數(shù)控編程與操作

第1章 數(shù)控技術(shù)概論
1.1 數(shù)控機床概述
1.1.1 數(shù)控機床的概念
1.1.2 數(shù)控機床的原理及組成
1.1.3 數(shù)控機床的分類
1.1.4 數(shù)控機床的發(fā)展及常用數(shù)控系統(tǒng)
1.2 數(shù)控機床的特點及應(yīng)用
1.2.1 數(shù)控機床的特點
1.2.2 數(shù)控機床的應(yīng)用
思考與訓(xùn)練
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控編程方法與步驟
2.1.1 數(shù)控編程的方法
2.1.2 程序編制步驟
2.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
2.2.1 數(shù)控機床坐標(biāo)系的確定
2.2.2 機床原點和機床參考點
2.2.3 工件坐標(biāo)系和工件原點
2.2.4 工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系的關(guān)系
2.3 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理
2.3.1 數(shù)值計算的內(nèi)容
2.3.2 基點坐標(biāo)的計算
2.3.3 節(jié)點坐標(biāo)的計算
2.3.4 列表曲線的數(shù)學(xué)處理
2.4 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
2.4.1 程序格式
2.4.2 程序段格式
2.4.3 準(zhǔn)備功能與輔助功能
2.4.4 主程序與子程序
思考與訓(xùn)練
第3章 數(shù)控加工的工藝設(shè)計
3.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容及分析
3.1.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
3.1.2 數(shù)控加工工藝性分析
3.2 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計
3.2.1 最短的空行程路線
3.2.2 最短的切削進(jìn)給路線
3.3 數(shù)控加工工序的設(shè)計
3.3.1 工序和工步的劃分
3.3.2 加工余量的選擇
3.4 編制數(shù)控加工技術(shù)文件
思考與訓(xùn)練
第4章 數(shù)控車床程序編制
4.1 數(shù)控車床編程概述
4.2 數(shù)控車削編程的工藝準(zhǔn)備
4.2.1 典型零件的加工工藝分析
4.2.2 數(shù)控車床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)
4.2.3 車削用量的選擇
4.3 數(shù)控車床的常用編程指令及應(yīng)用
4.3.1 基本編程指令
4.3.2 刀具補償功能指令
4.3.3 循環(huán)功能指令
4.3.4 螺紋加工指令
4.3.5 綜合加工應(yīng)用實例
4.3.6 宏指令編程
4.4 西門子、FANUC與華中系統(tǒng)對比分析
4.4.1 FANUC指令系統(tǒng)部分指令功能介紹
4.4.2 西門子系統(tǒng)部分指令功能介紹
4.4.3 編程實例（西門子、FANUC分別編程）
思考與訓(xùn)練
第5章 數(shù)控車床加工操作
5.1 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)
5.1.1 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)
5.1.2 數(shù)控車床控制面板
5.2 數(shù)控車床操作
5.2.1 啟動與回參考點
5.2.2 機床手動操作
5.2.3 機床數(shù)據(jù)設(shè)置
5.2.4 對刀與建立工件坐標(biāo)系
5.2.5 程序輸入運行及管理
5.2.6 簡單零件加工舉例
5.2.7 綜合舉例
5.3 數(shù)控車床的操作規(guī)程
思考與訓(xùn)練
第6章 數(shù)控銑床程序編制
6.1 數(shù)控銑床編程概述
6.2 數(shù)控銑削編程的工藝準(zhǔn)備
6.2.1 典型零件的加工工藝分析
6.2.2 數(shù)控銑床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)
6.2.3 銑削用量的選擇
6.3 數(shù)控銑床的常用編程指令及應(yīng)用
6.3.1 基本編程指令
6.3.2 刀具補償功能指令
6.3.3 簡化編程指令
6.3.4 固定循環(huán)指令
6.3.5 宏指令編程
6.4 西門子、FANUC與華中系統(tǒng)對比分析
6.4.1 FANUC指令系統(tǒng)部分指令功能介紹
6.4.2 西門子系統(tǒng)部分指令功能介紹
6.4.3 編程實例（西門子SIEMENS、FANUC系統(tǒng)分別編程
思考與訓(xùn)練
第7章 數(shù)控銑床加工操作
7.1 數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)
7.2 數(shù)控銑床操作
7.2.1 對刀與建立工件坐標(biāo)系
7.2.2 顯示
7.2.3 故障對策
7.2.4 簡單零件加工舉例
7.2.5 綜合舉例
7.3 數(shù)控銑床的操作規(guī)程
思考與訓(xùn)練
第8章 加工中心編程
8.1 概述
8.1.1 加工中心簡介
8.1.2 加工中心工藝特點及加工對象
8.1.3 加工中心的分類
8.2 加工中心的程序編制
思考與訓(xùn)練
第9章 加工中心操作
9.1 加工中心常用輔具
9.1.1 刀具系統(tǒng)
9.1.2 常用工具
9.2 加工中心操作
9.2.1 加工中心的對刀
9.2.2 零件加工舉例
9.3 數(shù)控機床的基本維護(hù)和保養(yǎng)
思考與訓(xùn)練
第10章 數(shù)控電火花線切割加工編程
10.1 概述
10.1.1 電火花加工原理及加工基本條件
10.1.2 電火花加工的過程
10.2 數(shù)控電火花成形加工
10.2.1 電火花成形加工的特點
10.2.2 數(shù)控電火花成形加工工藝
10.2.3 數(shù)控電火花成形機床加工的一般操作步驟
10.3 電火花線切割加工
10.3.1 電火花線切割加工原理和特點
10.3.2 數(shù)控線切割加工過程的工藝分析
10.3.3 數(shù)控電火花線切割加工的操作
10.4 數(shù)控線切割機床程序編制的步驟與方法
10.4.1 數(shù)控線切割機床程序編制的步驟
10.4.2 ISO格式的編程
10.4.3 3B格式的編程
10.4.4 4B格式程序編制的要點
10.4.5 加工實例
10.5 數(shù)控電火花加工機床的維護(hù)與保養(yǎng)
10.5.1 數(shù)控電火花線切割機床的維護(hù)與保養(yǎng)
10.5.2 數(shù)控電火花成形加工機床的維護(hù)與保養(yǎng)
思考與訓(xùn)練
第11章 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
11.1 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
11.2 計算機輔助數(shù)控編程
11.2.1 常用的CAD／CAM軟件
11.2.2 自動編程的步驟與方法
思考與訓(xùn)練
附錄A JB3208—1983準(zhǔn)備功能G代碼
附錄B JB3208—1983輔助功能M代碼
附錄C 華中世紀(jì)星系統(tǒng)宏變量
參考文獻(xiàn)