PLC控制技術(shù)（西門子S7-200）

項目1 自動門開關(guān)控制
1.1 項目背景及要求
1.1.1 項目背景
1.1.2 自動門控制要求
1.2 知識講座：PLC發(fā)展歷程與S7-200概述
1.2.1 第一臺PLC的出現(xiàn)
1.2.2 繼電器、梯形圖邏輯到PLC的演化
1.2.3 PLC的進化
1.2.4 PLC的定義
1.2.5 PLC實現(xiàn)控制的原理
1.2.6 西門子S7-200 PLC
1.3 技能實訓(xùn)：安裝編程軟件與熟悉基本指令
1.3.1 任務(wù)一：安裝S7-200編程軟件
1.3.2 任務(wù)二：對簡單電氣控制線路進行編程并運行
1.3.3 任務(wù)三：利用位邏輯指令進行編程
1.3.4 任務(wù)四：利用定時器指令進行控制
1.3.5 任務(wù)五：增氧泵的定時控制
1.4 項目設(shè)計方案
1.4.1 自動門控制的硬件設(shè)計
1.4.2 自動門控制的軟件設(shè)計
1.5 技術(shù)答疑
思考與練習(xí)
項目2 生產(chǎn)線自動控制
2.1 項目背景及要求
2.1.1 項目背景
2.1.2 生產(chǎn)線自動控制要求
2.2 知識講座：PLC操作模式和梯形圖設(shè)計
2.2.1 PLC實現(xiàn)控制的過程
2.2.2 S7-200 PLC的運行與停止模式
2.2.3 間接編址
2.2.4 根據(jù)繼電器電路圖設(shè)計梯形圖的方法
2.2.5 根據(jù)順序功能圖設(shè)計梯形圖的方法
2.3 技能實訓(xùn)：LAD程序編輯與編譯
2.3.1 任務(wù)一：能熟練運用梯形圖進行程序編輯與編譯
2.3.2 任務(wù)二：掌握計數(shù)器指令并編程
2.3.3 任務(wù)三：掌握數(shù)據(jù)傳送指令并編程
2.3.4 任務(wù)四：定制STEP 7-Micro/WIN
2.3.5 任務(wù)五：熟悉SCR指令并編程
2.3.6 任務(wù)六：計數(shù)用光電開關(guān)的安裝、接線與測試
2.4 項目設(shè)計方案
2.4.1 生產(chǎn)線自動控制的硬件設(shè)計
2.4.2 生產(chǎn)線自動控制的軟件設(shè)計
2.5 技術(shù)答疑
思考與練習(xí)
項目3 復(fù)卷機控制
3.1 項目背景及要求
3.1.1 項目背景
3.1.2 復(fù)卷機控制要求
3.2 知識講座：子程序、中斷程序與高速脈沖輸入/輸出
3.2.1 子程序
3.2.2 中斷程序的類型
3.2.3 高速脈沖輸入
3.2.4 高速脈沖輸出
3.3 技能實訓(xùn)：中斷應(yīng)用與HSC/PWM/PTO向?qū)У氖褂?br /> 3.3.1 任務(wù)一：I/O中斷的處理
3.3.2 任務(wù)二：用T32中斷控制LED燈
3.3.3 任務(wù)三：報警燈的中斷控制
3.3.4 任務(wù)四：HSC向?qū)У氖褂?br /> 3.3.5 任務(wù)五：PTO/PWM向?qū)У氖褂?br /> 3.4 項目設(shè)計方案
3.4.1 復(fù)卷機控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計
3.4.2 復(fù)卷機控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計
3.5 技術(shù)答疑
思考與練習(xí)
項目4 恒液位控制
4.1 項目背景及要求
4.1.1 項目背景
4.1.2 恒液位控制要求
4.2 知識講座：模擬量輸入輸出與PID控制
4.2.1 PLC模擬量控制
4.2.2 西門子模擬量輸入輸出模塊
4.2.3 PID基本概念
4.2.4 S7-200 EM235模塊
4.3 技能實訓(xùn)：數(shù)據(jù)塊和PID控制
4.3.1 任務(wù)一：數(shù)據(jù)塊的操作
4.3.2 任務(wù)二：數(shù)據(jù)塊與ASCII文件的轉(zhuǎn)換
4.3.3 任務(wù)三：數(shù)據(jù)塊的修正
4.3.4 任務(wù)四：整數(shù)計算指令
4.3.5 任務(wù)五：浮點數(shù)計算指令
4.3.6 任務(wù)六：復(fù)雜數(shù)據(jù)指令
4.3.7 任務(wù)七：運用數(shù)據(jù)指令解決模擬量輸出案例
4.3.8 任務(wù)八：水位顯示的PLC控制
4.3.9 任務(wù)九：PID標準指令的應(yīng)用
4.4 項目設(shè)計方案
4.4.1 硬件接線
4.4.2 軟件程序與調(diào)試
4.5 技術(shù)答疑
思考與練習(xí)
項目5 封口包裝機裝置
5.1 項目背景及要求
5.1.1 項目背景
5.1.2 封口包裝機裝置控制要求
5.2 知識講座：溫度檢測、變頻傳動與人機界面
5.2.1 溫度傳感器與PLC溫度模塊
5.2.2 變頻傳動
5.2.3 人機界面TD400C
5.3 技能實訓(xùn)：封口機元器件測試
5.3.1 任務(wù)一：熱電偶與PLC的硬件接線及其數(shù)據(jù)測試
5.3.2 任務(wù)二：固態(tài)繼電器SSR的選擇與安裝
5.3.3 任務(wù)三：MM440變頻器在封口包裝機主傳動中的應(yīng)用
5.4 項目設(shè)計方案
5.4.1 封口包裝機控制系統(tǒng)的設(shè)計原則
5.4.2 封口包裝機的硬件部分
5.4.3 封口包裝機的軟件部分
5.5 技術(shù)答疑
思考與練習(xí)
項目6 泵站監(jiān)控系統(tǒng)
6.1 項目背景及要求
6.1.1 項目背景
6.1.2 泵站監(jiān)控要求
6.2 知識講座：S7-200 PLC通信
6.2.1 小型PLC的基本配置
6.2.2 小型PLC通信系統(tǒng)
6.2.3 S7-200 PLC的通信方式
6.2.4 PPI通信
6.2.5 自由口模式
6.2.6 Modbus通信
6.3 技能實訓(xùn)：PLC通信模式的建構(gòu)
6.3.1 任務(wù)一：兩臺S7-200通過PPI通信
6.3.2 任務(wù)二：利用自由口通信協(xié)議進行S7-200自由口接收
6.3.3 任務(wù)三：Modbus通信協(xié)議范例
6.4 項目設(shè)計方案
6.4.1 泵站監(jiān)控的硬件設(shè)計
6.4.2 泵站監(jiān)控的軟件設(shè)計
6.4.3 監(jiān)控程序的調(diào)試
6.5 技術(shù)答疑
思考與練習(xí)
參考文獻