沖壓模具設(shè)計

第1章 沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ)
　1.1 沖壓加工的特點(diǎn)與應(yīng)用
　1.2 沖壓工序與沖模分類
　　1.2.1 沖壓工序
　　1.2.2 沖模分類
　1.3 沖壓設(shè)備及其選用
　　1.3.1 常用沖壓設(shè)備
　　1.3.2 沖壓設(shè)備的選擇
　復(fù)習(xí)思考題
第2章 沖裁模設(shè)計
　2.1 沖裁變形過程分析
　　2.1.1 沖裁變形過程
　　2.1.2 沖裁變形時的受力與應(yīng)力分析
　　2.1.3 沖裁件的質(zhì)量及其影響因素
　2.2 沖裁件的工藝性
　　2.2.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸
　　2.2.2 沖裁件的精度與斷面粗糙度
　2.3 沖裁間隙
　　2.3.1 沖裁間隙概述
　　2.3.2 沖裁間隙值的確定
　2.4 凸、凹模刃口尺寸的確定
　　2.4.1 凸、凹模刃口尺寸的計算原則
　　2.4.2 凸、凹模刃口尺寸的計算方法
　2.5 排樣設(shè)計
　　2.5.1 材料的合理利用
　　2.5.2 排樣方法
　　2.5.3 搭邊與條料寬度的確定
　　2.5.4 排樣圖畫法
　2.6 沖壓力與壓力中心的計算
　　2.6.1 沖壓力的計算
　　2.6.2 壓力機(jī)公稱壓力的確定
　　2.6.3 降低沖裁力的方法
　　2.6.4 壓力中心的計算
　2.7 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
　　2.7.1 沖裁模的分類
　　2.7.2 沖裁模的結(jié)構(gòu)組成
　　2.7.3 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
　2.8 沖裁模零部件設(shè)計
　　2.8.1 工作零件的設(shè)計
　　2.8.2 定位零件的設(shè)計
　　2.8.3 卸料、推件、頂件裝置的設(shè)計
　　2.8.4 模架及其零件的設(shè)計
　　2.8.5 其他支承零件的設(shè)計
　　2.8.6 緊固件的選用
　　2.8.7 沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化
　復(fù)習(xí)思考題
第3章 彎曲模設(shè)計
　3.1 彎曲變形過程分析
　　3.1.1 彎曲變形過程及特點(diǎn)
　　3.1.2 彎曲變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
　　3.1.3 最小相對彎曲半徑
　　3.1.4 回彈
　3.2 彎曲件展開尺寸的計算
　　3.2.1 彎曲件中性層位置的確定
　　3.2.2 彎曲件展開尺寸的計算
　3.3 彎曲力的計算
　　3.3.1 自由彎曲的彎曲力
　　3.3.2 校正彎曲的彎曲力
　　3.3.3 頂件力或壓料力
　　3.3.4 壓力機(jī)公稱壓力的確定
　3.4 彎曲件的工藝性
　　3.4.1 彎曲件的結(jié)構(gòu)
　　3.4.2 彎曲件的精度
　3.5 彎曲件的工序安排
　　3.5.1 彎曲件工序安排的原則
　　3.5.2 彎曲件工序安排實(shí)例
　3.6 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
　3.7 彎曲模工作零件的設(shè)計
　　3.7.1 凸、凹模的間隙
　　3.7.2 凸模、凹模的設(shè)計
　復(fù)習(xí)思考題
第4章 拉深模設(shè)計
　4.1 拉深變形過程分析
　　4.1.1 拉深變形過程
　　4.1.2 拉深過程中坯料的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
　　4.1.3 拉深變形的力學(xué)分析
　　4.1.4 拉深時的主要工藝問題
　4.2 筒形件的拉深
　　4.2.1 拉深件毛坯尺寸的計算
　　4.2.2 拉深系數(shù)
　　4.2.3 拉深次數(shù)的確定
　4.3 壓邊力與拉深力的計算
　　4.3.1 壓邊形式與壓邊力
　　4.3.2 拉深力的計算
　　4.3.3 拉深時壓力機(jī)噸位的選擇
　4.4 拉深模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定
　　4.4.1 拉深模的間隙
　　4.4.2 拉深凹模和凸模的圓角半徑
　　4.4.3 拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)
　　4.4.4 凸模、凹模工作部分尺寸及其公差
　4.5 拉深模的典型結(jié)構(gòu)
　　4.5.1 首次拉深模
　　4.5.2 后續(xù)工序拉深模
　　4.5.3 其他典型的拉深模具
　4.6 特殊形狀零件的拉深特點(diǎn)
　　4.6.1 帶凸緣筒形件的拉深
　　4.6.2 階梯圓筒形零件的拉深
　　4.6.3 曲面形狀零件的拉深
　　4.6.4 盒形件的拉深
　4.7 拉深工藝的輔助工序
　　4.7.1 潤滑
　　4.7.2 熱處理
　　4.7.3 酸洗
　復(fù)習(xí)思考題
第5章 成形工藝與模具設(shè)計
　5.1 起伏成形
　　5.1.1 加強(qiáng)筋的成形和尺寸
　　5.1.2 起伏成形的變形極限
　　5.1.3 起伏成形的壓力計算
　5.2 翻邊與翻孔
　　5.2.1 翻邊
　　5.2.2 翻孔
　5.3 脹形
　　5.3.1 脹形的變形程度
　　5.3.2 脹形工藝計算
　5.4 縮口
　　5.4.1 縮口的變形程度
　　5.4.2 縮口次數(shù)
　5.5 校平與整形
　　5.5.1 校平
　　5.5.2 整形
　復(fù)習(xí)思考題
第6章 多工位級進(jìn)模設(shè)計
　6.1 多工位級進(jìn)模的特點(diǎn)
　6.2 多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計
　　6.2.1 排樣設(shè)計原則
　　6.2.2 載體設(shè)計
　　6.2.3 沖切刃口設(shè)計
　　6.2.4 定距設(shè)計
　6.3 多工位級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)
　　6.3.1 沖孔、落料多工位級進(jìn)模
　　6.3.2 沖裁、彎曲、落料多工位級進(jìn)模
　6.4 多工位級進(jìn)模的設(shè)計要點(diǎn)及實(shí)例
　　6.4.1 級進(jìn)模工位的設(shè)計要點(diǎn)
　　6.4.2 多工位級進(jìn)模的設(shè)計實(shí)例
　復(fù)習(xí)思考題
第7章 板料特種成形方法
　7.1 爆炸成形
　7.2 電水成形
　7.3 電磁成形
　　7.3.1 電磁成形工藝
　　7.3.2 電磁成形工藝的主要優(yōu)點(diǎn)
　7.4 超塑性成形
　　7.4.1 概述
　　7.4.2 成形方法
　7.5 多點(diǎn)成形
第8章 沖壓工藝規(guī)程的編制
　8.1 制訂沖壓工藝規(guī)程的原始資料
　8.2 制訂沖壓工藝過程的程序及方法
附錄A 沖模術(shù)語
附錄B 沖模技術(shù)條件
附錄C 沖模零件技術(shù)條件
附錄D 沖模模架技術(shù)條件
附錄E 沖模模架零件技術(shù)條件
參考文獻(xiàn)