圖解PLC機電控制技術(shù)

前言
第1章 認識PLC
1.1 概述
1.1.1 PLC簡介
1.1.2 PLC的外觀、結(jié)構(gòu)及工作原理
1.1.3 PLC的操作方法和步驟
1.1.4 PLC的技術(shù)性能指標(biāo)
1.1.5 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展趨勢
1.2 西門子S7-200PLC集成開發(fā)環(huán)境
1.2.1 STEP7-Micro／WIN32的安裝
1.2.2 S7-200PLC的軟件開發(fā)環(huán)境STEP7-Micro／WIN32
1.2.3 PLC程序的生成及運行
1.3 S7-200PLC仿真軟件介紹
1.3.1 S7-200PLC仿真軟件簡介
1.3.2 S7-200PLC仿真軟件的使用
思考與練習(xí)
第2章 PLC基本指令學(xué)習(xí)
2.1 S7-200PLC基本指令
2.1.1 概述
2.1.2 S7-200PLC的編程元件和數(shù)據(jù)存儲
2.1.3 基本邏輯指令
2.1.4 定時計數(shù)指令
2.1.5 比較指令
2.2 三相電動機啟動控制
2.2.1 電動機啟保?？刂?br />2.2.2 電動機正反轉(zhuǎn)控制
2.2.3 Y-△減壓啟動
2.2.4 多點啟動控制
2.3 綜合編程實例
2.3.1 單速三相異步電動機控制
2.3.2 多速三相異步電動機控制
思考與練習(xí)
第3章 步進電動機PLC控制程序設(shè)計
3.1 指令學(xué)習(xí)
3.1.1 移位指令
3.1.2 數(shù)據(jù)傳送指令
3.1.3 中斷指令
3.1.4 高速計數(shù)器指令
3.1.5 高速脈沖輸出指令
3.2 步進電動機及接線
3.2.1 步進電動機的工作原理
3.2.2 步進電動機的通電方式
3.2.3 步進電動機的步距角
3.2.4 步進電動機與PLC的連接方式
3.2.5 步進電動機常用應(yīng)用及型號
3.3 三相步進電動機控制實例1
3.4 三相步進電動機控制實例2
思考與練習(xí)
第4章 液壓氣動PLC控制程序設(shè)計
4.1 液壓氣動元件基本知識
4.1.1 液壓或氣動元件
4.1.2 液壓氣動原理圖
4.1.3 動作關(guān)系圖和電磁閥功能轉(zhuǎn)換表
4.2 程序控制類指令
4.2.1 步進順序控制指令
4.2.2 循環(huán)跳轉(zhuǎn)指令
4.2.3 子程序調(diào)用及返回
4.3 氣動PLC控制實例
4.3.1 單動缸控制
4.3.2 雙動缸控制
4.3.3 PLC與氣壓過程控制
思考與練習(xí)
第5章 PLC數(shù)據(jù)采集與存儲程序設(shè)計
5.1 PLC的新角色
5.1.1 PLC作為數(shù)據(jù)終端的新角色
5.1.2 PLC作為專用數(shù)據(jù)終端
5.1.3 PLC作為兼用數(shù)據(jù)終端
5.2 PLC數(shù)據(jù)保存及訪問
5.2.1 S7-200PLC的存儲區(qū)以及數(shù)據(jù)保存
5.2.2 S7-200的V區(qū)及其訪問
5.3 PLC數(shù)據(jù)采集
5.3.1 PLC的開關(guān)量采集
5.3.2 PLC的模擬量采集
5.3.3 PLC的脈沖量采集
5.4 PLC數(shù)據(jù)存儲
5.4.1 PLC進行定時存儲
5.4.2 PLC進行事件存儲
5.4.3 壓縮存儲
5.4.4 安全存儲
思考與練習(xí)
第6章 PLC模擬量控制程序設(shè)計
6.1 模擬量控制概述
6.1.1 PLC模擬量控制過程
6.1.2 PLC模擬量控制的目的
6.1.3 PLC模擬量控制的要求
6.2 PLC模擬量簡單控制
6.2.1 用開關(guān)量ON／OFF比例控制輸出
6.2.2 比較設(shè)定ON／OFF輸出控制
6.3 模擬量PID控制
6.3.1 PID控制概述
6.3.2 PID控制參數(shù)及整定
6.3.3 S7-200PLC的PID指令
6.3.4 S7-200PLC的PID指令使用
6.3.5 S7-200PLC的PID指令向?qū)?br />6.3.6 S7-200PLC的PID整定控制面板
思考與練習(xí)
第7章 PLC數(shù)據(jù)通信與組態(tài)
7.1 PLC通信概述
7.1.1 PLC通信聯(lián)網(wǎng)的意義
7.1.2 PLC通信的類型
7.1.3 S7-200PLC網(wǎng)絡(luò)通信配置
7.1.4 網(wǎng)絡(luò)的建立
7.2 PLC通信程序設(shè)計
7.2.1 S7-200PLC網(wǎng)絡(luò)讀寫指令
7.2.2 S7-200PLC的網(wǎng)絡(luò)讀寫指令應(yīng)用實例
7.2.3 發(fā)送和接收指令
7.2.4 S7-200PLC發(fā)送和接收指令應(yīng)用實例
7.3 組態(tài)軟件簡介
7.3.1 組態(tài)軟件概念
7.3.2 常用組態(tài)軟件簡介
7.3.3 WinCC的簡單組態(tài)
7.4 人機界面HMI簡介
7.4.1 西門子的人機界面
7.4.2 TD200使用簡介
思考與練習(xí)
第8章 PLC控制實訓(xùn)
8.1 五星彩燈控制系統(tǒng)
8.1.1 實訓(xùn)內(nèi)容
8.1.2 I／O地址分配
8.1.3 PLC接線圖
8.1.4 PLC梯形圖控制程序
8.2 交通信號燈控制系統(tǒng)
8.2.1 實訓(xùn)內(nèi)容
8.2.2 I／O地址分配
8.2.3 PLC接線圖
8.2.4 PLC梯形圖控制程序
8.3 自動送料控制系統(tǒng)
8.3.1 實訓(xùn)內(nèi)容
8.3.2 I／O地址分配
8.3.3 PLC接線圖
8.3.4 PLC梯形圖控制程序
8.4 八層電梯控制系統(tǒng)
8.4.1 實訓(xùn)內(nèi)容
8.4.2 I／O地址分配
8.4.3 PLC接線圖
8.4.4 PLC梯形圖控制程序
8.5 組合機床控制系統(tǒng)
8.5.1 實訓(xùn)內(nèi)容
8.5.2 I／O地址分配表
8.5.3 PLC接線圖
8.5.4 PLC控制狀態(tài)流程圖
8.5.5 PLC梯形圖控制程序
附錄S7-200PLCCPU存儲器的范圍與特性
參考文獻