塑料注射模具設計技巧與實例（二版）

第一章 塑料成型技術的基本知識
第一節(jié) 塑料的綜合性能
一、塑料的基本性能
二、常用熱塑性塑料的使用性能和用途
三、常用熱塑性塑料的火焰鑒別方法
第二節(jié) 熱塑性塑料的成型性能
一、塑料的流動性
二、塑料的結晶性
三、塑料的收縮性
四、塑料的熱敏性和水敏性
五、常用熱塑性塑料的成型性能
第三節(jié) 塑料的注射成型過程
一、塑化過程
二、注射過程
三、模塑過程
第四節(jié) 塑料注射機
一、注射機的分類
二、注射機的主要機構
三、注射機的選擇
第五節(jié) 設計塑料結構件的基本知識
一、設計塑料結構件的基本原則
二、塑料結構件的質(zhì)量要求
三、塑料結構件的設計技巧
第二章 塑料注射模具設計的基本知識
第一節(jié) 塑料注射模具概論
第二節(jié) 塑料注射模具的基本結構形式
一、塑料注射模的基本組成
二、塑料注射模的基本分類
三、臥式注射模的結構形式
第三節(jié) 塑料注射模具的設計步驟
一、審視塑件藍圖
二、繪制模具裝配草圖
三、繪制主要零件工程圖
四、繪制模具裝配圖
五、補充繪制全部自制零件的工程圖
六、編寫設計說明書
七、全面總結，積累經(jīng)驗
第三章 注射模具分型面的選擇技巧
第一節(jié) 分型面的基本形式
一、垂面式分型面
二、階梯式分型面
三、斜面式分型面
四、曲面式分型面
五、綜合式分型面
第二節(jié) 選擇分型面的基本原則
一、保持塑件外觀整潔
二、分型面應利于排氣
三、應考慮在開模時塑件盡量留在動模一側
四、應容易保證塑件的精度要求
五、分型面應力求簡單適用并易于加工
六、考慮側向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)
七、分型面應與注射機的參數(shù)相適應
八、考慮脫模斜度的影響
九、嵌件和活動型芯應安裝方便
第三節(jié) 典型塑料件分型面的設計實例
實例3-1 燈罩模的分型面
實例3-2 動模側抽芯形式的比較
實例3-3 改變分型面可避免側抽芯
實例3-4 多階梯式分型面的注射模具
第四章 注射模具澆注系統(tǒng)的設計技巧
第一節(jié) 注射模具澆注系統(tǒng)的組成
第二節(jié) 注射模具主流道的設計
一、主流道的設計要點
二、澆口套的結構形式
第三節(jié) 注射模具分流道的設計
一、分流道的設計要點
二、分流道的截面形狀
三、分流道的布局形式
四、分流道的計算
第四節(jié) 注射模具澆口的設計
一、澆口的基本類型
二、澆口的設計要點
第五節(jié) 冷料穴和鉤料脫模裝置
一、冷料穴的設置
二、頂桿式鉤料裝置
三、推板式鉤料裝置
第六節(jié) 排氣系統(tǒng)和引氣裝置
一、排氣系統(tǒng)
二、引氣裝置
第五章 注射模具成型零件和模體的設計
第一節(jié) 成型零件的結構形式
一、型腔的結構形式
二、型芯的結構形式
實例5-1 完全組合式型芯的結構實例
三、小型芯的固定形式
第二節(jié) 型腔側壁厚度和底板厚度的計算
一、重要參數(shù)
二、模板厚度計算
三、計算實例
實例5-2 組合式圓形型腔模板厚度計算實例
實例5-3 組合式矩形型腔模板厚度計算實例
第三節(jié) 注射模具成型零件尺寸的確定
一、影響塑件尺寸的因素
二、確定成型零件尺寸的原則
三、成型零件尺寸的計算
實例5-4 成型零件尺寸的計算實例
第四節(jié) 注射模具螺紋成型零件的設計
一、塑料螺紋的成型方法
二、螺紋成型零件尺寸的計算
三、螺紋成型零件的設計原則
四、小直徑螺紋型芯的安裝形式
五、塑件螺紋螺距收縮的修正措施
實例5-5 彌補塑件螺距收縮量的掛輪計算實例
第五節(jié) 注射模具成型零件的設計技巧
一、保持塑件的整體外觀整潔
二、應使成型零件便于加工
三、選擇適當?shù)募庸せ鶞拭?br />四、相互配合部分應盡量減少配合面
五、組合件應便于裝卸
六、應使成型零件使用方便
七、應考慮成型零件的強度
實例5-6 塑料風輪注射模的結構實例
第六節(jié) 模體的設計
一、模體的基本類型
二、模體主要結構件
三、模體局部增強措施
四、模板的導向機構
五、模體的設計要點
六、注射模的技術要求
第六章 注射模具的側抽芯脫模機構
第一節(jié) 注射模具的側抽芯脫模機構概述
一、脫模力
二、抽芯距
三、側抽芯機構的分類
第二節(jié) 注射模具的手動側抽芯機構
一、模內(nèi)手動抽芯
實例6-1 模內(nèi)手動輻射側抽芯機構實例
實例6-2 模內(nèi)手動彎管抽芯機構實例
二、模外手動側抽芯機構
實例6-3 模外手動取活芯機構
第三節(jié) 注射模具的斜導柱側抽芯機構
一、斜導柱側抽芯機構的工作原理
二、斜導柱側抽芯機構的組合形式
三、斜導柱的設計
四、側滑塊機構的設計
五、設計斜導柱側抽芯時應注意的問題
六、斜導柱側抽芯機構應用實例
實例6-4 斜導柱多方位側分型注射模具
第四節(jié) 注射模具的彎拉桿抽芯機構
一、彎拉桿與斜導柱的性能比較
二、結構設計
三、彎拉桿的延時和變角抽芯
四、設計要點
五、彎拉桿抽芯機構的應用實例
實例6-5 彎拉桿變角側抽芯模具
實例6-6 滑板式內(nèi)斜抽芯順序分型注射模具
實例6-7 彎拉桿雙級側抽芯模具
第五節(jié) 注射模具的斜滑塊側抽芯機構
一、斜滑塊抽芯機構的基本形式
二、斜滑塊的抽拔角和導滑形式
三、斜滑塊的拼合形式
四、斜滑塊抽芯機構的設計要點
五、斜滑塊抽芯模的應用實例
實例6-8 定模頂出的斜滑塊抽芯模具
第六節(jié) 注射模具的頂出式側抽芯機構
一、頂出式抽芯機構的基本形式
二、頂出式抽芯機構的設計要點
三、頂出式抽芯機構的應用實例
實例6-9 頂出式斜導板抽芯機構
實例6-10 長距離內(nèi)側抽芯模具
實例6-11 擺桿式內(nèi)側抽芯機構
實例6-12 特殊的頂出式斜孔脫模
第七節(jié) 注射模具的其他側抽芯機構
一、彈簧側抽芯機構
實例6-13 定模彈簧外抽芯模具
二、斜拉板側抽芯機構
實例6-14 延遲式斜拉板側抽芯模具
三、齒輪齒條側抽芯機構
四、液壓側抽芯機構
實例6-15 液壓雙級側抽芯模具
五、其他特殊形式的側抽芯機構
實例6-16 浮動式定模抽芯模具
實例6-17 圓周聯(lián)動外側抽芯模
實例6-18 彎管內(nèi)抽芯機構
實例6-19 模內(nèi)中心斜抽芯模具
實例6-20 內(nèi)側長凸臺哈夫脫芯模具
實例6-21 內(nèi)環(huán)形型芯脫模機構
實例6-22 外側雙級雙向抽芯模具
實例6-23 彎拉桿二次抽芯模具
第七章 注射模具項出機構的設計技巧
第一節(jié) 注射模具頂出機構的基本知識
一、頂出機構的組成形式
二、頂出機構的分類
三、影響頂出力的因素
四、頂出機構的設計原則
第二節(jié) 一次頂出機構
一、頂桿頂出機構
二、頂管頂出機構
實例7-1 雙頂板頂管頂出機構
三、推件板頂出機構
實例7-2 多型腔推件板頂出結構實例
四、頂塊頂出機構
五、氣動頂出機構
六、聯(lián)合頂出機構
七、強制頂出脫模
第三節(jié) 注射模具的二次頂出機構
一、應用范圍
二、設計要點
三、結構實例
實例7-3 彈簧頂板式二次頂出機構
實例7-4 推珠式二次頂出機構
實例7-5 擺塊式二次頂出機構
實例7-6 滑楔式二次頂出機構
實例7-7 斜杠式二次頂出機構
實例7-8 擺桿式二次頂出機構
實例7-9 浮動型芯式二次頂出機構
實例7-10 拉鉤式二次頂出機構
實例7-11 彈套式二次頂出機構
實例7-12 延遲式二次頂出機構
實例7-13 延遲式二次頂出機構
實例7-14 擺鉤式二次頂出機構
實例7-15 擺塊式二次頂出機構
實例7-16 楔塊式二次頂出機構
實例7-17 滑塊式二次頂出機構
實例7-18 杠桿式二次頂出機構
第四節(jié) 注射模具的順序分型脫模機構
一、設計要點
二、定距方式
三、拉緊機構的基本形式
四、順序分型脫模機構的應用實例
實例7-19 搭鉤式順序分型機構
實例7-20 拉鉤式順序分型機構
實例7-21 擺鉤式順序分型機構
實例7-22 滑塊式順序分型機構
實例7-23 扣機式順序分型機構
實例7-24 彈簧拉桿式順序分型機構
實例7-25 橫銷式順序分型機構
實例7-26 暗銷式順序分型機構
實例7-27 制動銷式順序分型機構
第五節(jié) 注射模具的特殊頂出機構
一、動模頂出機構
實例7-28 滑板式多次分型定模頂出結構
二、雙頂出機構
三、超高塑件的頂出
實例7-29 細長塑件定模頂出結構
實例7-30 超高塑件兩種頂出方式比較
四、長芯側抽聯(lián)合頂出
實例7-31 側抽芯聯(lián)合頂出結構
五、多次脫模結構
實例7-32 雙向強制脫模的結構
實例7-33 擺鉤式多次脫模結構
實例7-34 浮動型芯雙向強制脫模
第六節(jié) 注射模具螺紋塑件的脫模機構
一、手動脫螺紋機構
二、拼塊式螺紋脫模機構
三、強制脫螺紋機構
四、旋轉自動螺紋脫模機構
五、塑件脫螺紋機構的結構實例
實例7-35 內(nèi)螺紋脫模機構
第七節(jié) 頂出系統(tǒng)的復位機構和先復位機構
一、復位機構
二、頂出系統(tǒng)的預復位
三、先復位機構應用實例
實例7-36 連桿式先復位機構
實例7-37 杠桿式先復位機構
實例7-38 擺塊式先復位機構
實例7-39 彈簧先復位機構
實例7-40 楔桿式先復位機構
實例7-41 彈套式先復位機構
第八章 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
第一節(jié) 注射模具溫度調(diào)節(jié)概論
一、模具的熱傳導
二、調(diào)節(jié)模具溫度的作用
三、冷卻系統(tǒng)冷卻效果的衡量標準
四、冷卻系統(tǒng)的設計要點
五、冷卻系統(tǒng)冷卻參數(shù)的計算
第二節(jié) 注射模具冷卻系統(tǒng)的結構形式
一、冷卻水道的結構形式及連通方式
二、型腔的冷卻
三、型芯的冷卻
四、小型芯的冷卻
實例8-1 螺旋式冷卻的結構形式
第三節(jié) 模具的加熱裝置
一、模具加熱的必要性
二、模具加熱裝置的設計
三、模具加熱應注意的問題
第九章 自動化高速成型和精密模具的設計
第一節(jié) 自動化高速成型模具的特點
第二節(jié) 實現(xiàn)高速成型的主要途徑
一、縮短注射時間
二、縮短熔料冷卻固化時間
三、縮短輔助時間
第三節(jié) 澆口凝料和塑件的自動脫落
一、側澆口和潛伏澆口凝料的自動頂出機構
二、點澆口凝料自動脫落機構
實例9-1 托板式點澆口凝料脫出機構
實例9-2 內(nèi)螺紋自動脫模結構
三、塑件脫模與拂落裝置
第四節(jié) 熱流道注射模具
一、熱流道澆注系統(tǒng)的主要特點
二、井式噴嘴
三、絕熱流道
四、半絕熱流道
五、加熱澆口
六、熱流道
實例9-3 一體式延伸式噴嘴模具
實例9-4 雙腔延伸式噴嘴模具
實例9-5 筒形熱流道注射模具
七、熱流道應用范圍的比較
第五節(jié) 模具在自動化高速成型時的安全措施
第六節(jié) 精密塑料注射模具的設計
一、精密注射模具的特點
二、保證模具結構精度的措施
實例9-6 保證高精度孔距的結構形式
三、精密注射模具的設計要點
四、塑件高精度配合的嘗試
五、成型零件的表面處理
第十章 模具加工工藝實例
第一節(jié) 模具制造工藝和工藝規(guī)程
一、模具加工的工藝方法
二、工藝規(guī)程
第二節(jié) 模具零件加工工藝路線
一、坯料
二、模板加工
三、孔及孔系的加工
四、成型零件加工
第三節(jié) 鉗工加工與裝配
一、鉗加工的工作內(nèi)容
二、光整加工技術
三、注塑模的組裝與總裝
第四節(jié) 模具加工工藝實例
實例10-1 動模板加工工藝路線
實例10-2 定模板加工工藝路線
實例10-3 側型腔加工工藝路線
實例10-4 螺旋型腔加工工藝路線
實例10-5 多方位斜導柱側抽芯模裝配工藝路線
第五節(jié) 試模及模具維修
一、試模過程
二、模具修復
三、常見的注射缺陷及其原因分析
第十一章 計算機輔助設計注射模具
第一節(jié) 工程圖繪制和輸出
一、CAXA-IMD的特點
二、圖形繪制
第二節(jié) 模具型腔和型芯尺寸的計算和繪制
第三節(jié) 模具圖的設計和繪制
一、形成產(chǎn)品圖
二、形成模具型腔和型芯圖
三、繪制模具圖
四、零件圖的生成
第四節(jié) 工藝參數(shù)的確定
第五節(jié) 軟件的實用功能
參考文獻