現(xiàn)代電爐煉鋼操作

電爐煉鋼基礎(chǔ)
1 電爐煉鋼技術(shù)與電爐冶煉鋼種
1.1 電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展
1.2 中國大型電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展概況
1.3 電爐冶煉鋼種基礎(chǔ)
1.3.1 鋼與生鐵的區(qū)別
1.3.2 鋼的分類
1.3.3 鋼的編號
2 電爐煉鋼過程中的物理化學(xué)基礎(chǔ)與鋼渣性質(zhì)
2.1 煉鋼過程中的物理化學(xué)基礎(chǔ)知識
2.1.1 熱力學(xué)基礎(chǔ)
2.1.2 化學(xué)反應(yīng)速度的概念
2.1.3 化學(xué)平衡
2.1.4 溶液
2.2 金屬熔體的物理性質(zhì)
2.2.1 元素在鐵液中的溶解
2.2.2 擴散系數(shù)
2.2.3 鋼的熔點
2.2.4 鋼液的黏度
2.2.5 鋼液的表面張力
2.2.6 鋼液的密度
2.2.7 鋼液的熱導(dǎo)率
2.2.8 金屬熔體的吸氣特性
2.3 爐渣熔體的物理化學(xué)性質(zhì)
2.3.1 煉鋼爐渣概述
2.3.2 熔渣結(jié)構(gòu)理論模型
2.3.3 熔渣的物理性質(zhì)
2.3.4 爐渣的化學(xué)性質(zhì)
3 電爐煉鋼過程中的基本反應(yīng)
3.1 熔化、氧化過程金屬元素的氧化反應(yīng)
3.1.1 鐵的氧化
3.1.2 硅的氧化
3.1.3 錳的氧化
3.1.4 鉻的氧化及鉻與碳的選擇氧化
3.1.5 釩、鈮的氧化
3.1.6 鎢、鉬、鎳、鈷、銅等元素的氧化
3.2 硫的氧化和脫硫反應(yīng)
3.2.1 硫的氧化
3.2.2 氣化脫硫
3.2.3 電爐煉鋼的還原性脫硫
3.2.4 電爐生產(chǎn)線的特殊脫硫方法
3.3 磷的氧化和脫磷反應(yīng)
3.3.1 脫磷反應(yīng)機理
3.3.2 還原脫磷
3.3.3 爐渣組成對脫磷的影響
3.3.4 生產(chǎn)中影響脫磷反應(yīng)的因素
3.3.5 不銹鋼的脫磷
3.4 碳的氧化和脫碳反應(yīng)
3.4.1 碳氧反應(yīng)熱力學(xué)
3.4.2 碳氧反應(yīng)動力學(xué)
3.4.3 電爐冶煉過程中的脫碳反應(yīng)
3.5 出鋼過程鋼液的脫氧反應(yīng)
3.5.1 脫氧反應(yīng)熱力學(xué)
3.5.2 脫氧反應(yīng)動力學(xué)
3.5.3 單一元素脫氧反應(yīng)
3.5.4 復(fù)合脫氧反應(yīng)
3.5.5 擴散脫氧過程中的還原反應(yīng)
3.6 電爐冶煉過程中熔池終點碳的控制
4 電爐熱工基礎(chǔ)和電爐設(shè)備
4.1 電爐熱工基礎(chǔ)
4.2 電弧結(jié)構(gòu)和起弧原理
4.3 冶煉過程的能量供給與熱交換
4.3.1 電爐煉鋼過程中的能量供給制度
4.3.2 冶煉過程中的熱交換
4.4 電爐爐型
4.4.1 直流電爐和交流電爐的分析對比
4.4.2 直流電爐底電極
4.5 電爐本體結(jié)構(gòu)
4.5.1 爐缸
4.5.2 爐膛
4.5.3 電極位置
4.5.4 爐頂拱度
4.5.5 爐墻與爐門
4.5.6 爐襯
4.6 電爐機械設(shè)備
4.6.1 電極夾持器
4.6.2 電極升降機構(gòu)
4.6.3 爐體傾動機構(gòu)
4.6.4 爐蓋旋出或開出機構(gòu)
4.6.5 廢鋼預(yù)熱裝置
4.6.6 水冷裝置
4.6.7 偏心爐底出鋼機構(gòu)
4.6.8 除塵系統(tǒng)
4.6.9 底吹系統(tǒng)
4.7 電爐主要電氣設(shè)備
4.7.1 變壓器
4.7.2 隔離開關(guān)
4.7.3 短路器
4.7.4 電抗器
4.7.5 電極升降調(diào)節(jié)器
4.7.6 短網(wǎng)
4.7.7 電磁攪拌器
4.7.8 整流裝置
4.7.9 功率補償裝置
4.8 基本電參數(shù)和電熱特性的計算
4.9 電氣設(shè)備的維護和相關(guān)常識
4.9.1 供電曲線的制定
4.9.2 變壓器的正常使用
5 電爐煉鋼流程和傳統(tǒng)電爐基本操作工藝
5.1 傳統(tǒng)電爐煉鋼的特點
5.2 傳統(tǒng)電爐煉鋼工藝流程配置
5.3 傳統(tǒng)電爐三期冶煉工藝和基本操作
5.3.1 配料要求
5.3.2 出鋼口的堵塞操作
5.3.3 加料和布料原則
5.3.4 熔化期操作
5.3.5 氧化期操作
5.3.6 還原期操作
5.3.7 出鋼操作
5.4 傳統(tǒng)電爐渣線與爐門的維護
5.4.1 渣線部位的維護
5.4.2 爐門損壞的修補
5.5 傳統(tǒng)電爐的技術(shù)改造
現(xiàn)代電爐煉鋼操作
6 現(xiàn)代電爐煉鋼的特點與基本工藝操作
6.1 現(xiàn)代超高功率電爐煉鋼的特點
6.1.1 超高功率電爐煉鋼的優(yōu)勢
6.1.2 超高功率電爐煉鋼生產(chǎn)線的主要特點
6.2 現(xiàn)代電爐煉鋼先進技術(shù)
6.2.1 廢鋼預(yù)熱技術(shù)
6.2.2 強化用氧技術(shù)
6.2.3 電爐底吹氣技術(shù)
6.2.4 密封罩技術(shù)和高效除塵技術(shù)
6.3 現(xiàn)代電爐煉鋼的基本工藝操作過程
6.3.1 工藝準備
6.3.2 進料操作
6.3.3 冶煉操作
6.3.4 出鋼操作
6.3.5 現(xiàn)代電爐煉鋼操作實例
6.4 直流電爐冶煉工藝操作要點
6.4.1 直流電爐的冶煉啟動
6.4.2 直流電爐冶煉對留鋼的要求
6.4.3 直流電爐對渣料加入的要求
6.4.4 直流電爐不導(dǎo)電事故的典型處理
7 現(xiàn)代電爐煉鋼用廢鋼鐵料
7.1 直接還原鐵
7.1.1 直接還原鐵的理化指標
7.1.2 電爐煉鋼對直接還原鐵的性能要求
7.1.3 直接還原鐵的加入方式
7.1.4 直接還原鐵配加鐵水冶煉的操作要點分析
7.1.5 直接還原鐵配加生鐵冶煉的操作要點分析
7.1.6 使用直接還原鐵后金屬收得率的基本分析方法
7.1.7 直接還原鐵的使用效果
7.2 冷生鐵
8 現(xiàn)代電爐冶煉的泡沫渣控制技術(shù)
9 現(xiàn)代電米用氧技術(shù)和輔助燃燒技術(shù)
10 現(xiàn)代電爐冶煉過程脫碳留碳操作技術(shù)
11 現(xiàn)代電爐冶煉過程脫除有害雜質(zhì)操作技術(shù)
12 現(xiàn)代電爐出鋼技術(shù)
13 現(xiàn)代電爐煉鋼過程中熱平衡與物料平衡的應(yīng)用
14 現(xiàn)代電爐煉鋼過程縮短冶煉周期與控制冶煉成本的操作
15 現(xiàn)代電爐煉鋼用耐火材料和爐襯長壽技術(shù)
16 現(xiàn)代電爐冶煉過程的安全生產(chǎn)