些？
51 煉鋼用保溫劑的種類有哪些？
52 保溫覆蓋劑在使用上有何要求？
53 煉鋼用氣體的種類和特點是什么？
54 煉鋼過程中氮氣的主要作用是什么？
55 氬氣的主要用途有哪些？
56 乙炔在使用時要注意什么問題？
57 鋼鐵冶煉過程中對耐火材料有什么要求？
58 什么是不燒焦油結合磚？
59 什么是燒成油浸磚？
60 什么是鎂炭磚？
61 轉爐內(nèi)襯用磚有何特點？
62 轉爐內(nèi)襯如何進行綜合砌筑？
63 轉爐出鋼口用磚及底部用磚的特點是什么？
64 轉爐爐襯投補用耐火材料應具有哪些工藝性能？
65 轉爐爐襯噴補的方法有哪些？所用耐火材料的特點是什么？
66 什么是轉爐濺渣護爐？濺渣護爐對終點渣成分有何要求？
67 濺渣護爐用調(diào)渣劑的種類及特點是什么？
68 什么是鐵水預處理？
69 鐵水預脫硫的意義何在？如何正確選擇鐵水預脫硫方法？
70 目前哪種脫硫工藝的冶金效果最好？
71 鐵水預處理機械攪拌法存在什么優(yōu)缺點？
72 什么是鐵水預處理噴吹法？
73 鐵水預處理噴吹法通常采用何種處理容器？
74 KR攪拌法鐵水預脫硫的工藝特點是什么？
75 純鎂鐵水預脫硫的工藝特點是什么？
76 相比于其他鐵水預脫硫工藝，純鎂脫硫的優(yōu)勢何在？
77 純鎂脫硫過程中提高鎂顆粒利用率的主要措施有哪些？
78 從技術經(jīng)濟指標上分析，為何說純鎂噴吹工藝略顯優(yōu)勢？
79 什么是鐵水包鎂基復合噴吹脫硫？
80 鐵水預脫硅的目的是什么？
81 目前脫硅處理通常選擇的地點及方式是什么？
82 出鐵場脫硅方法有哪些？
83 鐵水罐或混鐵車脫硅的工藝特點是什么？
84 什么是“兩段式”脫硅法？
85 鐵水預脫磷的目的是什么？鐵水預脫磷的工藝方法有哪些？
86 噴吹法鐵水預脫磷工藝可分為哪兩種形式？
87 什么是“專用爐處理”鐵水預脫磷工藝？
88 什么是SRP工藝？
89 什么是SARP法鐵水預脫磷工藝？
90 什么是ORP法？
91 什么是NRP法？
92 鐵水預處理提釩的工藝方法有哪些？
93 什么是霧化提釩？
94 為什么說確?！疤徕C保碳”是轉爐提釩的關鍵技術難點？
95 什么是鐵水預處理提鈮工藝？
96 什么是爐容比？爐容比與裝入量有什么關系？
97 確定轉爐煉鋼裝入量應考慮哪些因素？
98 轉爐煉鋼裝入制度有幾種方式？
99 轉爐煉鋼裝料次序如何確定？
100 裝料過程中兌鐵水操作有何要求？
101 裝料過程中加廢鋼操作有何要求？
102 裝料過程中指揮吊車的要領是什么？
103 裝料中搖爐進料操作要領是什么？
104 什么是造渣制度？其具體內(nèi)容及目的是什么？
105 爐渣的主要來源有哪些？它在鋼中起什么作用？
106 煉鋼對爐渣的化學成分和物理性質(zhì)有什么要求？
107 轉爐爐渣是如何形成的？
108 影響石灰溶解速度的因素有哪些？
109 什么是爐渣堿度？對冶煉有何影響？
110 堿性渣與酸性渣如何區(qū)別？
111 什么是轉爐冶煉過程中的成渣路線？
112 造渣材料中石灰加入量如何確定？
113 造渣材料中各種助熔劑的化渣作用如何？助熔劑的加入量如何確定？
114 造渣材料中白云石的加入量如何確定？
115 轉爐煉鋼造渣操作有幾種方法？
116 造渣材料的加入批數(shù)和時間如何確定？
117 在確定復吹轉爐渣料的加入時機及批數(shù)時有何注意事項？
118 吹煉過程中造渣材料的加入批數(shù)和時間如何與槍位相互配合？
119 不同時期轉爐渣黏度的控制有什么要求？
120 什么是爐渣氧化性？有幾種表示方法？
121 哪些因素會影響爐渣氧化性？
122 吹煉過程中爐渣氧化性如何控制？
123 什么是泡沫渣？為何要造泡沫渣？
124 泡沫渣形成的影響因素有哪些？
125 什么是吹損？由幾部分內(nèi)容組成？
126 為什么說轉爐操作過程中，防止噴濺十分重要？
127 爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的根本原因是什么？
128 預防爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原則及具體措施是什么？
129 出現(xiàn)爆發(fā)性噴濺后應如何調(diào)整槍位？
130 泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因及預防措施是什么？
131 金屬噴濺產(chǎn)生的原因及預防措施是什么？
132 何為硅錳氧化期？硅錳氧化期火焰具有哪些特征？
133 碳反應期火焰有什么特征？
134 為什么脫碳是煉鋼過程的主要任務，其氧化的特點是什么？
135 脫碳反應對煉鋼過程有什么作用？
136 爐渣返干會出現(xiàn)什么樣的火焰特征？
137 熔渣出現(xiàn)噴濺時會有哪些火焰特征？
138 如何通過觀察火焰來有效預防噴濺的發(fā)生？
139 什么叫爐渣的“返干”，出現(xiàn)返干后應如何處理?
140 轉爐煉鋼的供氧制度涉及哪些內(nèi)容？
141 什么是氧氣流量？如何確定氧氣流量？
142 為什么說氧氣流量與噴頭面積大小有直接關系？
143 何為馬赫數(shù)？
144 什么是供氧強度？如何確定供氧強度？
145 從氧槍噴嘴噴出的氧氣射流是如何變化的？
146 轉爐爐膛內(nèi)氧氣射流的特性是怎樣的？
147 什么是氧氣射流對熔池的物理作用？
148 什么是金屬與爐渣間乳化過程？影響因素有哪些？
149 為什么說吹煉過程中乳化與正確調(diào)整槍位和供氧量存在緊密聯(lián)系？
150 氧射流對熔池的傳氧機理是什么？
151 氧氣頂吹轉爐的傳氧載體有哪幾種？
152 如何確定氧槍的供氧壓力？
153 什么叫槍位？確定槍位的方法有幾種？
154 采取低槍位或高槍位會對冶煉產(chǎn)生什么影響？
155 什么是硬吹和軟吹？
156 氧槍操作的方式有哪幾種？分階段恒壓變槍的操作要領是什么？
157 開吹前針對氧槍操作應了解哪些內(nèi)容？
158 在確定開吹槍位和變動槍位時應考慮哪些因素？
159 恒壓變槍操作時吹煉不同階段槍位應如何調(diào)整？
160 典型的氧槍操作模式有哪幾種？
161 如何根據(jù)實際情況確定槍位的操作？
162 什么是氧氣轉爐頂?shù)讖秃洗禑捁に嚕?br />163 復吹轉爐與頂吹轉爐相比具有什么冶金特點？
164 復吹轉爐與頂吹轉爐相比在造渣上有什么不同？
165 復吹轉爐與頂吹轉爐相比在冶金效果上有何不同？
166 復吹轉爐用底吹氣體的種類有哪些？
167 轉爐底部供氣模式如何確定？
168 如何確定復合吹煉過程中底吹氣體的切換時機？
169 如何確定不同時期的底吹供氣強度？
170 什么是轉爐煉鋼溫度制度？
171 轉爐煉鋼熱量來源于何處？
172 轉爐煉鋼熱量消耗在哪里？
173 什么是廢鋼配比臨界點？
174 為什么說熔池溫度狀況是轉爐煉鋼需要控制的關鍵參數(shù)？
175 吹煉過程控制熔池溫度的方法有哪些？
176 判斷熔池溫度的方法有哪些？
177 通過鋼樣判斷鋼水溫度時應如何操作？
178 判斷熔池溫度的其他方法有哪些？
179 轉爐煉鋼常用冷卻劑在使用上有什么特點？
180 什么是冷卻劑的冷卻效應？
181 各種常用冷卻劑的冷卻效應如何？
182 冷卻劑加入量如何確定？
183 確定冷卻劑用量時應考慮哪些影響因素?
184 轉爐煉鋼出鋼溫度應如何確定？
185 鋼液的熔點應如何計算？
186 鋼液的過熱度如何確定？
187 出鋼及澆注過程中造成溫降的因素有哪幾方面？應相應采取哪些措施減少溫降？
188 什么是低溫鋼？產(chǎn)生低溫鋼的主要原因是什么？
189 出現(xiàn)低溫鋼應如何處理？
190 出現(xiàn)高溫鋼應采取什么措施？
191 什么是終點控制？終點的標志是什么？
192 如何通過經(jīng)驗判斷控制終點？
193 如何通過觀察爐口火焰判斷終點碳含量？
194 影響通過爐口火焰判斷終點碳含量的影響因素有哪些？
195 如何通過觀察爐口火花來判斷鋼水含碳量？
196 轉爐爐前人工取樣有什么要求？
197 如何通過觀察鋼樣表面形狀來判斷鋼水含碳量？
198 拉準碳需要注意哪幾個關鍵問題？
199 如何通過觀察的方法判斷鋼水溫度？
200 判斷終點溫度的方法有哪些？
201 熱電偶測溫的操作要點有哪些？
202 什么是鋼液的脫氧合金化？
203 為什么要對鋼液進行脫氧？
204 什么是元素的脫氧能力？如何判斷元素脫氧能力的大??？
205 常用的脫氧方法有哪些？
206 如何減少鋼中非金屬夾雜物？
207 鋼水氧化性與哪些因素有關?
208 脫氧劑的選擇原則是什么？
209 脫氧合金化可分為哪兩種工藝方法？
210 轉爐煉鋼對脫氧程度有何要求？
211 脫氧合金化時脫氧劑的加入順序應如何安排？
212 如何計算脫氧劑加入量？
213 為什么說準確判斷和控制脫氧元素收得率是達到脫氧目的的關鍵？
214 鋼包內(nèi)脫氧合金化有何優(yōu)點？
215 鋼包內(nèi)脫氧合金化具體到操作上有什么要求？
216 合金化劑的加入次序是什么？
217 合金化劑加入量如何確定？
218 合金元素吸收率的影響因素有哪些？
219 如何根據(jù)合金元素應與氧親和力大小來判斷其加入時間？
220 如何確定鎮(zhèn)靜鋼的加鋁量？
221 為什么說終點鋼水余錳量也是確定合金加入量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)？
222 鎮(zhèn)靜鋼合金加入量如何確定？
223 化學成分不合格應采取哪些處理方法？
224 造成回爐鋼水的原因是什么？
225 防止出現(xiàn)回爐鋼水的措施有哪些？
226 回爐鋼水應如何處理？
227 什么是擋渣出鋼？
228 擋渣出鋼下渣的原因是什么？
229 擋渣出鋼的具體要求有哪些？
230 擋渣出鋼的具體方法有哪些？
231 氣動擋渣的特點是什么？
232 氣動擋渣具體操作步驟是什么？
233 擋渣球擋渣出鋼的特點是什么？
234 擋渣球擋渣具體操作步驟是什么？
235 擋渣塞擋渣有什么特點？
236 出鋼操作對搖爐有什么要求？
237 搖爐操作對出鋼鋼水有何影響？
238 如何進行搖爐的安全操作？
239 如何進行搖爐倒渣？
240 如何進行搖爐出鋼操作？
241 倒渣時溢出鋼水會有什么危害？
242 氧氣轉爐車間布置特點是什么？
243 什么是轉爐爐型？合理的爐型應滿足什么要求？
244 目前大型轉爐多采用何種爐型？
245 轉爐的公稱容量如何表示？
246 什么是轉爐高寬比？合適的轉爐高寬比有何重要性？
247 轉爐爐殼的結構特點是什么？
248 轉爐爐帽水冷的作用及結構特點是什么？
249 轉爐爐身的結構特點是什么？
250 轉爐爐底有何結構特點？
251 轉爐爐體支承系統(tǒng)由哪幾部分組成？
252 轉爐托圈與耳軸的作用及結構特點是什么？
253 轉爐托圈與耳軸如何進行連接？
254 轉爐爐體與托圈之間的連接裝置應能滿足什么要求？
255 轉爐耳軸軸承座有幾種類型？
256 轉爐傾動機構的工作特點是什么？
257 正常生產(chǎn)對轉爐傾動機構有何要求？
258 轉爐傾動機構有幾種類型？各有何特點？
259 如何正確使用轉爐爐體傾動設備？
260 如何進行轉爐傾動設備的維護？
261 造成加料口堵塞的原因是什么?如果出現(xiàn)如何排除？
262 提高轉爐爐齡的措施有哪些？
263 轉爐爐襯各部位應采取哪些相應的維護方法？
264 轉爐爐襯的噴補方式有幾種？
265 什么是粘渣掛爐？
266 濺渣護爐的基本原理是什么？具體操作方法是什么？
267 濺渣護爐工藝涉及哪些具體的參數(shù)？
268 濺渣護爐過程中如何控制槍位？
269 濺渣層是如何形成的？
270 濺渣層能夠抗侵蝕的原因是什么？
271 濺渣護爐操作是如何進行的？
272 國外氧氣轉爐濺渣工藝如何進行？
273 如何提高濺渣層與爐襯的結合強度？
274 影響濺渣層蝕損的因素有哪些？
275 采用濺渣工藝操作應注意哪些問題？
276 如何選擇調(diào)渣劑？
277 什么是濺渣護爐的調(diào)渣工藝？
278 直接濺渣工藝如何操作？
279 出鋼后調(diào)渣工藝如何操作？
280 濺渣護爐對轉爐生產(chǎn)有何利弊？
281 采用濺渣護爐對冶煉操作和鋼的質(zhì)量什么影響？
282 開新爐前要求做哪些準備工作？
283 焦炭鐵水烘烤法開新爐操作的具體步驟是什么？
284 轉爐停爐操作的具體步驟是什么？
285 轉爐鐵水的供應方式有幾種？
286 混鐵車有何結構特點？
287 廢鋼的加入方式有幾種？
288 什么是散狀材料？其供應方式有幾種？
289 散狀材料供應系統(tǒng)的主要設備包括哪些？
290 散料供應系統(tǒng)的給料、稱量及加料設備有哪些？
291 鐵合金供應系統(tǒng)由哪些部分組成？
292 氧氣制備的基本原理是什么？
293 氧氣轉爐車間供氧系統(tǒng)的主要設備組成有哪些？
294 如何選擇配置制氧機的能力？
295 轉爐氧槍的結構特點是什么？
296 氧槍槍身的結構特點有哪些？
297 拉瓦爾型噴頭的類型有幾種？
298 為什么說拉瓦爾型噴嘴是唯一能獲得超音速流體的設備？
299 為何要采用多孔拉瓦爾噴嘴？
300 三孔拉瓦爾型噴頭的結構特點是什么？
301 四孔、五孔拉瓦爾型噴頭的結構特點是什么？
302 采用雙流道氧槍的目的是什么？
303 雙流道氧槍結構特點是什么？
304 氧槍升降和更換機構應滿足什么要求？
305 氧槍升降機構設置安全聯(lián)鎖裝置的作用是什么？
306 氧槍升降裝置的結構特點是什么？
307 氧槍更換裝置的結構特點是什么？
308 如何準確控制氧槍各操作點的位置？
309 氧槍刮渣設備的作用是什么？
310 氧槍刮渣器的創(chuàng)新之處表現(xiàn)在哪些方面？
311 氧槍漏水時應如何處理？
312 汽化冷卻煙道及爐口水箱漏水應如何處理？
313 什么是氧槍點不著火？氧槍點不著火應如何處理？
314 出現(xiàn)氧槍粘鋼會產(chǎn)生什么危害？
315 造成氧槍粘鋼的主要原因是什么？
316 由于粘鋼使氧槍燒壞應如何處理？
317 復合吹煉底部供氣元件有哪些類型?
318 底部供氣元件如何制作？
319 底部供氣元件應如何布置？
320 底部氣流對熔池攪拌有何影響？
321 底部供氣元件在安裝及砌筑過程中有何注意事項？
322 底部供氣元件的砌筑程序是什么？
323 目前效果較好的底部供氣元件保護措施是什么？
324 提高磚型噴嘴壽命的措施有哪些？
325 底部供氣元件如何更換？
326 轉爐副槍的作用是什么？有幾種類型？
327 轉爐所用測試副槍應滿足什么要求？
328 轉爐副槍有何結構特點？
329 副槍測試探頭的結構特點是什么？
330 如何正確完成副槍探頭裝卸程序？
331 轉爐副槍測溫及定碳的原理是什么？
332 使用轉爐副槍有何優(yōu)越性？有何局限性？
333 什么是轉爐塌爐？
334 轉爐塌爐的原因是什么？
335 轉爐出現(xiàn)塌爐應如何處理？
336 轉爐塌爐有何征兆，應如何預防？
337 如何防止新開第一爐塌爐？
338 補爐操作對塌爐有什么影響？
339 出鋼口為什么會堵塞？
340 出鋼口堵塞應采用什么方法處理？
341 穿爐事故的發(fā)生具備什么征兆？
342 預防穿爐的措施有哪些？
343 發(fā)生穿爐事故后應采取哪些應急處理，對爐襯采取哪些處理方法？
344 凍爐事故發(fā)生的原因是什么？
345 凍爐事故應采取哪些處理措施？
346 什么是滑動水口穿鋼事故？有何危害？
347 造成滑動水口穿鋼的原因有哪些？
348 滑動水口在安裝上有何要求？
349 出現(xiàn)滑動水口穿鋼事故應如何處理？
350 發(fā)生滑板打不開的原因是什么？應如何處理？
351 轉爐設備常見事故及排除方法有哪些？
352 轉爐煙氣的特點是什么？
353 轉爐煙氣處理方式有幾種？
354 轉爐煙氣的特征是什么？
355 轉爐煙塵的特征是什么？
356 轉爐煙氣、煙塵凈化回收系統(tǒng)的組成及凈化方式是什么？
357 未燃全濕凈化系統(tǒng)中活動煙罩的作用是什么？
358 未燃全濕凈化系統(tǒng)中活動煙罩的結構特點是什么？
359 為什么要對煙氣進行冷卻？
360 什么是汽化冷卻？
361 汽化冷卻煙道的結構特點是什么？
362 什么是文氏管凈化器？其有何結構特點？
363 溢流文氏管有什么結構特點和作用？
364 調(diào)徑文氏管有什么結構特點和作用？
365 脫水器有幾種類型？各有什么特點？
366 靜電除塵器的工作原理是什么？
367 靜電除塵器有幾種類型？分別適用于何種除塵方式？
368 煤氣回收系統(tǒng)由什么設備組成？
369 轉爐煙氣凈化系統(tǒng)中風機的作用是什么？對其有何要求？
370 轉爐煙氣凈化系統(tǒng)對放散煙囪有何要求？
371 轉爐煙氣及煙塵有何回收利用價值？
372 為什么轉爐煙氣凈化回收過程應采取防爆措施？具體應采取哪些措施？
373 為什么轉爐煙氣凈化回收過程應采取防毒措施？具體應采取哪些措施？
374 什么是OG凈化回收系統(tǒng)？
375 什么是靜電除塵干式凈化系統(tǒng)？
376 什么是轉爐二次除塵系統(tǒng)？轉爐二次除塵通常采用何種方式？
377 什么是布袋除塵器？
378 布袋除塵器的工作原理是什么？
379 布袋除塵器有幾種類型？對含塵氣體有何要求？
380 廠房除塵采用何種除塵方式？
381 傳統(tǒng)工藝如何回收利用鋼渣？
382 新型鋼渣處理方法有哪些？
383 新型鋼渣處理工藝有何優(yōu)越性？
384 新型鋼渣處理工藝主要設備有哪些？
385 新型鋼渣處理工藝的效果如何？
386 對含塵污水如何進行處理？
387 采用下修式修爐機是如何修補爐襯的？
388 采用上修式修爐機是如何修補爐襯的？
389 轉爐爐底車能夠完成什么功能？
390 轉爐爐襯噴補有幾種方法？
391 如何使用轉爐拆爐機？
392 什么是生產(chǎn)量、小時產(chǎn)鋼量及勞動生產(chǎn)率？
393 什么是平均煉鋼時間？
394 什么是轉爐日歷利用系數(shù)？
395 什么是轉爐日歷作業(yè)率？
396 衡量煉鋼生產(chǎn)質(zhì)量和品種的技術經(jīng)濟指標是什么？
397 如何衡量轉爐煉鋼原材料消耗？
398 煉鋼能耗指標包括什么？
399 什么是連鑄坯成本及利潤？
400 目前我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新的總體思路是什么？
401 鋼鐵企業(yè)應如何發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？
402 轉爐煉鋼新技術的應用對提高技術經(jīng)濟指標帶來什么影響？
403 采用濺渣護爐與復吹冶煉并存有什么弊端？解決的思路是什么？
404 煤氣回收與負能煉鋼的技術原理是什么？
405 發(fā)揮煉鋼系統(tǒng)節(jié)能的作用及主要途徑是什么？
406 采用哪些措施可以降低煤氣消耗？
407 采用哪些措施可以降低動力消耗？
408 什么是少渣冶煉？
409 新日鐵的少渣冶煉工藝特點是什么？
410 新日鐵的少渣冶煉工藝三種方式各有什么特點？
411 什么是NKK(JFESteel)的零渣量工藝？
412 神戶制鋼加古川鋼鐵廠少渣冶煉工藝特點是什么？
413 川崎制鐵(JFESteel)采用何種方式實現(xiàn)鋼渣再利用？
414 什么是復吹轉爐強化冶煉工藝技術？
415 國內(nèi)大型轉爐在技術裝備上的共同特點是什么?為什么說國內(nèi)大型轉爐的強化冶煉水平較低？
416 為什么說中型轉爐是今后我國鋼鐵生產(chǎn)的主力爐型？
417 國內(nèi)中型轉爐煉鋼生產(chǎn)中存在的主要問題是什么？
418 為什么說泡沫渣的高度是轉爐強化冶煉限制性環(huán)節(jié)？
419 強化冶煉會對吹煉平穩(wěn)性造成什么影響？
420 為什么說采用復吹工藝有利于實現(xiàn)終點控制？
421 不同容量的轉爐分別采用何種終點控制方法？效果如何？
422 爐氣分析控制終點具有哪些優(yōu)點？
423 為什么說采用轉爐金屬爐料的最佳配比可大幅提高經(jīng)濟效應？
424 采用金屬爐料的最佳配比需要轉爐具備什么操作工藝條件?
425 采用金屬爐料的最佳配比對轉爐工藝操作帶來什么影響？
426 采用金屬爐料的最佳配比可取得什么樣的經(jīng)濟效益？
427 為什么說目前轉爐鋼種與電爐鋼種已無明顯界限？
428 轉爐鋼與電爐鋼相比存在哪些優(yōu)勢？不足之處在哪里？
429 轉爐煉鋼自動控制分為幾個階段？
430 轉爐煉鋼計算機自動控制系統(tǒng)的組成和功能有哪些？
431 什么是轉爐煉鋼的靜態(tài)控制？
432 什么是轉爐煉鋼的動態(tài)控制？
433 什么是轉爐終點控制模型？
434 什么是轉爐煉鋼的供氧模型？
435 轉爐煉鋼的副原料輸送和投料系統(tǒng)如何實現(xiàn)電氣控制？
436 煉鋼過程自動化級與生產(chǎn)控制級計算機系統(tǒng)的結構有什么特點？
437 計算機如何參與控制轉爐生產(chǎn)過程？
438 轉爐過程計算機的主要功能是什么？
439 鋼水溫度和含碳量如何測定？
440 如何采用副槍實施轉爐冶煉的動態(tài)控制？
441 鐵水預處理過程自動化都包含哪些內(nèi)容？
442 轉爐煉鋼過程氧氣流量如何實現(xiàn)自動控制？
443 轉爐底吹系統(tǒng)檢測和自動控制包含哪些內(nèi)容？
444 氧槍的電氣控制包含哪些內(nèi)容？
445 普通碳素鋼的基本質(zhì)量要求是什么？
446 轉爐普碳鋼的冶煉各工藝環(huán)節(jié)技術要點是什么？
447 重軌鋼的分類標準有哪些？
448 對重軌質(zhì)量有哪些要求？
449 重軌鋼冶煉工藝要點有哪些？
450 線材品種、用途及鋼種是如何分類的？
451 對線材品種有什么質(zhì)量要求？
452 廣鋼轉爐QL線材用鋼的冶煉要點有哪些？
453 攀鋼線材廠優(yōu)質(zhì)硬線用鋼冶煉的技術要求是什么？
454 攀鋼線材廠優(yōu)質(zhì)硬線用鋼冶煉的工藝要求是什么？
455 典型的硬線鋼生產(chǎn)工藝技術要點有哪些？
456 根據(jù)鋼板用途對其質(zhì)量有何要求？
457 對供冷軋用鋼帶卷用鋼的成分和內(nèi)部質(zhì)量要求是什么？
458 供冷軋帶卷用鋼的工藝特點是什么？
459 冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的特點和用途是什么？
460 冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼生產(chǎn)的技術要求是什么？
461 如何設計冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的合金成分？
462 冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的冶煉工藝特點是什么？
463 什么是硅鋼？如何分類？
464 硅鋼在性能上有何要求？
465 冷軋硅鋼與熱軋硅鋼相比有何優(yōu)點？
466 影響硅鋼性能的主要因素有哪些？
467 硅鋼中各種化學成分對其性能分別有何影響？
468 硅鋼的生產(chǎn)工藝特點是什么？
469 硅鋼的冶煉要點有哪些？
470 什么是管線鋼？
471 對管線鋼質(zhì)量要求是什么？
472 管線鋼典型的生產(chǎn)工藝流程要點是什么？
473 X管線鋼板的工藝特點是什么？
474 寶鋼轉爐冶煉石油管線鋼的生產(chǎn)工藝特點是什么？
475 軸承鋼有何質(zhì)量要求？
476 為什么說含氧量是軸承鋼潔凈度的重要指標之一？
477 典型的轉爐軸承鋼生產(chǎn)工藝過程的特點是什么？
478 對齒輪鋼的質(zhì)量有何要求？
479 典型的齒輪鋼冶煉工藝有何特點？
480 對彈簧鋼有何質(zhì)量要求？
481 典型的彈簧鋼冶煉工藝有何特點？
482 什么是不銹鋼兩步法冶煉工藝？
483 典型的兩步法不銹鋼冶煉工藝有何特點？
484 什么是IF鋼？
485 典型的IF鋼冶煉技術有何特點？
486 為什么說純凈鋼生產(chǎn)關鍵是提高其純凈度和控制夾雜物？
487 純凈鋼生產(chǎn)涉及哪些技術？
488 目前國內(nèi)外純凈鋼生產(chǎn)已達到什么水平？
489 超低硫鋼生產(chǎn)技術要點是什么？
490 低氧鋼生產(chǎn)技術要點是什么？
491 低氮鋼生產(chǎn)技術要點是什么？
492 什么是超低碳鋼RH脫碳技術？
493 脫碳處理后的超低碳鋼水如何防止鋼水增碳？
494 什么是TRIP鋼？
495 什么是微合金化技術？什么是微處理鋼？
496 微合金元素鈮、釩、鈦對鋼的性能有何影響？
497 如何綜合評價微合金元素的強韌化作用？
498 微合金鋼中鈮、釩、鈦合金元素加入量與強化作用有何關系？
499 處理鈮微合金化鋼有哪些要求？
500 處理釩微合金化鋼有哪些要求？