超臨界鍋爐耐熱鋼研究

定　價(jià)：￥50.00

作　者：	趙欽新，朱麗慧編著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787111279372	出版時(shí)間：	2010-01-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁(yè)數(shù)：	354	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《超臨界鍋爐耐熱鋼研究》對(duì)冶金部門鋼鐵研究院所、鋼鐵廠的耐熱鋼研究人員，對(duì)發(fā)電設(shè)備制造行業(yè)從事電站鍋爐設(shè)計(jì)、制造、材料、焊接工藝的技術(shù)人員，對(duì)電廠金屬材料運(yùn)行監(jiān)督和管理的技術(shù)人員，具有重要的參考價(jià)值和業(yè)務(wù)指導(dǎo)作用?！冻R界鍋爐耐熱鋼研究》也可供國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的鍋爐壓力容器質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)的工程技術(shù)人員和高等學(xué)校有關(guān)專業(yè)的師生參考。近年來(lái)，日益嚴(yán)重的能源與環(huán)境問(wèn)題已成為國(guó)際社會(huì)面臨的兩大主題。為節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，應(yīng)對(duì)全球氣候變化，發(fā)展高能效的超臨界、超超臨界蒸汽參數(shù)、超大容量的蒸汽循環(huán)發(fā)龜機(jī)組將是我國(guó)未來(lái)電力發(fā)展的根本出路。為此，必須研究開發(fā)和高蒸汽參數(shù)發(fā)電機(jī)組相適用的高溫耐熱材料。這項(xiàng)工作在國(guó)家有關(guān)部門的統(tǒng)一組織下，由冶金部門、發(fā)電設(shè)備制造部門和高等學(xué)校、研究院所組成“三結(jié)合”攻關(guān)隊(duì)伍，在電力部門的積極配合下，從我國(guó)國(guó)情出發(fā)，針對(duì)我國(guó)發(fā)展超臨界壓力發(fā)電機(jī)組電站鍋爐耐熱鋼系列07Cr2MoW2VNbB、10Cr9MolVNbN和10Crl8Ni9NbCu3BN等3種典型耐熱鋼的合金化原理、強(qiáng)化機(jī)理、蠕變及退化機(jī)理、高溫疲勞性能、動(dòng)態(tài)斷裂韌度等方面進(jìn)行了深化研究。這項(xiàng)研究歷時(shí)15年，獲得了豐碩研究成果?！冻R界鍋爐耐熱鋼研究》的兩位作者全程參與了研究工作，在此基礎(chǔ)上，系統(tǒng)整理編成《超臨界鍋爐耐熱鋼研究》。

作者簡(jiǎn)介

　　趙欽新，1963年出生，漢族，西安交通大學(xué)教授。1986、1989和1998年分獲熱能工程、實(shí)驗(yàn)力學(xué)和金屬材料及熱處理專業(yè)學(xué)士、碩士和博士學(xué)位。曾赴加拿大西安大略大學(xué)作訪問(wèn)學(xué)者。研究方向：材料環(huán)境行為、潔凈燃燒和工業(yè)過(guò)程節(jié)能。主持完成國(guó)家科技支撐計(jì)劃課題l項(xiàng)，參研863、973計(jì)劃課題3項(xiàng)，主持工業(yè)應(yīng)用課題20多項(xiàng)。申請(qǐng)發(fā)明專利20項(xiàng)，授權(quán)5項(xiàng)。發(fā)表學(xué)術(shù)論文50篇，編著《燃油燃?xì)忮仩t》等5部作品。擔(dān)任全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC／TC262）委員。朱麗慧，1971年2月出生，漢族。1998年畢業(yè)于西安交通大學(xué)材料學(xué)院，獲博士學(xué)位。現(xiàn)為上海大學(xué)教授、博導(dǎo)。研究方向：耐熱鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷。主持完成包括國(guó)家自然科學(xué)基金（50101004）在內(nèi)的10余項(xiàng)科研課題。已在《鋼鐵》、《ScriptaMaterialia》等國(guó)內(nèi)外核心刊物上發(fā)表學(xué)術(shù)論文50余篇，SCI收錄近30篇。EI收錄近40篇。申請(qǐng)專利12項(xiàng)，已授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利5項(xiàng)，實(shí)用新型專利1項(xiàng)。榮獲上海市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)和上海市科教系統(tǒng)三八紅旗手稱號(hào)。

圖書目錄

序
前言
第1章超臨界發(fā)電技術(shù)及電站鍋爐耐熱材料進(jìn)展
1.1 我國(guó)電力需求及火力發(fā)電增長(zhǎng)分析
1.1.1 我國(guó)電力工業(yè)發(fā)展的重大需求
1.1.2 煤電發(fā)展的機(jī)會(huì)與威脅
1.1.3 以煤電為主的電力構(gòu)成
1.1.4 電力工業(yè)與環(huán)境保護(hù)
1.2 超臨界發(fā)電技術(shù)及其進(jìn)展
1.2.1 超臨界發(fā)電技術(shù)
1.2.2 超臨界鍋爐技術(shù)應(yīng)用
1.3 電站鍋爐耐熱材料進(jìn)展
1.3.1 電站鍋爐高溫受壓部件
1.3.2 超臨界鍋爐耐熱材料進(jìn)展
1.3.3 電站鍋爐耐熱鋼的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較
1.3.4 我國(guó)火電發(fā)展及對(duì)耐熱材料的要求
1.3.5 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第2章電站鍋爐耐熱鋼的合金化原理
2.1 鍋爐耐熱鋼的強(qiáng)化機(jī)理
2.1.1 基體強(qiáng)化
2.1.2 沉淀強(qiáng)化
2.1.3 晶界強(qiáng)化
2.2 合金元素和雜質(zhì)元素對(duì)鍋爐耐熱鋼性能的影響
2.2.1 碳（C）
2.2.2 鉻（Cr）
2.2.3 鉬（Mo）
2.2.4 鎢（W）
2.2.5 釩（V）
2.2.6 鈮（Nb）
2.2.7 鈦（Ti）
2.2.8 稀土元素（RE）
2.2.9 硼（B）
2.2.10 錳（Mn）
2.2.11 硅（Si）
2.2.12 鎳（Ni）
2.2.13 銅（Cu）
2.2.14 鈷（Co）
2.2.15 氮（N）
2.2.16 鋁（A1）
2.2.17 硫（S）
2.2.18 磷（P）
2.2.19 氧（O）
2.2.20 氫（H）
2.2.21 砷（As）、銻（Sb）、錫（Sn）、鉍（Bi）
參考文獻(xiàn)
第3章 O7Cr2MoW2VNbB貝氏體耐熱鋼
3.1 T23貝氏體耐熱鋼介紹
3.1.1 常規(guī)力學(xué)性能
3.1.2 高溫性能
3.1.3 焊接性能
3.1.4 T23鋼在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用情況
3.2 我國(guó)07Cr2MoW2VNbB貝氏體耐熱鋼供應(yīng)狀態(tài)下的組織和強(qiáng)化機(jī)理
3.2.1 引言
3.2.2 試驗(yàn)材料
3.2.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
3.2.4 07Cr2MoW2VNbB鋼的強(qiáng)化機(jī)理
3.2.5 本節(jié)小結(jié)
3.3 07Cr2MoW2VNbB鋼高溫時(shí)效后的組織演變及其對(duì)力學(xué)性能的影響
3.3.1 引言
3.3.2 試驗(yàn)方法
3.3.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
3.3.4 討論
3.3.5 本節(jié)小結(jié)
3.4 07cr2MoW2VNbB鋼高溫持久后的組織演變及其對(duì)力學(xué)性能的影響
3.4.1 引言
3.4.2 試驗(yàn)方法
3.4.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
3.4.4 討論
3.4.5 本節(jié)小結(jié)
3.5 T23鋼高溫低周疲勞性能
3.5.1 引言
3.5.2 試驗(yàn)方法
3.5.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
3.5.4 本節(jié)小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章 10Cr9Mo1VNbN鐵素體耐熱鋼
4.1 國(guó)內(nèi)外的鐵索體耐熱鋼概況
4.1.1 改進(jìn)型9Cr-1Mo鋼研發(fā)和應(yīng)用背景
4.1.2 T91/P91鋼納標(biāo)及應(yīng)用概況
4.1.3 T91/P91鋼的性能特點(diǎn)
4.1.4 我國(guó)10Cr9Mo1VNbN鋼研究開發(fā)
4.1.5 10Cr9Mo1VNbN鋼性能的深化研究
4.2 10Cr9M01VNbN鋼強(qiáng)化機(jī)理研究
4.2.1 材料和試驗(yàn)
4.2.2 間隙和置換原子及其原子對(duì)相互作用形成的固溶強(qiáng)化
4.2.3 析出和彌散強(qiáng)化
4.2.4 位錯(cuò)強(qiáng)化
4.2.5 碳化物穩(wěn)定下的亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化
4.2.6 本節(jié)小結(jié)
4.3 10Cr9MolVNbN鋼退化機(jī)理研究
4.3.1 合金元素的再分配
4.3.2 碳化物粗化和間距增大
4.3.3 位錯(cuò)密度下降
4.3.4 Nh，V（C，N）的彌散質(zhì)點(diǎn)分布不均勻
4.3.5 碳化物粗化引起空洞形核機(jī)理
4.3.6 空洞生長(zhǎng)及微裂紋控制的蠕變斷裂
4.3.7 晶界弱化及促進(jìn)空洞形核的因素
4.3.8 Ti、Al微量元素降低持久強(qiáng)度和持久塑性
4.3.9 本節(jié)小結(jié)
4.4 10Cr9Mo1VNbN鋼焊接接頭性能研究
4.4.1 焊接接頭持久強(qiáng)度試驗(yàn)
4.4.2 焊接接頭的硬度試驗(yàn)和金相觀察
4.4.3 焊接接頭持久強(qiáng)度斷裂試樣的SEM觀察
4.4.4 軟化區(qū)第Ⅳ類裂紋開裂L成焊接接頭持久強(qiáng)度降低
4.4.5 本節(jié)小結(jié)
4.5 10Cr9Mo1VNbN鋼低周疲勞性能研究
4.5.1 試驗(yàn)材料與方法
4.5.2 疲勞特性分析
4.5.3 蠕變和疲勞交互作用下的微觀組織演變
4.5.4 疲勞斷口形貌觀察與分析
4.5.5 本節(jié)小結(jié)
4.6 10Cr9Mo1VNbN鋼蠕變壽命預(yù)測(cè)
4.6.1 空洞形核和生長(zhǎng)機(jī)理
4.6.2 受約束蠕變孔洞生長(zhǎng)模型
4.6.3 蠕變孔洞非均勻成核修正模型
4.6.4 本節(jié)小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章 10Cr18Ni9NbCu3BN奧氏體耐熱鋼
5.1 Super304H奧氏體耐熱鋼介紹
5.1.1 常規(guī)力學(xué)性能
5.1.2 高溫性能
5.1.3 焊接性能
5.1.4 彎管及彎后熱處理
5.2 我國(guó)10Cr18Ni9NbCu3BN鋼強(qiáng)化機(jī)理研究
5.2.1 引言
5.2.2 試驗(yàn)方法和材料
5.2.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
5.2.4 討論
5.2.5 本節(jié)小結(jié)
5.3 10Cr18Ni9NbCu3BN鋼高溫時(shí)效后的組織演變對(duì)力學(xué)性能的影響
5.3.1 引言
5.3.2 試驗(yàn)方法
5.3.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
5.3.4 討論
5.3.5 本節(jié)小結(jié)
5.4 10Cr18Ni9NbCu3BN鋼高溫持久后的組織演變對(duì)力學(xué)性能的影響
5.4.1 引言
5.4.2 試驗(yàn)方法
5.4.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
5.4.4 討論
5.4.5 本節(jié)小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第6章超超臨界發(fā)電技術(shù)及耐熱材料展望
6.1 超超臨界發(fā)電技術(shù)進(jìn)展
6.1.1 超超臨界發(fā)電機(jī)組的優(yōu)越性
6.1.2 超超臨界發(fā)電機(jī)組的發(fā)展?fàn)顩r
6.2 超超臨界電站鍋爐耐熱材料選型
6.2.1 超超臨界電站鍋爐候選耐熱材料
6.2.2 蒸汽溫度為600℃的超超臨界電站鍋爐耐熱材料選型
6.2.3 蒸汽溫度為620℃的超超臨界電站鍋爐耐熱材料選型
6.2.4 蒸汽溫度為650℃的超超臨界電站鍋爐耐熱材料選型
6.3 超超臨界電站鍋爐耐熱材料研究進(jìn)展
6.3.1 超超臨界電站鍋爐耐熱材料研究概況
6.3.2 “十五”863計(jì)劃電站鍋爐耐熱材料研究進(jìn)展
6.3.3 “十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目電站鍋爐耐熱材料研究進(jìn)展
6.3.4 我國(guó)電站鍋爐耐熱材料研究的未來(lái)計(jì)劃
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄AGB5310-2008中鋼的牌號(hào)與國(guó)外相近鋼的牌號(hào)對(duì)照表
附錄B著作者發(fā)表的和本項(xiàng)研究相關(guān)的學(xué)術(shù)論文及成果