設(shè)備潤(rùn)滑手冊(cè)

前言
第1篇 摩擦.磨損與潤(rùn)滑
第1章 摩擦與磨損概論2
1.1 緒論2
1.2 固體的表面性質(zhì)與接觸2
1.2.1 表面形貌2
1.2.2 表面的物理化學(xué)特性5
1.2.3 固體表面的接觸5
1.3 摩擦6
1.3.1 摩擦的類(lèi)型8
1.3.2 摩擦的機(jī)理8
1.3.3 滾動(dòng)摩擦9
1.4 磨損10
1.4.1 磨損的類(lèi)型10
1.4.2 磨損的機(jī)理11
1.4.3 磨損形式的轉(zhuǎn)化14
1.4.4 解決摩擦學(xué)問(wèn)題的一般方法14
參考文獻(xiàn)15
第2章 潤(rùn)滑理論基礎(chǔ)16
2.1 潤(rùn)滑的作用和類(lèi)型16
2.1.1 潤(rùn)滑的作用16
2.1.2 潤(rùn)滑的類(lèi)型16
2.2 流體動(dòng)壓潤(rùn)滑17
2.2.1 流體動(dòng)壓潤(rùn)滑的特性17
2.2.2 雷諾方程19
2.2.3 紊流和流態(tài)轉(zhuǎn)變23
2.3 流體靜壓潤(rùn)滑24
2.3.1 流體靜壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的基本類(lèi)型25
2.3.2 流體靜壓潤(rùn)滑油膜壓力的形成25
2.3.3 因壓力降而產(chǎn)生的粘性流體的縫隙流動(dòng)27
2.3.4 流體靜壓潤(rùn)滑常用計(jì)算公式28
2.4 流體動(dòng)靜壓潤(rùn)滑29
2.4.1 概述29
2.4.2 流體動(dòng)靜壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的基本類(lèi)型29
2.5 彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑29
2.5.1 彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑的基本方程30
2.5.2 彈性流體潤(rùn)滑理論的應(yīng)用33
2.6 氣體潤(rùn)滑34
2.6.1 概述34
2.6.2 氣體潤(rùn)滑的基礎(chǔ)理論35
2.7 邊界潤(rùn)滑36
2.7.1 邊界潤(rùn)滑的特點(diǎn)36
2.7.2 邊界潤(rùn)滑的機(jī)理36
2.7.3 邊界潤(rùn)滑劑的性能37
2.7.4 形成邊界膜的物理化學(xué)過(guò)程37
2.7.5 影響邊界膜潤(rùn)滑性能的因素38
2.7.6 提高邊界膜潤(rùn)滑性能的方法39
2.7.7 “爬行”現(xiàn)象39
2.8 潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑43
2.8.1 概述43
2.8.2 潤(rùn)滑脂的流變性能43
2.9 系統(tǒng)分析在摩擦學(xué)中的應(yīng)用44
參考文獻(xiàn)46第2篇潤(rùn)滑材料
第3章 潤(rùn)滑油.脂50
3.1 潤(rùn)滑油50
3.1.1 潤(rùn)滑油的制備過(guò)程50
3.1.2 潤(rùn)滑油添加劑57
3.1.3 潤(rùn)滑油的分類(lèi)60
3.1.4 潤(rùn)滑油的主要品種及應(yīng)用范圍60
3.2 潤(rùn)滑脂126
3.2.1 潤(rùn)滑脂的組成及結(jié)構(gòu)126
3.2.2 潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)過(guò)程及分類(lèi)130
3.2.3 潤(rùn)滑脂的主要品種及適用范圍135
3.3 合成潤(rùn)滑油脂149
3.3.1 合成潤(rùn)滑油149
3.3.2 合成潤(rùn)滑脂153
參考文獻(xiàn)155
第4章 固體潤(rùn)滑156
4.1 概述156
4.2 固體潤(rùn)滑劑的種類(lèi)和使用方法156
4.2.1 固體潤(rùn)滑劑的種類(lèi)156
4.2.2 固體潤(rùn)滑劑的使用方法156
4.3 幾種常用的固體潤(rùn)滑劑157
4.3.1 二硫化鉬157
4.3.2 石墨159
4.3.3 氟化石墨160
4.3.4 氮化硼160
4.3.5 聚四氟乙烯160
4.3.6 尼龍162
4.4 固體潤(rùn)滑涂層163
4.4.1 環(huán)氧涂層163
4.4.2 聚酯涂層導(dǎo)軌165
4.4.3 含氟涂層導(dǎo)軌167
4.5 金屬塑料復(fù)合導(dǎo)軌板168
4.6 塑料導(dǎo)軌軟帶170
4.7 機(jī)床塑料導(dǎo)軌的應(yīng)用工藝172
4.7.1 導(dǎo)軌板的應(yīng)用工藝172
4.7.2 導(dǎo)軌軟帶的應(yīng)用工藝174
4.7.3 導(dǎo)軌涂層的涂敷工藝174
4.7.4 導(dǎo)軌涂層的壓注成形工藝176
4.8 高分子復(fù)合材料176
4.9 固體潤(rùn)滑膜179
4.9.1 固體潤(rùn)滑膜的特征179
4.9.2 固體潤(rùn)滑膜的摩擦磨損性能179
4.9.3 影響固體潤(rùn)滑膜潤(rùn)滑特性的因素180
4.9.4 固體潤(rùn)滑膜的制備方法181
4.10 添加固體潤(rùn)滑劑的油脂181
參考文獻(xiàn)183
第5章 工藝潤(rùn)滑材料185
5.1 金屬切削(磨削)液185
5.1.1 金屬切削(磨削)液的作用與性能185
5.1.2 切(磨)削液的分類(lèi)和組成187
5.1.3 切削液的選擇193
5.1.4 切削液的使用方法及故障處理201
5.1.5 切削液的維護(hù)與管理204
5.1.6 切削液性能的評(píng)定方法211
5.2 金屬壓力成形加工用油(液)212
5.2.1 概述212
5.2.2 金屬壓力成形加工用油(液)的作用和性能212
5.2.3 金屬成形加工用油(液)的分類(lèi)及其選擇原則215
5.2.4 金屬軋制用潤(rùn)滑劑219
5.2.5 鍛造擠壓工藝潤(rùn)滑劑220
5.2.6 金屬?zèng)_壓加工用潤(rùn)滑油(液)222
5.2.7 拉拔工藝用潤(rùn)滑劑224
5.2.8 金屬壓力鑄造用潤(rùn)滑劑225
5.2.9 注塑成形潤(rùn)滑脫模劑227
5.3 熱處理油及熱傳導(dǎo)油(液)228
5.3.1 熱處理油228
5.3.2 熱傳導(dǎo)油(液)236參考文獻(xiàn)237
第6章 潤(rùn)滑油.脂的性能檢測(cè)和評(píng)定239
6.1 潤(rùn)滑油的理化性能及其檢驗(yàn)239
6.1.1 密度和相對(duì)密度239
6.1.2 顏色241
6.1.3 粘度241
6.1.4 粘溫性能245
6.1.5 閃點(diǎn)和燃點(diǎn)248
6.1.6 凝點(diǎn)和傾點(diǎn)249
6.1.7 水分250
6.1.8 機(jī)械雜質(zhì)251
6.1.9 殘?zhí)?52
6.1.10 灰分與硫酸鹽灰分252
6.1.11 酸值.堿值和中和值253
6.1.12 水溶性酸或堿253
6.1.13 防銹性254
6.1.14 防腐性254
6.1.15 抗泡性和空氣釋放性255
6.1.16 抗乳化性255
6.1.17 蒸發(fā)損失256
6.1.18 氧化安定性257
6.1.19 水解安定性258
6.1.20 橡膠密封性258
6.2 潤(rùn)滑脂的理化性能及其檢驗(yàn)258
6.2.1 外觀258
6.2.2 滴點(diǎn)259
6.2.3 錐入度(亦稱(chēng)針入度.穿入度)259
6.2.4 水分260
6.2.5 游離堿和游離有機(jī)酸260
6.2.6 機(jī)械雜質(zhì)261
6.2.7 灰分261
6.2.8 皂分261
6.2.9 腐蝕262
6.2.10 氧化安定性262
6.2.11 蒸發(fā)損失262
6.2.12 膠體安定性263
6.2.13 相似粘度264
6.2.14 強(qiáng)度極限264
6.2.15 機(jī)械安定性264
6.2.16 抗水淋性265
6.2.17 低溫轉(zhuǎn)矩265
6.3 潤(rùn)滑油的儀器分析265
6.3.1 紅外吸收光譜法265
6.3.2 原子發(fā)射光譜法267
6.3.3 原子吸收光譜法268
6.3.4 質(zhì)譜分析法269
6.3.5 核磁共振波譜法269
6.3.6 X射線熒光分析法270
6.4 潤(rùn)滑劑摩擦磨損性能及模擬臺(tái)架試驗(yàn)271
6.4.1 概述271
6.4.2 潤(rùn)滑劑摩擦.磨損特性的測(cè)定方法簡(jiǎn)介271
6.4.3 潤(rùn)滑劑摩擦.磨損特性的數(shù)值表示方法271
6.4.4 常用的幾種試驗(yàn)機(jī)272
參考文獻(xiàn)277第3篇潤(rùn)滑技術(shù)與潤(rùn)滑管理
第7章 潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑裝置280
7.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)的分類(lèi)和選擇要求280
7.1.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法的分類(lèi)280
7.1.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)的選擇原則283
7.2 常用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑方法和裝置285
7.2.1 手工給油裝置285
7.2.2 滴油潤(rùn)滑287
7.2.3 油繩和油墊潤(rùn)滑289
7.2.4 油環(huán)或油鏈潤(rùn)滑290
7.2.5 油浴和飛濺潤(rùn)滑291
7.2.6 壓力強(qiáng)制潤(rùn)滑291
7.2.7 噴油潤(rùn)滑291
7.3 常用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑方法和裝置291
7.3.1 脂杯潤(rùn)滑291
7.3.2 脂槍潤(rùn)滑292
7.4 潤(rùn)滑油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)294
7.4.1 概述294
7.4.2 稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的任務(wù)和步驟301
7.4.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)的測(cè)量.監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置321
7.5 油霧潤(rùn)滑及油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)..3 25
7.5.1 概述325
7.5.2 油霧潤(rùn)滑裝置工作原理及結(jié)構(gòu)組成327
7.5.3 油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)330
7.5.4 油氣潤(rùn)滑裝置工作原理及結(jié)構(gòu)組成332
7.6 潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)341
7.6.1 潤(rùn)滑脂(干油)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的分類(lèi)341
7.6.2 干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算357
7.7 潤(rùn)滑油的過(guò)濾凈化和污染控制364
7.7.1 概述364
7.7.2 過(guò)濾及過(guò)濾器364
7.7.3 潤(rùn)滑油液污染度的測(cè)定368
參考文獻(xiàn)371
第8章 典型機(jī)械零部件的潤(rùn)滑372
8.1 齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑372
8.1.1 概述372
8.1.2 齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑的特點(diǎn)和作用373
8.1.3 選擇齒輪潤(rùn)滑油的幾種典型方法374
8.1.4 齒輪潤(rùn)滑方式的選擇和供油量控制383
8.1.5 開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑383
8.1.6 蝸桿副的潤(rùn)滑385
8.1.7 車(chē)輛齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑389
8.2 滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑391
8.2.1 概述391
8.2.2 滑動(dòng)軸承的分類(lèi)與選擇392
8.2.3 滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)395
8.2.4 液體潤(rùn)滑動(dòng)壓軸承396
8.2.5 液體潤(rùn)滑靜壓軸承408
8.3 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑416
8.3.1 滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)416
8.3.2 選擇滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑油的幾種典型方法418
8.3.3 滾動(dòng)軸承選用潤(rùn)滑脂應(yīng)考慮的因素419
8.3.4 滾動(dòng)軸承用脂的選擇實(shí)例424
8.4 導(dǎo)軌的潤(rùn)滑425
8.4.1 概述425
8.4.2 導(dǎo)軌的分類(lèi)及工作特點(diǎn)425
8.4.3 導(dǎo)軌的磨損與失效以及潤(rùn)滑劑的作用430
8.4.4 機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑狀態(tài)分析430
8.4.5 機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油的正確選擇431
8.4.6 液體潤(rùn)滑靜壓導(dǎo)軌432
8.4.7 機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑方法的選擇434
8.4.8 滑動(dòng)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油槽的形式和尺寸435
8.4.9 導(dǎo)軌的防護(hù)裝置438
8.4.1 0機(jī)床導(dǎo)軌的維護(hù)保養(yǎng)439
8.5 液壓油和液力傳動(dòng)油的選用439
8.5.1 概述439
8.5.2 怎樣正確選擇與合理使用液壓油439
8.5.3 怎樣正確選擇與合理使用液力傳動(dòng)油444
8.6 螺旋副的潤(rùn)滑445
8.6.1 螺紋聯(lián)接的潤(rùn)滑445
8.6.2 回轉(zhuǎn)變位及微調(diào)用螺旋副的潤(rùn)滑445
8.6.3 機(jī)床螺旋傳動(dòng)的潤(rùn)滑445
8.7 鋼絲繩的潤(rùn)滑446
8.7.1 鋼絲繩的摩擦.磨損446
8.7.2 鋼絲繩潤(rùn)滑劑的選擇及潤(rùn)滑447
8.8 鏈條的潤(rùn)滑449
8.8.1 鏈條的類(lèi)型449
8.8.2 鏈傳動(dòng)裝置的摩擦與磨損450
8.8.3 傳動(dòng)鏈對(duì)潤(rùn)滑劑的要求和選用450
8.8.4 鏈條潤(rùn)滑方法的選擇451
8.9 離合器.聯(lián)軸器和無(wú)級(jí)變速器的潤(rùn)滑452
8.9.1 離合器的潤(rùn)滑452
8.9.2 聯(lián)軸器的潤(rùn)滑452
8.9.3 機(jī)械無(wú)級(jí)變速器的潤(rùn)滑454
參考文獻(xiàn)458
第9章 典型設(shè)備的潤(rùn)滑460
9.1 金屬切削機(jī)床的潤(rùn)滑460
9.1.1 機(jī)床潤(rùn)滑的特點(diǎn)460
9.1.2 機(jī)床潤(rùn)滑劑的選用460
9.1.3 機(jī)床常用潤(rùn)滑方法465
9.2 鍛壓設(shè)備的潤(rùn)滑466
9.2.1 機(jī)械壓力機(jī)的潤(rùn)滑466
9.2.2 螺旋壓力機(jī)的潤(rùn)滑467
9.2.3 鍛錘的潤(rùn)滑467
9.2.4 液壓機(jī)的潤(rùn)滑469
9.3 汽車(chē)及內(nèi)燃機(jī)的潤(rùn)滑471
9.3.1 概述471
9.3.2 內(nèi)燃機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)472
9.3.3 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)(內(nèi)燃機(jī))的磨損形式475
9.3.4 內(nèi)燃機(jī)油的選用477
9.3.5 汽車(chē)及車(chē)輛的潤(rùn)滑485
9.3.6 農(nóng)業(yè)機(jī)械的潤(rùn)滑490
9.3.7 鐵路車(chē)輛的潤(rùn)滑491
9.3.8 船舶的潤(rùn)滑492
9.3.9 飛機(jī)的潤(rùn)滑494
9.4 礦山設(shè)備的潤(rùn)滑495
9.4.1 概述495
9.4.2 礦山機(jī)械對(duì)潤(rùn)滑油的要求496
9.4.3 礦山機(jī)械用油舉例497
9.5 氣體壓縮機(jī)的潤(rùn)滑498
9.5.1 概述498
9.5.2 氣體壓縮機(jī)的潤(rùn)滑方式及特點(diǎn)498
9.5.3 潤(rùn)滑劑的選擇500
9.5.4 氣體壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用及維護(hù)502
9.6 冷凍機(jī)的潤(rùn)滑503
9.6.1 概述503
9.6.2 冷凍機(jī)潤(rùn)滑的特點(diǎn)504
9.6.3 冷凍機(jī)潤(rùn)滑油的選用506
9.6.4 冷凍機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障及維護(hù)508
9.7 起重運(yùn)輸機(jī)械的潤(rùn)滑508
9.7.1 概述508
9.7.2 起重運(yùn)輸機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)的分布509
9.7.3 起重運(yùn)輸機(jī)械典型零部件的潤(rùn)滑509
9.7.4 典型起重運(yùn)輸機(jī)械的潤(rùn)滑509
9.7.5 有關(guān)起重機(jī)潤(rùn)滑的實(shí)例510
9.8 冶金設(shè)備的潤(rùn)滑512
9.8.1 軋鋼機(jī)的潤(rùn)滑512
9.8.2 其他冶金設(shè)備的潤(rùn)滑519
9.9 橡膠及塑料加工機(jī)械的潤(rùn)滑520
9.9.1 橡膠加工機(jī)械的潤(rùn)滑520
9.9.2 塑料加工機(jī)械的潤(rùn)滑521
9.10 發(fā)電機(jī)及電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑522
9.10.1 概述522
9.10.2 火力發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑522
9.10.3 水輪發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑523
9.10.4 柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑523
9.10.5 電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑523
9.11 紙漿造紙機(jī)械與紡織機(jī)械的潤(rùn)滑525
9.11.1 紙漿造紙機(jī)械的潤(rùn)滑525
9.11.2 紡織機(jī)械的潤(rùn)滑526
9.12 儀器儀表的潤(rùn)滑527
9.13 木材加工機(jī)械和鑄造機(jī)械的潤(rùn)滑528
9.14 食品加工機(jī)械的潤(rùn)滑528
9.14.1 食品加工機(jī)械對(duì)潤(rùn)滑的要求528
9.14.2 食品機(jī)械潤(rùn)滑劑的選用529
9.15 家用電器.機(jī)械及辦公機(jī)械的潤(rùn)滑532
9.15.1 辦公機(jī)械的潤(rùn)滑532
9.15.2 家用電器.機(jī)械的潤(rùn)滑534
參考文獻(xiàn)537
第10章 密封技術(shù)與密封產(chǎn)品539
10.1 密封原理539
10.1.1 泄漏539
10.1.2 密封產(chǎn)品分類(lèi)539
10.2 橡塑密封件540
10.2.1 密封的基本結(jié)構(gòu)和作用原理540
10.2.2 選型與應(yīng)用542
10.3 機(jī)械密封549
10.3.1 機(jī)械密封的基本結(jié)構(gòu)和作用原理549
10.3.2 選型及應(yīng)用549
10.3.3 典型結(jié)構(gòu)550
10.3.4 機(jī)械密封的安裝552
10.4 填料密封和其他553
10.4.1 填料密封基本結(jié)構(gòu)和作用原理553
10.4.2 選型及應(yīng)用553
10.4.3 典型填料密封結(jié)構(gòu)553
10.5 密封膠557
10.5.1 基本結(jié)構(gòu)和作用原理557
10.5.2 選型及應(yīng)用557
10.6 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)目錄559
參考文獻(xiàn)560
第11章 潤(rùn)滑劑的儲(chǔ)運(yùn).使用.回收與再生561
11.1 潤(rùn)滑劑的儲(chǔ)運(yùn)與入庫(kù)檢驗(yàn)561
11.1.1 油品的保管和運(yùn)輸561
11.1.2 油品的交貨驗(yàn)收及計(jì)量561
11.2 潤(rùn)滑劑的變質(zhì).更換與設(shè)備凈化562
11.2.1 潤(rùn)滑劑的變質(zhì)與更換562
11.2.2 設(shè)備凈化566
11.3 廢舊潤(rùn)滑油的回收和再生技術(shù)568
11.3.1 廢舊油的回收和保管568
11.3.2 廢油的再生技術(shù)568
參考文獻(xiàn)572
第12章 機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)的監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)573
12.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)油液監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)574
12.1.1 油液污染度監(jiān)測(cè)574
12.1.2 磁塞監(jiān)測(cè)技術(shù)575
12.1.3 光譜監(jiān)測(cè)技術(shù)578
12.1.4 放射性同位素(示蹤原子)監(jiān)測(cè)技術(shù)579
12.1.5 鐵譜監(jiān)測(cè)技術(shù)580
12.2 鐵譜監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)581
12.2.1 各種鐵譜儀的結(jié)構(gòu)原理及分析方法581
12.2.2 鐵譜分析操作技術(shù)588
12.2.3 磨損顆粒的識(shí)別與潤(rùn)滑磨損工況的判別593
12.2.4 鐵譜讀數(shù)與數(shù)據(jù)處理599
12.2.5 磨損趨勢(shì)分析與潤(rùn)滑磨損工況的監(jiān)測(cè)603
12.3 鐵譜監(jiān)測(cè)應(yīng)用實(shí)例606
12.3.1 柴油機(jī)監(jiān)測(cè)與診斷606
12.3.2 齒輪磨損狀態(tài)的監(jiān)測(cè)608
12.3.3 液壓系統(tǒng)油液的監(jiān)測(cè)與診斷612
12.3.4 大型礦山設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)及故障診斷617
12.3.5 大型軸承潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑狀態(tài)的鐵譜監(jiān)測(cè)618
12.3.6 重大機(jī)加工設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)監(jiān)測(cè)618
12.3.7 拉膜生產(chǎn)線擠出機(jī)變速器軸承故障的鐵譜分析診斷618
12.3.8 透平機(jī)組減速齒輪箱的在線鐵譜監(jiān)測(cè)應(yīng)用示例619
參考文獻(xiàn)620
第13章 設(shè)備潤(rùn)滑管理621
13.1 設(shè)備潤(rùn)滑管理的組織621
13.1.1 潤(rùn)滑管理的基本任務(wù)621
13.1.2 組織機(jī)構(gòu)與人員配備621
13.1.3 潤(rùn)滑管理的主要制度624
13.2 設(shè)備潤(rùn)滑管理用圖表的編制625
13.3 潤(rùn)滑管理的“五定”和消耗定額631
13.3.1 潤(rùn)滑管理的“五定”631
13.3.2 潤(rùn)滑材料的消耗定額632
13.3.3 設(shè)備清洗油消耗定額633
13.3.4 廢油的回收定額633
參考文獻(xiàn)633
附錄
附錄A 潤(rùn)滑技術(shù)常用名詞術(shù)語(yǔ).圖形符號(hào)636
附錄B 國(guó)內(nèi)外潤(rùn)滑油、脂品種對(duì)照649
附錄C 設(shè)備潤(rùn)滑常用資料721
附錄D 潤(rùn)滑油、脂產(chǎn)品及試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)目錄(摘錄)742