新型干法水泥生產(chǎn)附屬設(shè)備操作問答

第一章 機械輸送設(shè)備
第一節(jié) 膠帶輸送機
一、膠帶輸送機基本知識
1.膠帶輸送機的組成
2.膠帶輸送機的特點
3.膠帶輸送機的型號、規(guī)格、使用性能
4.膠帶輸送機常用的連接方法
5.橡膠帶帆布層和橡膠層的作用
6.膠帶輸送機拉架裝置的形式和作用
7.膠帶輸送機的工作原理
8.膠帶輸送機的布置形式
9.在生產(chǎn)工藝過程中為什么設(shè)置庫和倉？
10.皮帶機常出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象
11.為什么有時在輸送過程中設(shè)置可逆膠帶輸送機，怎樣才能達到它的可逆性
12.膠帶輸送機裝設(shè)逆止器的作用
13.膠帶輸送機帶速的選擇原則，散狀物料選多少
14.某水泥廠（4000t/d）各種圓庫及磨頭倉規(guī)格和儲量
15.某水泥廠（4000t/d）原材料平均每天輸送量及年用量
16.皮帶中控崗位的職責范圍
二、膠帶輸送機操作技術(shù)
17.膠帶輸送機的操作
18.膠帶輸送機的維護
19.膠帶輸送機松緊不一及跑偏現(xiàn)象的原因及跑偏的調(diào)整方法
20.膠帶輸送機點檢的主要部位和評定標準
21.膠帶輸送機輸送能力的計算公式
22.輸送帶全長的計算公式
23.當膠帶由兩臺或兩臺以上的膠帶輸送機組成時物料輸送的開、停車順序
24.皮帶中控崗位的操作規(guī)程
25.皮帶中控崗位開機前準備工作
第二節(jié) 斗式提升機
一、斗式提升機基本知識
26.斗式提升機的組成部分
27.斗式提升機型號、規(guī)格及使用性能
28.斗式提升機裝、卸料方式及適用范圍
29.斗式提升機的優(yōu)缺點
30.斗式提升機料斗形式及斗式提升機驅(qū)動裝置裝配方法
31.綜述水泥廠被輸送物料性能
32.斗式提升機的工作原理
33.斗式提升機張緊裝置結(jié)構(gòu)原理及作用
34.常用潤滑脂及其特征
35.對潤滑油的基本要求
36.潤滑油選用的一般原則
37.潤滑油變質(zhì)的主要原因
38.設(shè)備磨損現(xiàn)象的種類
二、斗式提升機操作技術(shù)
39.斗式提升機的操作
40.斗式提升機的維護
41.開車前的準備工作及停機后注意事項
42.處理斗式提升機鏈條出槽、斗子撞幫及松緊不一致現(xiàn)象
43.斗式提升機常出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及其原因
44.液力耦合器的作用及其加油量
45.斗式提升機及其電動機的點檢內(nèi)容
46.斗式提升機產(chǎn)量的計算公式
第三節(jié) 螺旋輸送機
一、螺旋輸送機基本知識
47.螺旋輸送機的組成
48.螺旋輸送機的型號、規(guī)格和使用性能
49.螺旋輸送機的性能特點
50.螺旋輸送機葉片形式，全葉式特點
51.螺旋輸送機規(guī)格的表示形式
52.螺旋輸送機驅(qū)動裝置的組成
53.螺旋輸送機的工作原理
54.螺旋輸送機懸掛軸承的作用及潤滑方式
55.螺旋輸送機的機頭和機尾采用什么機構(gòu)
56.螺旋輸送機的易損件
57.螺旋輸送機采用的潤滑油，正常更換油周期
二、螺旋輸送機操作技術(shù)
58.螺旋輸送機的操作
59.螺旋輸送機的維護注意事項
60.螺旋輸送機常出現(xiàn)葉片刮機槽的原因及處理
61.寫出螺旋輸送機輸送能力計算公式
62.螺旋輸送機軸功率及電動機功率計算公式
63.螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高的原因及處理
第四節(jié) 抓斗起重機
一、抓斗起重機基本知識
64.抓斗起重機的特點
65.抓斗起重機崗位的工藝流程
66.抓斗起重機的名稱及主要規(guī)格性能
67.抓斗起重機司機的職責
68.抓斗起重機的安全技術(shù)規(guī)則
69.抓斗起重機司機的防觸電知識
70.抓斗起重機上保護裝置名稱和工作原理
71.抓斗起重機上各電動機、軸承的溫度限制
72.抓斗起重機用潤滑劑的名稱和用途
73.常用的鋼絲繩纏繞與固定方法
74.抓斗起重機使用的鋼絲繩直徑、長度及安全載重限度
75.抓斗起重機用鋼絲繩的報廢標準
76.影響抓斗起重機鋼絲繩壽命的因素
77.抓斗搖擺機用滑輪的報廢標準
78.抓斗起重機電氣設(shè)備小修的內(nèi)容
79.抓斗起重機機械設(shè)備小修的內(nèi)容
80.抓斗起重機小修的技術(shù)要求
81.橋式抓斗起重機的構(gòu)造
82.抓斗起重機的主梁技術(shù)要求
83.抓斗起重機各驅(qū)動系統(tǒng)簡圖
84.橋式抓斗起重機的工作原理
85.齒輪聯(lián)軸器的工作原理
86.電力液壓制動器的工作原理
87.影響抓斗起重機幾何中心線的因素
88.運行中造成起重機對于軌道歪斜的原因
89.什么叫雙索抓斗
90.什么叫相對工作時間
91.抓斗起重機的輕級工作制度、中級工作制度、重級工作制度分別指什么
92.選擇鋼絲繩的許可載重和安全系數(shù)
93.計算起重機動力保險絲容量
94.抓斗起重機崗位的機械設(shè)備的中修內(nèi)容
95.抓斗起重機崗位電氣設(shè)備的中修內(nèi)容
96.抓斗起重機安裝、檢查和驗收方法
97.起重機設(shè)備大修、技術(shù)改造、新安裝設(shè)備的試車、驗收工作內(nèi)容及程序
98.橋式抓斗起重機的選型注意事項
99.確定抓斗內(nèi)物料的重量
100.常見物料的平均密度
101.橋式抓斗起重機對軌道的安裝要求
102.橋式抓斗起重機上的電力液壓制動器的技術(shù)要求
二、抓斗起重機操作技術(shù)
103.抓斗起重機的操作注意事項
104.抓斗起重機開車前的準備工作及停車后的注意事項
105.抓斗起重機工的安全生產(chǎn)內(nèi)容
106.抓斗起重機的巡回檢查制內(nèi)容
107.抓斗起重機工的維護保養(yǎng)制度
108.如何更換抓斗和抓斗鋼絲繩
109.如何調(diào)整抱閘
110.如何更換抱閘剎車片
111.抓斗起重機常見電氣故障及處理
112.抓斗起重機司機如何檢查減速機
113.抓斗起重機司機如何檢查電動機
114.抓斗起重機的中修試車、驗收的工作內(nèi)容和步驟
115.鋼絲繩常用的接頭方法
116.鋼絲繩在滾筒上固定的方法
117.常見的電纜接頭（中間、端頭）的方法
118.如何總結(jié)抓斗起重機操作的先進經(jīng)驗
119.為什么需要重新編制或修訂抓斗起重機的技術(shù)規(guī)程
120.抓斗起重機的典型故障判斷
121.車輪與軌道相“啃咬”現(xiàn)象（啃軌）及其原因
第五節(jié) 煤均化機械
一、煤均化機械基本知識
122.取料系統(tǒng)工藝流程
123.原煤均化工藝流程
124.取料機規(guī)格型號
125.取料機的構(gòu)造
126.回轉(zhuǎn)裝置的構(gòu)造
127.取料機大車裝置的構(gòu)造
128.取料機小車裝置的構(gòu)造
129.取料機松料耙的作用
130.松料耙角度和技術(shù)要求
131.取料機大車行走速度種類
132.取料小車運行可變速度
133.布料機的構(gòu)造
134.葉輪給煤機規(guī)格型號
135.葉輪給煤機主傳動部分、行車部分的構(gòu)造
136.取料電動小車擋輪的作用
137.布料機的作用
138.潤滑油的作用
139.常用的潤滑方式
140.取料機回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)形式
141.取料機在生產(chǎn)工藝中的作用
142.斗輪及傳動裝置的主要參數(shù)
143.布料機是如何往復或定點布料的
144.液壓電磁制動器的作用
145.取料小車終點行程開關(guān)的作用
146.主梁腹中皮帶輸送機規(guī)格、形式
147.斗輪取料機的用途
148.小車可變速度的變化
149.取料機斗輪工作原理
150.緩沖器的用途
151.預均化布料方式
152.取料機大車運行機構(gòu)工作原理
153.葉輪給煤機的用途
154.葉輪給煤機的特點
155.葉輪給煤機的工作原理
156.葉輪給煤機的技術(shù)性能及參數(shù)
157.葉輪給煤機安全聯(lián)軸器的作用
158.原煤預均化的意義
159.為什么小車速度是可變速度
160.取料機調(diào)試的目的
161.取料機與預均化庫的設(shè)計要求
162.取料機控制及動力電源的設(shè)計原理
163.回轉(zhuǎn)支承裝置的優(yōu)缺點
164.葉輪給煤機配電DZ復式脫扣空氣開關(guān)的作用
165.小車的導電裝置的設(shè)計
166.端面取料方式包含的意義
167.檢查齒輪嚙合間隙的目的
168.齒輪嚙合間隙常用的檢查方法
169.影響煤均化質(zhì)量的因素
170.設(shè)備一級保養(yǎng)的主要目的
171.取料機采用的潤滑方式
172.設(shè)備管理的八字方針
二、煤均化機械操作技術(shù)
173.取料機操作注意事項
174.取料機停車順序
175.斗輪取料機的日常維護及保養(yǎng)內(nèi)容
176.對取料機開式齒輪的保養(yǎng)和維護
177.取料機小車電機正常，小車不動的原因及其防止
178.取料機關(guān)鍵部位的潤滑
179.對取料機行走保護裝置的檢查
180.取料機手動操作方式
181.齒輪常見的失效形式
182.取料機大車工作時車輪不走的原因及處理
183.葉輪給煤機維護與保養(yǎng)
184.操作葉輪給煤機時合上滑差控制器，開關(guān)指示燈不亮的原因及排除
185.取料時有回料現(xiàn)象的原因
186.斗輪取料機的正確操作程序
187.操作者應具備的技能
188.取料機運轉(zhuǎn)中應注意觀察的部位
189.制動器在使用中應注意的問題
190.對取料機電動滾筒保養(yǎng)檢查的注意事項
191.取料機制動器經(jīng)常出現(xiàn)的問題及處理
192.電動機發(fā)生哪些情況時必須立即停機
193.斗輪取料機生產(chǎn)能力的計算
194.什么是點動操作方式
195.取料機設(shè)備使用的開式齒輪最常見故障及防止
196.取料小車運行時車身有偏歪現(xiàn)象的原因及處理
197.葉輪給煤機配電箱操作程序
198.布料機運轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容
199.葉輪給煤機電氣動力箱盤面裝有兩塊表，分別指示什么
200.操作葉輪給煤機時按下啟動按鈕，主電機不轉(zhuǎn)的原因及排除
201.取料機斗輪傳動機構(gòu)試車前的檢查
202.取料機日常潤滑工作應注意的事項
203.對取料機有哪些要求
204.取料機中修的重點
205.提高取料作業(yè)生產(chǎn)效率的途徑
206.取料機腹心皮帶啟動前的檢查
207.半制動操作方式
208.遙控聯(lián)動操作方式
209.對取料機金屬構(gòu)件的外觀檢查
210.對取料傳動機構(gòu)及零部件的檢查
211.取料行走機構(gòu)剎車時振動大的原因及處理
212.葉輪給煤機安全聯(lián)軸器的作用、故障判斷與調(diào)整
213.葉輪給煤機轉(zhuǎn)速失控的原因及排除
214.葉輪給煤機行走輪打滑不行走的原因及處理
215.葉輪給煤機在運行中被縫隙中的異物卡住的處理
第二章 氣力輸送設(shè)備
第一節(jié) 氣力提升泵
一、氣力提升泵基本知識
1.氣力提升泵輸送系統(tǒng)的組成
2.氣力提升泵根據(jù)噴嘴布置形式的分類
3.立式氣力提升泵的組成
4.氣力提升泵氣室中逆止閥的作用
5.羅茨風機啟動和調(diào)節(jié)的特點
6.生料庫為什么要規(guī)定最高料位
7.生料入庫要按化驗室通知入庫
8.生料均化的意義
9.氣力提升泵的工作原理
10.羅茨風機機體溫度過高產(chǎn)生的原因
11.羅茨風機的特點
12.料氣混合比計算公式
13.羅茨風機齒輪損壞的主要原因
14.羅茨風機產(chǎn)生軸承損壞的主要原因
15.氣化物料所需的氣體量的選擇
16.氣力提升泵噴嘴直徑、泵內(nèi)料面高度與輸送量之間的關(guān)系
17.膨脹包的構(gòu)造及工作原理
18.羅茨風機的構(gòu)造及工作原理
19.生料均化庫頂采用放射斜槽的目的
20.羅茨風機產(chǎn)生葉輪互相碰撞的主要原因及處理方法
21.羅茨風機產(chǎn)生葉輪與機殼相碰撞的主要原因
22.混合室生料均化庫的工作原理
23.氣力提升泵底部氣化部分透氣層常用材質(zhì)及性能
24.料氣混合比是不是越大越好?并說明理由
25.羅茨風機各部工作運行間隙允許范圍
二、氣力提升泵操作技術(shù)
26.羅茨風機開機前應做好的準備
27.正確操作羅茨風機的方法
28.羅茨風機的維護和保養(yǎng)
29.改庫的一般順序
30.各設(shè)備的潤滑部位及潤滑劑
31.氣力提升泵的安裝、調(diào)試與維護要求
32.羅茨風機拆卸后清洗檢查的內(nèi)容
33.羅茨風機軸承的安裝方法
34.羅茨風機的維護和檢修
第二節(jié) 空氣輸送斜槽
一、空氣輸送斜槽基本知識
35.空氣輸送斜槽的組成
36.空氣輸送斜槽透氣層的種類及性能
37.透氣層的作用
38.空氣輸送斜槽的規(guī)格及性能
39.空氣輸送斜槽的特點
40.空氣輸送斜槽的斜度
41.空氣輸送斜槽的操作規(guī)程
42.空氣輸送斜槽的工作原理
43.空氣輸送斜槽的斜度范圍、風壓及風量
44.空氣輸送斜槽的透氣層常用的材質(zhì)及性能，其中合成纖維的技術(shù)性能
45.固體顆粒流態(tài)化
二、空氣輸送斜槽操作技術(shù)
46.空氣輸送斜槽維護注意事項
47.空氣輸送斜槽的點檢內(nèi)容和評定標準
48.可能造成斜槽不走料或走料不順暢的原因
49.空氣輸送斜槽輸送能力公式
50.空氣輸送斜槽氣量公式
第三節(jié) 單倉泵
一、單倉泵基本知識
51.CP型單倉泵性能
52.單倉泵的結(jié)構(gòu)
53.輸送物料的方式
54.中間倉的作用
55.中間倉的工作原理
56.中間倉的結(jié)構(gòu)
57.主泵體的組成
58.噴射系統(tǒng)的組成
59.噴嘴的作用
60.豎直噴嘴的作用
61.泵體的作用
62.進料閥的組成
63.如何停止進料
64.如何開始進料
65.卸料部分的組成
66.壓縮空氣的作用
67.兩通調(diào)節(jié)閥的作用
68.潤滑油牌號要求
69.單倉泵使用地點及輸送物料種類
70.單倉泵操作規(guī)程
71.單倉泵崗位責任制
72.單倉泵崗位職責范圍
73.控制系統(tǒng)的組成
74.CP型倉式泵自動控制系統(tǒng)的組成
75.放氣閥的作用
76.操作規(guī)定多長時間放一次風包內(nèi)冷凝水
77.氣包的作用
78.截止閥的作用
79.空氣截止閥的作用
80.兩通調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)
81.截止閥、止回閥、空氣截止閥不工作時的狀態(tài)
82.CP1.2型和CP8.5型單倉泵的控制
83.自動控制的功能
84.單倉泵的工作溫度
85.控制器的保護
86.控制系統(tǒng)的改進
87.單倉泵的工作原理
88.CP8.5型單倉泵安全閥的開啟壓力
89.CP型單倉泵的優(yōu)點
90.單倉泵泵體的工作過程
91.中間倉是如何工作的
92.控制盤第一、第二、第三、第四組盤碼預置的時間各表示的內(nèi)容
93.控制盤的內(nèi)容舉例
94.顯示鍵的功能
二、單倉泵操作技術(shù)
95.開車前的檢查內(nèi)容
96.開車順序
97.操作維護注意事項
98.停車順序及注意事項
99.泵內(nèi)壓力異常增高時的原因
100.倒灰現(xiàn)象的原因
101.CWK-A微電腦控制器的主要功能
102.系統(tǒng)是怎樣操作的
103.日常巡檢應檢查哪些內(nèi)容
104.主要檢修內(nèi)容
105.開車前的試驗和調(diào)整
106.倉空、倉滿指示機構(gòu)的調(diào)節(jié)
107.進入中間倉的氣量調(diào)節(jié)
第三章 給料喂料設(shè)備
第一節(jié) 板式喂料機
1.給料喂料設(shè)備分類
2.板式喂料機分類
3.板式喂料機結(jié)構(gòu)及工作原理
4.板式喂料機主要性能參數(shù)
第二節(jié) 葉輪喂料機
5.葉輪喂料機的用途
6.葉輪喂料機結(jié)構(gòu)組成
7.葉輪喂料機工作原理
8.葉輪喂料機的主要技術(shù)特點
9.葉輪喂料機的主要性能參數(shù)
第三節(jié) 螺旋喂料機
10.螺旋喂料機與普通螺旋輸送機的區(qū)別
11.螺旋喂料機的分類
12.螺旋喂料機結(jié)構(gòu)及工作原理
13.螺旋喂料機的主要性能參數(shù)
14.螺旋喂料機的主要技術(shù)特點
15.螺旋喂料機常見故障原因分析及處理方法
第四節(jié) 電磁振動喂料機
16.電磁振動喂料機的用途
17.電磁振動喂料機結(jié)構(gòu)組成
18.電磁振動喂料機工作原理
19.電磁振動喂料機的主要技術(shù)特點
20.電磁振動喂料機的主要性能參數(shù)
21.電磁振動喂料機常見故障原因分析及處理方法
第四章 計量設(shè)備
第一節(jié) 電子皮帶秤
一、電子皮帶秤基本知識
1.Dosimat喂料電子皮帶秤主要規(guī)格
2.電子皮帶秤的主要作用
3.電子皮帶秤的工作原理
4.喂料率如何變動調(diào)節(jié)
5.電子皮帶秤的結(jié)構(gòu)
6.機架安裝位置及結(jié)構(gòu)
7.固定料斗的作用
8.活動部件的構(gòu)造
9.活動部件是如何起作用的
10.負荷傳感器的布置及啟動
11.負荷傳感器是如何工作的
12.負荷傳感器的作用
13.每臺喂料電子皮帶秤裝有的電器設(shè)備
14.影響懸臂秤平衡的主要因素
15.電子皮帶秤累計產(chǎn)量計算
二、電子皮帶秤操作技術(shù)
16.皮帶輸送機檢查注意事項
17.惰輪、張緊滑輪檢查注意事項
18.電子皮帶秤生產(chǎn)中應檢查的內(nèi)容
19.清掃Dosimat喂料機的注意事項
20.電子皮帶秤的潤滑情況
21.判斷電子皮帶秤異?，F(xiàn)象的內(nèi)容
22.電子皮帶秤的機械維護與保養(yǎng)
23.負荷傳感器的使用
24.負荷傳感器的保護
25.關(guān)閉料倉出口的閘門檢查注意事項
26.在不帶料情況下檢查和調(diào)節(jié)注意事項
27.在帶物料情況下檢查和調(diào)節(jié)注意事項
28.盤面報警指示燈的作用
29.磨機喂料的調(diào)節(jié)
30.舉例說明磨機喂料的調(diào)節(jié)
31.運行前需要準備的工作
32.停機后應注意的事項
33.制成車間電子皮帶秤崗位開車順序
34.電子皮帶秤崗位職責范圍
35.檢修安全注意事項
第二節(jié) 倉式秤
36.倉式秤的用途
37.原料倉式秤的主要性能參數(shù)
38.原料倉式秤工作原理
39.煤粉倉式秤的主要性能參數(shù)
40.煤粉倉式秤結(jié)構(gòu)及工作原理
第三節(jié) 定量給料機
41.定量給料機的用途
42.定量給料機的主要性能參數(shù)
43.定量給料機結(jié)構(gòu)組成和外形尺寸
44.定量給料機工作原理
45.定量給料機機械結(jié)構(gòu)特點
46.定量給料機給料料斗的形式
47.定量給料機傳感器及控制儀表
第四節(jié) 固體流量計和固體流量給料機
48.固體流量計和固體流量給料機的用途
49.固體流量計和固體流量給料機主要性能參數(shù)
50.固體流量計和固體流量給料機結(jié)構(gòu)組成和外形尺寸
51.固體流量計和固體流量給料機工作原理
52.固體流量計和固體流量給料機機械結(jié)構(gòu)特點
53.固體流量計和固體流量給料機控制儀表
第五節(jié) 科立奧利秤
54.科立奧利秤的用途
55.科立奧利秤的特點
56.科立奧利秤的型號和規(guī)格
第六節(jié) 汽車衡
57.汽車衡的用途
58.汽車衡的特點
59.汽車衡的結(jié)構(gòu)組成
60.汽車衡的工作原理
61.汽車衡的主要性能參數(shù)
第七節(jié) 軌道衡
62.軌道衡的用途
63.軌道衡的特點
64.軌道衡的結(jié)構(gòu)組成
65.軌道衡的工作原理
66.軌道衡的主要性能參數(shù)
第五章 除塵設(shè)備
第一節(jié) 生料電除塵
一、電除塵的基礎(chǔ)理論
1.粉塵
2.粉塵的種類
3.粉塵的分散度
4.氣體除塵
5.粉塵的密度
6.原子、分子、元素，分子和原子的基本結(jié)構(gòu)
7.自由電子、正離子、負離子
8.極性分子，分子的極化
9.介電常數(shù)
10.電場，靜電場
11.電場強度
12.電勢
13.電壓
14.電場強度與電壓的不同
15.電力線的概念及電力線與等電位線的關(guān)系
16.均勻電場、不均勻電場
17.電除塵器的電場作用
18.線-管式電極的電場特點
19.線-板式電極的電場特點
20.氣體除塵
21.常見除塵器的分類
22.常見除塵器的除塵機理
23.電除塵器的適用范圍的限制
24.電除塵器的除塵機理
25.電除塵器的除塵過程
26.電除塵器的基本結(jié)構(gòu)
27.電除塵器為什么選用負電暈
28.塵粒進入電場后受到哪些力的作用
29.粉塵比電阻，常規(guī)電除塵器允許的煙塵比電阻的范圍
30.漏風對除塵器除塵工作的影響
31.阻流板的作用
32.電除塵器的供電裝置與儀表
33.負壓操作除塵器的特點
34.正壓操作除塵器的特點
35.為什么要在除塵器卸料處安裝鎖風裝置
36.電壓高低對電除塵器除塵效果的影響
37.電除塵器的電暈功率
38.電除塵器整流變壓器的一次電流和一次電壓
39.電除塵器整流變壓器的二次電流和二次電壓
40.電除塵器排灰裝置卡死或保險跳閘的原因
41.電除塵器的顯著特點
42.電除塵器的分類
43.歷史上第一次成功地將電除塵器用于凈化工業(yè)氣體的專家
44.在電除塵器發(fā)展歷史上確立的哪三個基本概念至今仍然具有指導意義
45.電暈放電的定義及特點
46.氣體的電離、碰撞電離、電子雪崩
47.弧光放電和火花放電，兩種放電的特點
48.電除塵器的伏安特性及作用
49.根據(jù)電壓-電流輸出特性，確定電除塵器的工作點
50.空間電荷，電除塵器中空間電荷的形成
51.空間電荷在電除塵器中的作用
52.鏡像電荷及在塵粒荷電中的作用
53.擴散荷電的機理
54.塵粒荷電的有關(guān)因素
55.粒子驅(qū)進速度與塵粒粒徑的關(guān)系
56.沉積層的形成及其清除
57.沉積層有什么性質(zhì)
58.治理高比電阻煙塵的常用方法
59.低比電阻煙塵除塵效率低的原因
60.振打周期對除塵效率的影響
61.降塵極的作用及材料要求
62.為什么要對電暈極清灰
63.驅(qū)進速度
64.含塵氣體的濃度對除塵效率的影響
65.電暈區(qū)、電暈外區(qū)，分別有什么特性
66.氣體放電時電流與電壓的變化曲線及其表示的物理過程
67.帶電塵粒在電場中運動的軌跡
68.反電暈現(xiàn)象及其特點
69.反電暈現(xiàn)象形成的機理
70.抑制反電暈現(xiàn)象
71.振打加速度及其物理意義
72.電暈閉塞現(xiàn)象
73.有效驅(qū)進速度及其求取
74.煙氣的濕度與露點對除塵過程的影響
75.在設(shè)計電除塵器前應當掌握的參數(shù)
76.無火花跟蹤的高壓自動控制的設(shè)計思想
77.可控硅自動控制高壓硅整流裝置的控制原理
二、電除塵的操作技術(shù)
78.開啟高壓電源控制開關(guān)時必須做的工作
79.欲進入電場內(nèi)部檢修必須做的工作
80.電除塵出現(xiàn)一次工作電流大、二次電壓升不上去接近于零的故障原因及處理
81.電除塵器系統(tǒng)開車前的準備工作
82.158m２電除塵器開車順序
83.匯風箱設(shè)置的目的
84.158m2電除塵器主要技術(shù)參數(shù)
85.FU拉鏈機工作原理
86.為什么要對設(shè)備中的軸承做重點維護
87.設(shè)備各潤滑點的檢查
88.設(shè)備的緊固檢查
89.為什么要設(shè)置增濕塔
90.廢氣處理的電氣聯(lián)鎖與控制手段
91.現(xiàn)場儀表、儀器的檢查
92.開車前應對高壓靜電除塵器進行的檢查
93.廢氣處理系統(tǒng)正壓檢查處理
94.電除塵器除塵效果不好的檢查調(diào)整
95.整流電壓較正常但整流電流很小的故障原因及處理方法
96.電暈極絲損壞的后果及消除
97.絕緣子損壞的后果及處理方法
98.電場電流正?；蚱?，但整流電壓升到較低數(shù)值時就產(chǎn)生火花擊穿的故障原因及處理方法
99.二次電流不穩(wěn)定，毫安表指針急劇擺動的故障原因及處理方法
100.一次電壓低、二次電流小，閃絡(luò)頻繁的故障原因及處理方法
101.除塵器一、二次電壓電流均正常，但除塵效率顯著降低的原因和處理方法
102.采用多電場串聯(lián)的好處，電場串聯(lián)運行的除塵效率的計算
103.在電除塵器機械結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵之處
104.振打清灰及要求
105.電暈線線形選擇的要求
第二節(jié) 燒成電除塵
一、燒成電除塵的基本知識
106.除塵的意義
107.電除塵器的工作原理
108.電除塵器的主要結(jié)構(gòu)
109.窯頭電除塵共有幾臺振打裝置，如何分布
110.收塵極的作用
111.電極極絲的材料及形狀、規(guī)格
112.進入電除塵前對系統(tǒng)的要求
113.灰斗的安裝部位及作用
114.振打周期對除塵效率的影響
115.根據(jù)不同的特點電除塵器可以分成幾種類型
116.對除塵器外殼的要求
117.除塵器外殼保溫的重要性
118.對極板之間的間距規(guī)定
119.電除塵器對放電極的要求
120.使氣體均勻通過電場的辦法
121.除塵器的分類
122.電除塵的比電阻測量方法及其控制范圍
123.電極振打方式主要有幾種
124.電除塵器的擊穿電壓在很大范圍內(nèi)波動取決于哪些因素
125.電除塵器進出口結(jié)構(gòu)形式
126.影響電除塵效率的主要因素
127.竄氣對電除塵器性能的影響
128.電除塵主要設(shè)備的加油方法
129.電除塵器的維護
130.放電極的固定方式
131.電除塵器中氣流流速的均勻程度對除塵效率的影響
132.在電除塵器中電場的重要作用
133.電除塵拉鏈機突然停車的原因
134.怎樣達到氣流分布均勻
135.電除塵對極板之間間距的規(guī)定
136.繪出電場中粉塵的荷電和運動示意圖
二、燒成電除塵的操作技術(shù)
137.電除塵與其他類型收塵相比的優(yōu)缺點
138.電除塵設(shè)備的主要組成
139.對收塵極的要求
140.電除塵器對供電裝置的要求
141.電除塵為什么要裝振打裝置
142.風機在通風除塵系統(tǒng)中的作用
143.電除塵中常用的放電極形式
144.除塵電極的形式分類
145.電除塵器的供電裝置包括哪幾部分
146.近年來新型電除塵器的發(fā)展要求
147.灰斗的設(shè)計要求
148.在通風除塵系統(tǒng)中，風機性能的主要指標
149.評定除塵器的指標
150.繪出板式電除塵器通電后的電場分布示意圖
第三節(jié) 電除塵器
一、電除塵器基本知識
151.環(huán)境污染
152.環(huán)境污染的分類
153.環(huán)境污染的特征
154.大氣污染
155.大氣污染物的定義和種類
156.氣溶膠的定義和大氣污染中常見的氣溶膠種類
157.粉塵
158.粉塵的產(chǎn)生
159.生產(chǎn)性粉塵
160.空氣凈化設(shè)備
161.目前常用的除塵設(shè)備
162.高效除塵器的種類和特性
163.根據(jù)清灰方式的不同，袋式除塵器的分類
164.水泥工廠的粉塵危害
165.一個完整的通風除塵系統(tǒng)的過程
166.除塵器的平均除塵效率計算
167.袋式除塵器的理論漏風率計算
168.袋式除塵器的過濾風速計算
169.袋式除塵器的主要優(yōu)缺點
170.離心式通風機的工作原理
171.離心式通風機葉輪葉片的形式和結(jié)構(gòu)
172.旋風除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理
173.袋式除塵器的捕塵機理
174.濾料的特性
175.我國規(guī)定水泥廠粉塵的崗位最高容許濃度
176.水泥行業(yè)生產(chǎn)性粉塵的二級排放標準
177.粉塵的粒徑、平均粒徑和粒徑分布
178.在大氣污染控制中，根據(jù)粉塵顆粒的大小的分類
179.大氣環(huán)境標準的種類
180.我國大氣環(huán)境質(zhì)量標準分為幾級
181.合理選擇除塵器
182.漏風對除塵器工作的影響
183.除塵設(shè)備的優(yōu)劣
184.影響袋式除塵器除塵效率的因素
185.影響除塵系統(tǒng)排風的原因
186.除塵系統(tǒng)管道設(shè)計的一般要求
187.防止水平管道的積灰
188.選擇系統(tǒng)用通風機
189.風機葉輪轉(zhuǎn)速的改變對風機性能的影響
190.風機葉輪直徑的改變對風機性能的影響
191.風機異常振動的主要原因
192.回轉(zhuǎn)反吹扁袋式除塵器的工作原理
193.機械振動袋式除塵器的工作原理
194.脈沖噴吹袋式除塵器的清灰原理
195.按濾料的材質(zhì)可將濾料分為幾類
二、除塵器的操作技術(shù)
196.袋式除塵器開機前的準備工作
197.袋式除塵器的開停機順序
198.為什么要及時更換袋式除塵器的破袋
199.袋式除塵器濾袋的安裝注意事項
200.收塵器的密封、堵漏、保溫方法
201.離心式通風機的主要故障
202.袋式除塵器開車前檢查的主要內(nèi)容和要求
203.袋式除塵器運行中應檢查的內(nèi)容
204.風機的安裝注意事項
205.風機的維護內(nèi)容
206.風機葉輪找平衡方法
第四節(jié) 粉塵的測定
一、測定粉塵的基本知識
207.粉塵、生產(chǎn)性粉塵
208.作業(yè)場所、測塵點
209.粉塵濃度、最高粉塵濃度
210.水泥廠粉塵的危害
211.粉塵測定的目的
212.粉塵測定的項目
213.水泥廠的監(jiān)測污染物
214.車間揚塵點粉塵濃度的測定原理
215.粉塵采樣器為什么不可長時間進行粉塵采樣
216.測塵點的選擇原則
217.說明揚塵點粉塵采樣的測定程序
218.車間（崗位）粉塵濃度計算
219.管道（排放）監(jiān)測的目的
220.除塵系統(tǒng)管道檢測的內(nèi)容
221.管道采樣系統(tǒng)的組成
222.畫圖說明動壓、靜壓及全壓的測量及其關(guān)系
223.在管道采樣中，對采樣動力的要求
224.管道采樣時間和試樣量的選擇
225.為什么在管道采樣中要進行等速采樣
226.影響管道采樣精度的因素
227.管道采樣的技術(shù)要點
228.作業(yè)場所空氣中粉塵濃度監(jiān)測測定分類
229.我國制定的工業(yè)企業(yè)噪聲標準
230.噪聲的定義及其對人體的危害
231.生產(chǎn)性粉塵的來源
232.粉塵的爆炸性，決定因素，煤塵的爆炸下限濃度
233.工廠測塵點和采樣位置的確定
234.生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度的分級級別的確定
235.管道監(jiān)測位置的選擇原則
236.管道采樣中采樣嘴規(guī)格和采樣流量的選擇
237.煙道監(jiān)測中測點數(shù)目的確定
238.車間噪聲測量的測點的選擇
239.等響曲線，測量A、C兩聲級的意義
240.煙氣中水蒸氣的體積分數(shù)計算
241.畫圖說明含塵氣流在直管道中的濃度和速度的不同
242.水泥廠需要對哪幾種工況下的廢氣進行監(jiān)測，各種設(shè)備要達到穩(wěn)定工作狀況需多少時間
243.管道采樣的粉塵濃度計算
244.管道采樣流速及流量的計算
245.粉塵排放量的計算
246.第一類生產(chǎn)性粉塵、第二類生產(chǎn)性粉塵的定義和區(qū)別原則
247.為什么粉塵采樣用的濾膜能夠采集和濃縮固體粉塵顆粒
二、粉塵測定的操作技術(shù)
248.車間揚塵點的粉塵采樣需要的器材
249.FC-2粉塵采樣器結(jié)構(gòu)及主要性能
250.利用FC-2A電源進行采樣時儀器的使用
251.測定車間粉塵濃度用的采樣器的采樣頭氣密性的要求
252.揚塵點粉塵采樣的測定程序
253.以DYP-81型粉塵采樣器為例，說明管道采樣前應做好的準備工作
254.噪聲儀器的使用
255.利用DYP-81型粉塵采樣器進行管道采樣的測定程序（操作步驟）
256.傾斜微壓計的使用
257.測定管道溫度時要注意的問題
258.怎樣測定粉塵中游離二氧化硅的含量
259.FC-2粉塵采樣器何時要充電
260.利用皮托管測定管道內(nèi)的靜壓
261.管道采樣系統(tǒng)在使用前的檢漏
262.進行管道含塵測量時，一般需要采集的樣品數(shù)量
263.奧氏氣體分析器結(jié)構(gòu)及操作注意事項，氣體成分計算
264.FC-2粉塵采樣器常見故障及其排除方法
第六章 過程控制及自動技術(shù)
第一節(jié) 過程控制基本知識
1.過程控制的基本概念
2.過程控制系統(tǒng)及儀表的發(fā)展
3.新型干法水泥廠自動化技術(shù)的應用
4.過程控制識圖基礎(chǔ)
5.2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線控制流程圖
6.控制室的設(shè)置
第二節(jié) 自動控制技術(shù)裝備的配置
7.現(xiàn)場檢測儀表
8.常用的總線標準
9.現(xiàn)場總線技術(shù)自身的設(shè)計要求
10.現(xiàn)場總線的技術(shù)特點
11.現(xiàn)場總線的優(yōu)點
12.現(xiàn)場總線的缺點
13.計算機控制系統(tǒng)
14.分散型綜合控制系統(tǒng)DCS
15.計算機控制系統(tǒng)設(shè)備的配置
16.生料質(zhì)量控制（QCS）系統(tǒng)的作用
17.生料質(zhì)量控制系統(tǒng)配置
18.生料質(zhì)量控制系統(tǒng)特點
19.QCS系統(tǒng)使用條件
20.QCS系統(tǒng)概述
21.非接觸式紅外掃描測溫系統(tǒng)
22.非接觸式紅外掃描測溫系統(tǒng)功能和特點
23.非接觸式紅外掃描測溫系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
24.非接觸式紅外掃描測溫系統(tǒng)設(shè)備主要部件
25.什么是高溫工業(yè)電視系統(tǒng)
26.高溫工業(yè)電視系統(tǒng)主要性能及指標
27.高溫工業(yè)電視系統(tǒng)控制特點
28.高溫工業(yè)電視系統(tǒng)工作原理
29.γ-Matric在線分析儀在水泥行業(yè)的應用
30.γ-Matric在線分析儀的工作原理
第七章 儀表維修
第一節(jié) 儀表維修基本知識
1.電壓和電動勢的區(qū)別
2.電阻、電阻率和電阻溫度系數(shù)，導體電阻與溫度之間的關(guān)系
3.平板電容器電容量的大小影響因素，電容器能通交流、隔直流的原理
4.電磁感應，產(chǎn)生感應電動勢的方法
5.自感電動勢、互感電動勢
6.半導體、P型半導體、N型半導體
7.單相半波、全波、單相橋式整流的特點
8.分析集成運算放大器依據(jù)的兩條原則
9.熱敏電阻特點
10.連接導線的方法
11.測量的定義，測量的形式分為幾種方法
12.測量誤差、絕對誤差、相對誤差
13.自動化儀表及其作用
14.彈簧管壓力表的工作原理，選擇該壓力表時應注意的事項
15.膨脹式溫度計的類型
16.熱電偶的測溫原理
17.熱電阻的測溫原理，為何采用三線制
18.電動執(zhí)行器的特點
19.壓力式負荷傳感器的工作原理
20.在校驗熱電偶溫度變送器時，輸入接線與實際接線的不同
21.熱工儀表從結(jié)構(gòu)上的幾種形式
22.熱工儀表按測量參數(shù)的性質(zhì)分為幾類
23.Ⅰ系列儀表的特點
24.IML手操器在控制回路中的作用
25.儀表中的二線制，二線制的優(yōu)點
26.介紹幾種料位計
27.儀表流程圖中的位號、字母各代表的意義
28.保護接地、工作接地，哪些裝置應進行保護接地，工作接地的內(nèi)容
29.要使電纜屏蔽具有良好的屏蔽效果，在做屏蔽接地時應注意的方面
30.補償導線的定義，為什么熱電偶在使用時要連接補償導線
31.疊加原理的定義，使用疊加原理時應注意哪幾點
32.交流電的定義及其三要素
33.三相交流電源，其線電壓、相電壓、線電流、相電流的定義，它們之間的關(guān)系
34.磁力線的性質(zhì)
35.什么是電流的熱效應，有何利弊
36.放大器、集成電路
37.半導體的主要特性
38.整流，利用整流方式得到平穩(wěn)的直流電需經(jīng)過的環(huán)節(jié)
39.三相橋式整流電路的特點
40.可控硅觸發(fā)電路常用的方式
41.調(diào)節(jié)對象、給定值和偏差
42.自動控制和自動控制系統(tǒng)
43.均勻控制系統(tǒng)、串級控制系統(tǒng)和比例控制系統(tǒng)
44.反饋，反饋的類型
45.自動控制系統(tǒng)的分類
46.轉(zhuǎn)速測量方法
47.常用物位電測法測量時應注意的事項
48.指示式儀表和數(shù)字式儀表的特點
49.1151壓力變送器的測量原理
50.磨機電耳的工作原理
51.為什么配熱電阻的動圈儀表要外加電源，而熱電偶不需要
52.氣體分析儀工作時對被測氣體的取樣要求
53.FMM760型重錘式料位計的組成及作用
54.一次儀表、二次儀表
55.數(shù)字萬用表的組成和特點
56.兆歐表的用途，如何選用
57.使用便攜式直流電位差計時應注意的事項
58.如何使用電烙鐵，使用注意事項
59.儀表的靈敏度和精度
60.為什么溫度測量時要進行零點遷移
61.諧振，振蕩電路種類
62.線性電阻和非線性電阻
63.交流電的相位和相位差
64.調(diào)節(jié)規(guī)律，比例、積分、微分調(diào)節(jié)規(guī)律，在自動調(diào)節(jié)中所起的作用
65.串級控制系統(tǒng)的特點
66.閉環(huán)控制
67.PID調(diào)節(jié)的意義
68.自動化儀表復雜故障的處理方法
69.ICE調(diào)節(jié)器維護工作應注意的事項
70.為什么前饋控制對干擾的克服比反饋控制快
71.對儀表的干擾共有幾種形式，應采取什么措施來抑制干擾
72.為了減少零點漂移，在自動化儀表中常用何種直流放大器
73.辛克控制器（MICROCONT）的組成和功能
74.可編程序控制器及其特點
75.熱電阻輸入回路如何克服連接導線電阻影響
76.在Ⅰ系列儀表的電路設(shè)計中，為什么要采用10V的電平移動電路
77.ICE調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)精度與閉環(huán)跟蹤誤差是不是一個意思，其意義是什么
78.常規(guī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在負荷變動或工況變動較大時，為什么調(diào)節(jié)質(zhì)量會變壞，如何解決
79.計算機在過程控制系統(tǒng)中的控制功能和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方式
80.計算機過程控制的優(yōu)點
第二節(jié) 儀表維修操作技術(shù)
81.怎樣用萬用表判斷二極管和三極管的好壞
82.便攜式直流電位差計的使用方法
83.彈簧管壓力表校驗時常見的問題
84.活塞式壓力計在檢驗壓力表時的操作步驟
85.判斷1151GP壓力變送器的接線圖（圖7-4）中的接線是否有錯，并請改正
86.DDZ-Ⅲ型儀表調(diào)節(jié)器的調(diào)校內(nèi)容
87.根據(jù)XCZ-102型動圈儀表的測量原理圖（圖7-5）說明在元件損壞時，動圈儀表指針的位置
88.畫出配接熱電阻動圈式溫度指示儀的校驗接線圖
89.FMM760型重錘式料位計的工作原理及最小故障自動保險方式的設(shè)定方法
90.電耳的調(diào)整方法
91.窯尾喂料量波動的原因及消除方法
92.安裝和使用壓力式溫度計時應注意的事項
93.拆卸動圈式溫度儀表的可動線圈方法
94.熱電阻常見故障及其產(chǎn)生原因
95.各種熱電偶的測量范圍
96.補償導線類型和極性混淆時的判別
97.增濕塔出口溫度自動調(diào)節(jié)回路圖
98.電子皮帶秤的控制原理
99.窯喂煤自動控制系統(tǒng)的調(diào)試步驟
100.DKJ電動執(zhí)行器的調(diào)試方法、步驟和故障處理
101.使用萬用表簡易測試可控硅的方法
102.使用電阻箱的注意事項
103.為什么不能用萬用表和其他電壓表測量標準電池的電壓
104.用活塞式壓力計校驗標準彈簧管壓力表時加取砝碼的方法
105.電接點壓力表在檢定時的特殊要求
106.1151壓力變送器安裝時應注意的事項
107.有一臺1151GP4壓力變送器，原量程為0~635~3810mmH2O，現(xiàn)需改量程為3175~3810mmH2O，正遷移500%，應如何操作，并畫出遷移示意圖
108.如何選擇工藝管道壓力測量點的位置
109.畫出熱電阻溫度變送器的試驗接線圖
110.為什么要對熱電阻的導線電阻進行調(diào)整，調(diào)整的方法
111.檢修熱電阻感溫元件時應注意的問題
112.校驗熱電偶的方法和注意事項
113.畫出簡單的自動控制系統(tǒng)方框圖，說明各部分的作用
114.調(diào)節(jié)器輸放電路中為什么采用電平移動電路
115.設(shè)計一個常用壓力測量回路并寫出校驗過程及常見故障處理方法
116.熱電偶測溫回路校驗過程及故障處理方法
117.調(diào)試DKJ-310電動執(zhí)行器的過程
118.ICE指示調(diào)節(jié)器的調(diào)校過程
119.電耳檢測及信號處理柜的調(diào)校過程
120.窯尾喂料氣動執(zhí)行器的調(diào)試過程
121.ITE溫度變送器輸入回路中的零點遷移怎樣實現(xiàn)
122.一支測溫熱電阻體，分度號已看不清，如何用簡單方法鑒別出其分度號
123.某一測溫度系統(tǒng)，儀表現(xiàn)指示溫度為971℃，工藝操作人員反映儀表指示值可能偏低，如何判斷儀表指示值是否正確
124.儀表盤的接地系統(tǒng)如何設(shè)置，接地線連接時有何要求
125.2000t／d冷卻機自動控制噴水系統(tǒng)的信號調(diào)整過程
126.電子皮帶秤的控制原理及信號調(diào)整過程及常見故障排除
127.一般常規(guī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在負荷變動或工況變動較大時為什么調(diào)節(jié)質(zhì)量會變壞，解決方法
128.具有比例+積分+微分（PID）調(diào)節(jié)器的自動控制系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)的PID參數(shù)整定方法