粉末冶金含油軸承潤滑技術(shù)

序
前言
符號表
1 粉末冶金軸承基礎(chǔ)知識
1.1 概述
1.2 粉末冶金含油軸承的材料種類、性能及用途
1.2.1 粉末冶金含油軸承材料的種類
1.2.2 粉末冶金含油軸承的應(yīng)用
1.3 粉末冶金工藝流程
1.4 粉末冶金軸承生產(chǎn)工藝
1.5 粉末冶金含油軸承技術(shù)變遷
1.5.1 依據(jù)pv值來分析粉末冶金軸承應(yīng)用
1.5.2 低轉(zhuǎn)速軸承
1.5.3 高接觸壓力軸承
1.5.4 高轉(zhuǎn)速軸承
1.5.5 軸承性能的增強
1.5.6 小結(jié)
2 摩擦、磨損與潤滑的基本知識
2.1 固體的表面特性
2.1.1 表面形貌
2.1.2 吸附與黏附
2.2 摩擦
2.3 磨損
2.4 潤滑
2.4.1 潤滑的作用和分類
2.4.2 潤滑狀態(tài)的轉(zhuǎn)化
2.4.3 流體動壓潤滑
2.4.4 邊界潤滑
3 粉末冶金軸承潤滑機理
3.1 關(guān)于軸承潤滑的基本知識
3.1.1 流體潤滑
3.1.2 邊界潤滑
3.2 粉末冶金含油軸承的潤滑原理
3.3 粉末冶金含油軸承的自潤滑機理定量分析
3.4 粉末冶金含油軸承的運轉(zhuǎn)性能
3.4.1 常規(guī)軸承
3.4.2 粉末冶金含油軸承
3.5 粉末冶金含油軸承的特性
3.6 粉末冶金含油軸承的結(jié)構(gòu)模型和理論模型研究進展
4 粉末冶金軸承潤滑材料
4.1 含浸油的潤滑作用機理
4.1.1 潤滑油中氧化產(chǎn)物的作用
4.1.2 摩擦區(qū)的臨界溫度
4.1.3 潤滑油的耐磨性
4.2 潤滑劑類型
4.2.1 潤滑劑的分類
4.2.2 潤滑油的主要性能
4.2.3 潤滑油的添加劑
4.2.4 合成潤滑油
4.2.5 潤滑脂
4.2.6 固體潤滑劑
4.3 潤滑油主要物理性能及對油品選擇的影響
4.3.1 常用潤滑油性能指標(biāo)及意義
4.3.2 常用基礎(chǔ)油物理性能對比
4.3.3 牛頓體潤滑油與非牛頓體潤滑油對比
4.4 潤滑油化學(xué)性能及對油品選擇的影響
4.4.1 潤滑油化學(xué)性能的意義
4.4.2 常用基礎(chǔ)油可能存在的問題
4.4.3 添加劑可能造成的影響
4.5 潤滑油性能測試方法
4.5.1 標(biāo)準(zhǔn)性能測試
4.5.2 模擬工況性能測試
4.6 補充潤滑
4.6.1 補充潤滑的作用
4.6.2 補充潤滑油的載體
4.6.3 補充潤滑方法
4.7 各種含浸油代用品對軸承的影響
4.7.1 壓縮機油的特點
4.7.2 發(fā)動機油的特點
4.7.3 液壓油的特點
4.7.4 齒輪油的特點
4.8 用于粉末冶金軸承潤滑劑和補充潤滑劑的選用規(guī)則
4.8.1 適合用于粉末冶金軸承的潤滑劑
4.8.2 補充潤滑劑以延長軸承壽命
5 粉末冶金軸承潤滑故障分析
5.1 軸承制造過程中可能造成的問題
5.1.1 準(zhǔn)備原料粉末和混料過程可能造成的問題
5.1.2 壓制成型過程可能造成的問題
5.1.3 燒結(jié)過程可能造成的問題
5.1.4 防銹過程可能造成的問題
5.1.5 精整過程可能造成的問題
5.1.6 清洗和干燥脫脂過程可能造成的問題
5.1.7 浸油過程可能造成的問題
5.1.8 軸承整體設(shè)計缺陷的影響
5.2 潤滑油及潤滑方式選擇不當(dāng)產(chǎn)生的問題
5.2.1 干油現(xiàn)象分析
5.2.2 甩油現(xiàn)象分析
5.2.3 啟動電流異?，F(xiàn)象分析
5.2.4 腐蝕生銹問題分析
5.2.5 潤滑油之間相容性問題
5.2.6 潤滑油與橡膠/塑料件相容性問題
5.3 常見問題及解決方法表
5.4 含油軸承運轉(zhuǎn)時的滑動噪聲
5，4.1 產(chǎn)生噪聲的機理及特征
5.4.2 影響含油軸承運轉(zhuǎn)時滑動噪聲的主要因素
5.4.3 軸承的運轉(zhuǎn)條件對滑動噪聲的影響
參考文獻
彩圖