數(shù)控系統(tǒng)安裝與調(diào)試

學(xué)習(xí)情境1 數(shù)控機床控制系統(tǒng)裝調(diào)整體規(guī)劃與分析
　Part Ⅰ 工作過程知識
1.1 數(shù)控機床電氣裝調(diào)崗位分析（Employment for CNC application and maintenance）
1.2 數(shù)控的故事（History of NC）
1.3 數(shù)控機床控制需求分析（Control system of CNC machine）
　　　1.3.1 數(shù)控機床的控制任務(wù)
　　　1.3.2 數(shù)控機床控制系統(tǒng)的組成
　　　1.3.3 數(shù)控機床的基本工作過程
　　　1.3.4 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的控制方式
1.4 數(shù)控基礎(chǔ)（CNC fundamentals）
　　　1.4.1 數(shù)控機床的指標(biāo)
　　　1.4.2 數(shù)控機床坐標(biāo)系
　　　1.4.3 數(shù)控機床的人機界面
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
學(xué)習(xí)情境2 數(shù)控系統(tǒng)的連接
　Part Ⅰ 工作過程知識
2.1 CNC裝置的硬件接口與軟件任務(wù)分析（Hardware interface and software tasks of CNC unit）
　　　2.1.1 硬件組成
　　　2.1.2 案例：FANUC 0iMateC
　　　2.1.3 軟件工作任務(wù)
2.2 輪廓插補功能分析（Contour interpolation）
　　　2.2.1 脈沖增量法之逐點比較法
　　　2.2.2 數(shù)據(jù)采樣法
　　　2.2.3 速度預(yù)處理
　　　2.2.4 納米插補
2.3 伺服電動機的工作原理與工作特性分析（Servo motor）
　　　2.3.1 交流伺服電動機的工作原理與特性
　　　2.3.2 案例：FANUC βi 系列伺服電動機
　　　2.3.3 伺服電動機的選擇
2.4 伺服驅(qū)動裝置的工作原理分析（Servo amplifier）
　　　2.4.1 交流伺服驅(qū)動裝置的工作原理
　　　2.4.2 案例：FANUC βi SVPM伺服放大器
　　　2.4.3 PWM基礎(chǔ)（補充知識）
2.5 系統(tǒng)電氣安裝抗干擾檢查（Antiinterference）
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
學(xué)習(xí)情境3 CNC上電與SV上電
　Part Ⅰ 工作過程知識
3.1 CNC上電回路分析與設(shè)計（CNC power up）
3.2 SV上電回路分析與設(shè)計（Servo power up）
3.3 防垂直軸下落分析與設(shè)計（Brake control）
3.4 系統(tǒng)通電調(diào)試（Powering up）
3.5 驅(qū)動選型配置（Servo drive configuration）
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
學(xué)習(xí)情境4 進給軸的調(diào)試與性能優(yōu)化
　Part Ⅰ 工作過程知識
4.1 閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析（Closedloop servo system）
4.2 位置控制響應(yīng)分析（Position control）
　　　4.2.1 位置控制原理
　　　4.2.2 定位響應(yīng)過程
4.3 進給軸參數(shù)設(shè)定（Parameter setting）
　　　4.3.1 伺服初始化設(shè)定（SERVO SETTING）
　　　4.3.2 基本進給軸參數(shù)設(shè)定（PARAMETER）
4.4 控制單位匹配（Axis resolution）
4.5 輪廓誤差分析（Contouring error）
　　　4.5.1 兩軸聯(lián)動直線插補輪廓誤差
　　　4.5.2 兩軸聯(lián)動圓弧插補輪廓誤差
　　　4.5.3 拐角加工誤差
4.6 伺服性能優(yōu)化（Servo Guide）
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
學(xué)習(xí)情境5 坐標(biāo)軸參考點及行程的調(diào)試
　Part Ⅰ 工作過程知識
5.1 編碼器解析（Encoder study）
　　　5.1.1 增量式旋轉(zhuǎn)編碼器
　　　5.1.2 絕對式旋轉(zhuǎn)編碼器
　　　5.1.3 FANUC編碼器技術(shù)特點
　　　5.1.4 編碼器在數(shù)控機床上的應(yīng)用
5.2 坐標(biāo)軸參考點設(shè)置原理分析（Reference point setting principle）
　　　5.2.1 坐標(biāo)軸參考點的設(shè)置
　　　5.2.2 參考點的調(diào)整
　　　5.2.3 回參考點故障分析與排除
5.3 坐標(biāo)軸行程保護分析（Travel limit）
　　　5.3.1 軟件限位和硬件限位的設(shè)置
　　　5.3.2 軸超程故障處理
　　　5.3.3 坐標(biāo)軸行程保護設(shè)置要求
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
學(xué)習(xí)情境6 主軸控制系統(tǒng)的連接與調(diào)試
　Part Ⅰ 工作過程知識
6.1 主軸控制方式分析（Spindle control）
6.2 主軸電動機及其驅(qū)動裝置的原理與工作特性分析（AC asynchronous motor drive）
　　　6.2.1 交流異步電動機的工作原理與特性
　　　6.2.2 案例：FANUC βi 系列主軸電動機
　　　6.2.3 交流主軸驅(qū)動裝置的工作原理
6.3 主軸分段調(diào)速特性分析（Spindle range）
6.4 串行主軸的配置與調(diào)試（Serial spindle configuration）
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
學(xué)習(xí)情境7 CNC數(shù)據(jù)文件的備份與恢復(fù)
　Part Ⅰ 工作過程知識
7.1 CNC數(shù)據(jù)文件分析（CNC data）
7.2 用BOOT功能進行整體數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)（CNC data backup and restoring under BOOT）
　　　7.2.1 用BOOT功能進行數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)
　　　7.2.2 系統(tǒng)電池的作用與更換方法
7.3 用CF卡進行個別數(shù)據(jù)輸入與輸出 （Separate data in and out with memory card）
　Part Ⅱ 實踐工作頁
　Part Ⅲ 情境訓(xùn)練
附錄A 《ISO4336—1981（E）機床數(shù)字控制——數(shù)控裝置和數(shù)控機床電氣設(shè)備之間的接口規(guī)范》
附錄B CNC常用G代碼和M代碼表
附錄C FANUC常用專業(yè)縮略語表
附錄D FANUC Series 0i Mate MODEL C規(guī)格一覽表
附錄E 本書常用符號含義表
附錄F VMC 750加工中心系統(tǒng)總連圖
附錄G 學(xué)習(xí)考核樣例
參考文獻