實用鑄造手冊

定　價：￥128.00

作　者：	陳琦，彭兆弟主編
出版社：	中國電力出版社
叢編項：
標　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787508387406	出版時間：	2009-08-01	包裝：	精裝
開本：	16開	頁數(shù)：	1122	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本手冊共分7篇：第1篇金屬零件鑄造成形概論，論述了金屬零件鑄造成形的方法、材質(zhì)選用和結(jié)構(gòu)特點；第2篇～第7篇詳述了砂型鑄造和各種特種鑄造生產(chǎn)的全過程，并且重點詳述了鑄造生產(chǎn)前的兩種重要準備和鑄造生產(chǎn)過程中的兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以及鑄造生產(chǎn)終端的兩個注意點。本手冊主要供現(xiàn)場從事鑄造的工程技術(shù)人員和中高級技術(shù)工人以及管理人員使用，也可供從事機電產(chǎn)品設(shè)計人員和采購鑄件人員參考，以及從事機械制造專業(yè)教與學(xué)的師生參考。

作者簡介

　　陳琦，1949年從事鑄造生產(chǎn)，1963年畢業(yè)于華中工學(xué)院（現(xiàn)華中科技大學(xué)）鑄造專業(yè)，系原機械工業(yè)部沈陽鑄造研究所副總工程師，曾擔任中國機械工程學(xué)會鑄造學(xué)會理事兼副秘書長，全國鑄造信息網(wǎng)網(wǎng)長、機械工業(yè)部造型材料與重要鑄件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心常務(wù)副主任、機械工業(yè)鑄造能源研究會副理事長、鑄造文摘雜志主編、研究生導(dǎo)師。主要科研成果：曾獲原機械工業(yè)部科學(xué)技術(shù)進步一等獎和二等獎。其出版的圖書代表性著作有：《鑄造技術(shù)問題對策》第2版（主編）2008年；《鑄造質(zhì)量檢驗手冊》（主編）2006年；《中國材料工程大典》（編委、篇主編）2006年；《鑄造技術(shù)問題與對策》第1版（主編）2001年；《鑄件配料手冊》（主編）2000年；《鑄件熱處理實用手冊》（主編）2000年；《機械工程手冊》第2版（參編）1996年；《鑄造手冊》（鑄鐵卷編委、參編）1993年；《鑄鐵件配料實用手冊》（主編）1992年；《鑄造質(zhì)量手冊編寫方法與指南》（主編）1992年；《中國大百科全書》（參編）1987年；《中國鑄造行業(yè)錄》（主編）1985年；《機械工程手冊》第1版（參編）1984年；《鑄鐵手冊》（編寫組組長）1979年。

圖書目錄

前言
第1篇金屬零件鑄造成形概論
第1章金屬零件鑄造成形方法
1 金屬零件鑄造成形方法描述
1.1 金屬零件鑄造成形方法分類
1.2 金屬零件鑄造成形方法過程
2 金屬零件鑄造成形方法應(yīng)用
2.1 金屬零件鑄造成形方法應(yīng)用范圍
2.2 金屬零件鑄造成形方法應(yīng)用情況
第2章金屬零件鑄造成形材質(zhì)選用
1 金屬零件鑄造成形材質(zhì)種類
1.1 金屬零件鑄造成形材質(zhì)類型
1.2 金屬零件鑄造成形材質(zhì)牌號表示方法
1.3 金屬零件鑄造成形材質(zhì)牌號統(tǒng)一數(shù)字代號的表示方法
2 金屬零件鑄造成形材質(zhì)選用
2.1 金屬零件鑄造成形材質(zhì)選用依據(jù)
2.2 金屬零件鑄造成形材質(zhì)選用舉例
第3章金屬零件鑄造成形結(jié)構(gòu)特點
1 金屬零件鑄造成形結(jié)構(gòu)審視
1.1 從鑄件質(zhì)量需要出發(fā)審視金屬零件鑄造成形結(jié)構(gòu)
1.2 從鑄造工藝需要出發(fā)審視金屬零件鑄造成形結(jié)構(gòu)
2 金屬零件鑄造成形結(jié)構(gòu)分析
2.1 從鑄造合金特點出發(fā)分析金屬零件鑄造成形結(jié)構(gòu)
2.2 從鑄造方法特點出發(fā)分析金屬零件鑄造成形結(jié)構(gòu)
第2篇鑄造用工藝材料與工藝裝備準備
第1章鑄造用工藝材料準備
1 鑄造用熔煉原、輔材料準備
1.1 金屬爐料
1.2 處理劑
1.3 修爐材料
1.4 燃料
1.5 石墨電極與其他
2 鑄造用砂型原輔材料準備
2.1 原砂
2.2 黏結(jié)材料
2.3 輔助材料
3 鑄造用特種原輔材料準備
3.1 熔模鑄造用原輔材料
3.2 金屬型鑄造用原輔材料
3.3 壓力鑄造用原輔材料
3.4 低壓鑄造用原輔材料
3.5 擠壓鑄造用原輔材料
3.6 水平連鑄用原輔材料
3.7 離心鑄造用原輔材料
3.8 消失模鑄造用原輔材料
3.9 石膏型鑄造用原輔材料
第2章鑄造用工藝裝備準備
1 砂型鑄造用工藝裝備準備
1.1 模樣
1.2 模板(模底板)
1.3 芯盒
1.4 砂箱
1.5 其他工藝裝備
2 特種鑄造用工藝裝備準備
2.1 熔模鑄造用工藝裝備
2.2 金屬型鑄造用工藝裝備
2.3 壓力鑄造用工藝裝備
2.4 其他特種鑄造用工藝裝備
第3篇鑄造合金熔制
第1章鑄鐵熔制
1 鑄鐵熔制用爐
1.1 鑄鐵熔制用爐的選用
1.2 沖天爐及其熔煉操作
1.3 無芯感應(yīng)電爐及其熔煉操作
1.4 有芯感應(yīng)電爐及其熔煉操作
1.5 電弧爐及其熔煉操作
1.6 雙聯(lián)熔煉爐及其應(yīng)用
1.7 三聯(lián)熔煉爐及其應(yīng)用
2 鑄鐵的熔制特點及其爐前控制
2.1 灰鑄鐵的熔制特點及其爐前控制
2.2 球墨鑄鐵的熔制特點及其爐前控制
2.3 蠕墨鑄鐵的熔制特點及其爐前(后)控制
2.4 可鍛鑄鐵的熔制特點及其爐前控制
2.5 合金鑄鐵(特種鑄鐵)的熔制特點及其爐前控制
2.5.1 耐磨鑄鐵的熔制特點及其爐前控制
2.5.2 抗磨鑄鐵的熔制特點及其爐前控制
2.5.3 冷硬鑄鐵的熔制特點及其爐前控制
2.5.4 耐熱鑄鐵的熔制特點及其爐前控制
2.5.5 耐蝕鑄鐵的熔制特點及其爐前控制
2.5.6 無磁性鑄鐵的熔制特點及其爐前控制
3 鑄鐵的配料及其配料實例
3.1 鑄鐵的配料
3.2 鑄鐵的配料實例
第2章鑄鋼熔制
1 鑄鋼熔制用爐
1.1 鑄鋼熔制用爐的選用
1.2 電弧爐及其冶煉操作
1.3 感應(yīng)電爐及其冶煉操作
2 鑄鋼的冶煉特點及其熔制
2.1 鑄造碳鋼的冶煉特點及其熔制
2.2 鑄造低(中)合金鋼的冶煉特點及其熔制
2.3 鑄造高合金鋼的冶煉特點及其熔制
2.3.1 鑄造中高強度不銹鋼的冶煉特點及其熔制
2.3.2 鑄造耐磨鋼的冶煉特點及其熔制
2.3.3 鑄造耐熱鋼的冶煉特點及其熔制
2.3.4 鑄造耐蝕鋼的冶煉特點及其熔制實例
3 鑄鋼的爐外精煉及其應(yīng)用
3.1 鑄鋼的爐外精煉
3.2 氬氧脫碳爐外精煉技術(shù)及其應(yīng)用
3.3 真空氧氬脫碳爐外精煉技術(shù)及其應(yīng)用
3.4 真空氧氬脫碳轉(zhuǎn)爐爐外精煉技術(shù)及其應(yīng)用
3.5 AsEA—sKF式盛鋼桶爐外精煉技術(shù)及其應(yīng)用
第3章鑄造非鐵合金熔制
1 鑄造鋁合金熔制
1.1 鑄造鋁合金熔制用爐
1.2 鑄造鋁合金的熔制特點
1.3 鑄造鋁合金的熔制過程
1.4 鑄造鋁合金的配料與熔制
實例
2 鑄造鎂合金熔制
2.1 鑄造鎂合金熔制用爐
2.2 鑄造鎂合金的熔制特點
2.3 鑄造鎂合金的熔制過程
2.4 鑄造鎂合金的配料與熔制
實例
3 鑄造鋅合金熔制
3.1 鑄造鋅合金熔制用爐
3.2 鑄造鋅合金的熔制特點
3.3 鑄造鋅合金的熔制過程
3.4 鑄造鋅合金的配料與熔制
實例
4 鑄造銅與銅合金熔制
4.1 鑄造銅與銅合金熔制用爐
4.2 鑄造銅與銅合金的熔制特點
4.3 鑄造銅與銅合金的熔制過程
4.4 鑄造銅與銅合金的配料與熔制
實例
5 鑄造鈦與鈦合金熔鑄
5.1 鑄造鈦與鈦合金熔鑄用爐
5.2 鑄造鈦與鈦合金的熔鑄特點
5.3 鑄造鈦與鈦合金的熔鑄過程
5.4 鑄造鈦與鈦合金的配料與熔鑄
實例
6 鑄造軸承合金熔鑄
6.1 鑄造軸承合金熔鑄用爐
6.2 鑄造軸承合金的熔鑄特點
6.3 鑄造軸承合金的熔鑄過程
6.4 鑄造軸承合金的配料與熔鑄
實例
7 鑄造高溫合金熔鑄
7.1 鑄造高溫合金熔鑄用爐
7.2 鑄造高溫合金的熔鑄特點
7.3 鑄造高溫合金的熔鑄過程
7.4 鑄造高溫合金的配料與熔鑄
實例
第4篇型(芯)砂配制
第1章型砂配制
1 黏土型砂配制
1.1 黏土濕型砂配制
1.2 黏土干型(芯)砂配制
1.3 黏土表干型(芯)砂配制
2 水玻璃型砂配制
2.1 吹c02硬化的水玻璃型(芯)砂配制
2.2 加熱硬化的水玻璃型(芯)砂配制
2.3 加硬化劑硬化的水玻璃型(芯)砂配制
3 水泥自硬型砂配制
3.1 礬土水泥自硬型(芯)砂配制
3.2 雙快水泥自硬型(芯)砂配制
4 特種原砂的型砂配制
4.1 石灰石型(芯)砂配制
4.2 鋯砂型(芯)砂配制
4.3 鎂砂型(芯)砂配制
4.4 鎂橄欖石砂型(芯)砂配制
4.5 耐火熟料砂型(芯)砂配制
4.6 鉻鐵礦砂型(芯)砂配制
4.7 鈦鐵礦砂型(芯)砂配制
4.8 鈦渣砂型(芯)砂配制
5 磷酸鹽型砂配制
第2章芯砂配制
1 油芯砂配制
1.1 植物油芯砂配制
1.2 合脂芯砂配制
1.3 改性渣油芯砂配制
1.4 乳化瀝青芯砂配制
2 樹脂芯砂配制
2.1 殼型樹脂芯(型)砂配制
2.2 熱芯盒樹脂芯砂配制
2.3 冷芯盒樹脂芯砂配制
2.4 溫芯盒樹脂芯砂配制
2.5 樹脂自硬芯(型)砂配制
第5篇砂型鑄造
第1章砂型鑄造工藝設(shè)計
1 砂型鑄造工藝設(shè)計內(nèi)容與程序
1.1 砂型鑄造工藝設(shè)計內(nèi)容
1.2 砂型鑄造工藝設(shè)計程序
2 砂型鑄造工藝設(shè)計方法
2.1 砂型鑄造鑄件的設(shè)計
2.2 砂型鑄造工藝方案的確定
2.3 砂芯設(shè)計
2.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計
2.5 冒口設(shè)計
2.6 冷鐵設(shè)計
2.7 出氣孔設(shè)計
3 砂型鑄造工藝設(shè)計表述
3.1 《鑄造工藝圖》表述
3.2 《鑄件圖》表述
3.3 《鑄型裝配圖》表述
3.4 《鑄造工藝卡》表述
第2章砂型鑄造工藝規(guī)范
1 造型制芯與合型工藝規(guī)范
1.1 黏土砂手工造型與合型工藝規(guī)范
1.2 自硬砂造型(芯)與合型工藝規(guī)范
1.3 水玻璃砂造型(芯)與合型工藝規(guī)范
1.4 機器造型與合型工藝規(guī)范
1.5 砂芯制造工藝規(guī)范
1.6 砂型(芯)烘干工藝規(guī)范
2 澆注與落砂除芯工藝規(guī)范
2.1 澆注工藝規(guī)范
2.2 落砂除芯工藝規(guī)范
3 鑄件清理與后處理工藝規(guī)范
3.1 鑄件清理與后處理工藝通則
3.2 鑄件澆冒口(飛翅和毛刺)的去除工藝規(guī)范
3.3 鑄件表面的清砂工藝規(guī)范
3.4 鑄件表面的鏟磨工藝規(guī)范
3.5 鑄件的矯形工藝規(guī)范
3.6 鑄件的修補工藝規(guī)范
3.7 鑄件的熱處理工藝規(guī)范
3.8 鑄件表面的防護處理工藝規(guī)范
第3章砂型鑄造鑄件實例
1 砂型鑄造鑄鐵件實例
1.1 手工造型鑄造鑄鐵件實例
1.2 機器造型鑄造鑄鐵件實例
2 砂型鑄造鑄鋼件實例
2.1 砂型鑄造重型鑄鋼件實例
2.2 砂型鑄造耐高壓鑄鋼件實例
2.3 砂型鑄造特種鋼鑄鋼件實例
3 砂型鑄造非鐵合金件實例
3.1 砂型鑄造鋁合金件實例
3.2 砂型鑄造銅合金件實例
第6篇特種鑄造
第1章熔模鑄造
1 熔模鑄造工藝設(shè)計
1.1 熔模鑄造鑄件的設(shè)計
1.2 熔模鑄造工藝方案的確定
1.3 熔模鑄造澆注系統(tǒng)的設(shè)計
1.4 熔模鑄造冒口的設(shè)計
1.5 熔模鑄造冷鐵的設(shè)計
1.6 熔模鑄造工藝設(shè)計表述
2 熔模鑄造工藝規(guī)范
2.1 熔模(芯)制造與模組組合工藝規(guī)范
2.2 型殼制造與脫蠟焙燒工藝規(guī)范
2.3 鑄造合金熔制與澆注工藝規(guī)范
2.4 鑄件脫殼清理與后處理工藝規(guī)范
3 熔模鑄造鑄件實例
3.1 熔模鑄造不銹鋼件實例
3.2 熔模鑄造鋁合金件實例
3.3 熔模鑄造鈦合金件實例
第2章金屬型鑄造
第7篇鑄件質(zhì)量檢驗與缺陷診斷
第1章鑄件質(zhì)量檢驗
第2章鑄件缺陷診斷
參考文獻