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電渣冶金的理論與實踐

電渣冶金的理論與實踐

定　價：￥79.00

作　者： 李正邦 著
出版社： 冶金工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽： 冶金工業(yè)
ISBN： 9787502451097 出版時間： 2010-01-01 包裝： 平裝
開本： 16開 頁數(shù)： 453 字數(shù)：  

內(nèi)容簡介

　　電渣冶金技術(shù)可以被認為是一種金屬或合金精煉提純及凝固控制的復合技術(shù)，其產(chǎn)品具有純凈度高、成分均勻、力學性能和使用性能好、近終形、過程可控等特點，因此在國民經(jīng)濟的許多重要領域用于生產(chǎn)高端產(chǎn)品或關鍵部件?！峨娫苯鸬睦碚撆c實踐》分8章，分別介紹了電渣冶金技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀、電渣冶金的基本原理、電渣冶金用渣系、電渣冶金工藝、電渣爐、電渣金屬的質(zhì)量和性能、電渣冶金過程的熱傳遞和凝固控制、電渣冶金技術(shù)的展望等內(nèi)容。書中簡明、記實地闡述了經(jīng)典的電渣冶金原理和重要的研究成果，用通俗易懂的文字系統(tǒng)地介紹了電渣工藝、設備和渣系，對電渣金屬質(zhì)量和性能的分析能使讀者了解到電渣冶金技術(shù)的重要性，而技術(shù)展望將使讀者對電渣冶金技術(shù)的內(nèi)容有更為深刻的認識?！峨娫苯鸬睦碚撆c實踐》內(nèi)容涉及電渣金屬的生產(chǎn)領域——材料、冶金、鑄造等和電渣金屬的應用領域——能源、航空航天、造船、機械制造、醫(yī)藥等領域，《電渣冶金的理論與實踐》可供這兩個領域的工程技術(shù)人員、科研人員、管理人員閱讀參考。

作者簡介

　　李正邦，冶金學家，我國電渣冶金奠基人，中國工程院院士。他設計并主持建設了我國第一代工業(yè)電渣爐。他提出的電渣重熔提純機理及順序凝固理論，為電渣冶金奠定了基礎，被國際公認。他率先開拓了電渣熔鑄發(fā)動機渦輪盤、潛望鏡管、火炮身管及炮尾、飛機起落架、曲軸等技術(shù)。開發(fā)了無污染的無氟渣。提出了采用酸性渣改變鋼中央雜物形態(tài)，從而提高軸承鋼疲勞壽命的新工藝。開展了由鴿精礦、鉬精礦、氧化釩等礦物直接合金化代替鐵合金冶煉合金鋼的基礎研究和工業(yè)試生產(chǎn)。他在電渣冶金領域有系統(tǒng)的、創(chuàng)造性的科技成就，為電渣工業(yè)大幅度提高生產(chǎn)率、節(jié)能、環(huán)保和確保優(yōu)異冶金質(zhì)量做出了重要貢獻。先后獲得國際獎2項，國家發(fā)明獎5項，國家技術(shù)進步獎等5項，出版學術(shù)專著7部，發(fā)表學術(shù)論文265篇，取得發(fā)明專利6項。

圖書目錄

1 綜述
1.1 電渣冶金在國際上的發(fā)展
1.2 我國電渣冶金的起步與重大發(fā)展
1.3 電渣冶金的現(xiàn)狀
1.4 電渣冶金的優(yōu)越性和局限性及其在材料領域的應用前景
參考文獻
2 電渣冶金的基本原理
2.1 基本原理
2.2 電渣冶金過程的熱傳遞
2.3 冶金反應
2.4 電渣過程的凝固和結(jié)晶
2.5 電渣冶金基礎理論的發(fā)展
參考文獻
3 電渣冶金用渣系
3.1 渣的功能
3.2 渣的物理化學性能
3.3 電渣重熔或熔鑄常用渣系
3.4 電渣冶金渣系發(fā)展趨勢
參考文獻
4 電渣冶金工藝
4.1 電渣錠生產(chǎn)的工藝程序
4.2 電渣熔鑄工藝
4.3 電渣熔鑄操作
4.4 典型產(chǎn)品電渣熔鑄工藝
參考文獻
5 電渣爐
5.1 電渣爐工藝布置
5.2 電渣爐設備及結(jié)構(gòu)
5.3 電渣爐車間輔助設備
5.4 電渣爐的微機控制
參考文獻
6 電渣金屬的質(zhì)量和性能
6.1 電渣金屬的純凈度
6.2 電渣鑄鋼的致密性及低倍組織
6.3 電渣鑄鋼化學成分、組織均勻性及顯微組織
6.4 電渣鑄鋼的力學性能
6.5 電渣重熔軸承鋼
6.6 電渣重熔高速鋼和模具鋼
6.7 電渣重熔厚板錠
6.8 電渣重熔超級合金
6.9 電渣重熔其他金屬
6.10 電渣熔鑄件的熱處理及使用性能
參考文獻
7 電渣冶金熱傳遞及凝固控制
7.1 電渣重熔渣池及鑄件熱平衡
7.2 渣池溫度場分布的計算
7.3 金屬熔池形狀的控制
7.4 模型求解
7.5 局部凝固時間計算
7.6 電渣重熔顯微結(jié)構(gòu)
參考文獻
8 電渣冶金技術(shù)的展望
8.1 電渣熔鑄中空管
8.2 電渣熔鑄小斷面棒材
8.3 復雜異型件的電渣熔鑄
8.4 液態(tài)金屬的電渣澆注
8.5 電渣離心澆鑄
8.6 電渣熱封頂
8.7 電渣焊接鋼錠
8.8 自耗模電渣重熔
8.9 真空電渣重熔與高壓電渣重熔
8.10 快速電渣重熔(ESRR)
8.11 電渣復合技術(shù)
8.12 潔凈鋼形核鑄造技術(shù)
8.13 旋轉(zhuǎn)電極電渣重熔技術(shù)
8.14 電弧渣重熔技術(shù)
8.15 進一步提高電渣熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量的可能途徑
參考文獻

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