機械CAD/CAM技術

前言
項目1 CAD／CAM技術概述
任務1.1 CAD／CAM基本概念
1.1.1 CAD技術
1.1.2 CAE技術
1.1.3 CAPP技術
1.1.4 CAM技術
1.1.5 CAD／CAM集成技術
1.1.6 CAD／CAM系統(tǒng)的功能界定
任務1.2 CAD／CAM技術的發(fā)展及在我國的應用
1.2.1 CAD／CAM技術的發(fā)展歷程
1.2.2 CAD／CAM技術在我國的發(fā)展
1.2.3 CAD／CAM技術的應用
任務1.3 CAD／CAM技術的發(fā)展趨勢和研究熱點
1.3.1 CAD／CAM技術的發(fā)展趨勢
1.3.2 CAD技術研究開發(fā)熱點
思考題
項目2 CAD／CAM技術系統(tǒng)
任務2.1 CAD／CAM系統(tǒng)概述
2.1.1 CAD／CAM系統(tǒng)的基本組成
2.1.2 CAD／CAM系統(tǒng)的基本功能
2.1.3 CAD／CAM系統(tǒng)的類型
2.1.4 CAD／CAM系統(tǒng)集成技術概述
任務2.2 CAD／CAM系統(tǒng)的硬件和軟件
2.2.1 CAD／CAM系統(tǒng)的硬件
2.2.2 CAD／CAM系統(tǒng)的軟件
2.2.3 CAD／CAM系統(tǒng)選型的原則
任務2.3 工程數(shù)據(jù)庫介紹
2.3.1 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
2.3.2 工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
2.3.3 工程數(shù)據(jù)庫的建立與調(diào)用
任務2.4 機械CAD／CAM的計算機網(wǎng)絡環(huán)境
2.4.1 概述
2.4.2 計算機網(wǎng)絡的拓撲結構
2.4.3 客戶機川艮務器工作模式
思考題
項目3 計算機輔助設計技術（CAD）
任務3.1 圖形處理技術
3.1.1 二維圖形變換
3.1.2 三維圖形變換
任務3.2 幾何建模技術
3.2.1 基本概念
3.2.2 線框建模
3.2.3 曲面建模
3.2.4 實體建模
3.2.5 特征建模
任務3.3 裝配建模技術
3.3.1 裝配建模技術中的基本概念
3.3.2 裝配建模的一般方法和技巧
思考題
項目4 CAD技術在機械工程中的應用
任務4.1 Pro／E中的零件設計
4.1.1 Pro／ENGINEER
4.1.2 基礎特征
4.1.3 工程特征
任務4.2 Pro旭中的裝配設計
任務4.3 SolidWorks中的零件設計
4.3.1 SolidWorks簡介
4.3.2 實例說明
4.3.3 作圖步驟
任務4.4 SolidWorks中的裝配設計
4.4.1 實例說明
4.4.2 作圖步驟
思考題
項目5 計算機輔助工程分析技術（CAE）
任務5.1 動態(tài)設計技術和有限元分析
5.1.1 概述
5.1.2 動態(tài)設計的一般過程
5.1.3 動態(tài)設計中的有限元建模
5.1.4 建立有限元模型的策略與考慮的一般問題
任務5.2 優(yōu)化設計方法（OptimalDesign）
5.2.1 概述
5.2.2 優(yōu)化設計的分類
5.2.3 優(yōu)化設計的數(shù)學模型
5.2.4 優(yōu)化算法的基本思想和常用優(yōu)化方法
任務5.3 可靠性設計（ReliabilityDesign）
5.3.1 可靠性和可靠性工程
5.3.2 可靠性設計的理論基礎——概率統(tǒng)計學
5.3.3 與可靠性設計有關的幾個基本概念
5.3.4 可靠性指標
任務5.4 計算機仿真技術
5.4.1 物理仿真與數(shù)學仿真
5.4.2 模擬計算機仿真與數(shù)字計算機仿真
5.4.3 數(shù)字仿真程序
思考題
項目6 計算機輔助工藝設計（CAPP）
任務6.1 概述
6.1.1 CAPP的基本概念
6.1.2 CAPP的結構組成
6.1.3 CAPP的基本技術
任務6.2 變異式CAPP系統(tǒng)
6.2.1 成組技術
6.2.2 系統(tǒng)的開發(fā)和工作過程
任務6.3 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)
6.3.1 工藝決策
6.3.2 系統(tǒng)的開發(fā)和工作過程
任務6.4 交互式CAPP系統(tǒng)
任務6.5 半創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)
6.5.1 系統(tǒng)構成
6.5.2 工藝設計過程
6.5.3 工藝過程設計
6.5.4 工藝設計結果的編輯和輸出
任務6.6 智能化CAPP
6.6.1 工作過程
6.6.2 CAPP專家系統(tǒng)開發(fā)工具
任務6.7 計算機輔助夾具設計
6.7.1 標準件庫
6.7.2 開發(fā)標準件庫方法
6.7.3 裝配圖設計環(huán)境
6.7.4 夾具計算機輔助設計工作流程
思考題
項目7 計算機輔助制造技術（CAM）
任務7.1 數(shù)控加工工藝基礎
7.1.1 數(shù)控加工工藝概述
7.1.2 數(shù)控加工工藝分析與設計
任務7.2 數(shù)控加工編程技術概述
7.2.1 數(shù)控加工基本原理
7.2.2 數(shù)控編程
7.2.3 數(shù)控程序的檢驗與仿真
7.2.4 典型CAD／CAM軟件介紹
任務7.3 數(shù)控加工編程方法
7.3.1 二維數(shù)控編程的基本原理
7.3.2 三維數(shù)控編程的基本原理
7.3.3 曲面加工中的零件表面質(zhì)量控制
7.3.4 刀具干涉檢驗
思考題
項目8 典型零件CAD／CAM應用實例
任務8.1 UG的應用
8.1.1 UG簡介
8.1.2 UG軟件典型應用實例
任務8.2 Mastercam的應用
8.2.Mastercam系統(tǒng)特性概述
8.2.2 系統(tǒng)界面
8.2.3 系統(tǒng)流程圖
8.2.4 Mastercam軟件典型應用實例
思考題
項目9 CAD／CAM集成技術及發(fā)展
任務9.1 21世紀制造業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
任務9.2 CIMS技術
9.2.1 CIMS的構成
9.2.2 CIMS的實施
9.2.3 CIMS的經(jīng)濟效益
9.2.4 CIMS成功應用的案例
任務9.3 工業(yè)機器人
9.3.1 工業(yè)機器人的基本概念
9.3.2 機器人的基本結構與工作原理
9.3.3 工業(yè)機器人的應用及發(fā)展趨勢
任務9.4 并行工程
9.4.1 概述
9.4.2 并行工程的定義和特點
9.4.3 并行工程在技術支承上的要求
9.4.4 并行工程的效益
9.4.5 并行工程實施實例
任務9.5 逆向工程
9.5.1 逆向工程的原理和應用
9.5.2 逆向工程的數(shù)據(jù)采集與后處理
9.5.3 逆向工程在模具設計制造中的應用
任務9.6 虛擬制造
9.6.1 概述
9.6.2 虛擬制造的定義
9.6.3 虛擬制造的內(nèi)涵
9.6.4 CIMS的虛擬制造體系結構及環(huán)境
9.6.5 虛擬現(xiàn)實技術在生產(chǎn)制造上的應用
9.6.6 采用虛擬制造技術可以給企業(yè)帶來的效益
思考題
參考文獻