機械CAD/CAM技術(shù)

前言
項目1 CAD／CAM技術(shù)概述
任務(wù)1.1 CAD／CAM基本概念
1.1.1 CAD技術(shù)
1.1.2 CAE技術(shù)
1.1.3 CAPP技術(shù)
1.1.4 CAM技術(shù)
1.1.5 CAD／CAM集成技術(shù)
1.1.6 CAD／CAM系統(tǒng)的功能界定
任務(wù)1.2 CAD／CAM技術(shù)的發(fā)展及在我國的應(yīng)用
1.2.1 CAD／CAM技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.2 CAD／CAM技術(shù)在我國的發(fā)展
1.2.3 CAD／CAM技術(shù)的應(yīng)用
任務(wù)1.3 CAD／CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢和研究熱點
1.3.1 CAD／CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.3.2 CAD技術(shù)研究開發(fā)熱點
思考題
項目2 CAD／CAM技術(shù)系統(tǒng)
任務(wù)2.1 CAD／CAM系統(tǒng)概述
2.1.1 CAD／CAM系統(tǒng)的基本組成
2.1.2 CAD／CAM系統(tǒng)的基本功能
2.1.3 CAD／CAM系統(tǒng)的類型
2.1.4 CAD／CAM系統(tǒng)集成技術(shù)概述
任務(wù)2.2 CAD／CAM系統(tǒng)的硬件和軟件
2.2.1 CAD／CAM系統(tǒng)的硬件
2.2.2 CAD／CAM系統(tǒng)的軟件
2.2.3 CAD／CAM系統(tǒng)選型的原則
任務(wù)2.3 工程數(shù)據(jù)庫介紹
2.3.1 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
2.3.2 工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
2.3.3 工程數(shù)據(jù)庫的建立與調(diào)用
任務(wù)2.4 機械CAD／CAM的計算機網(wǎng)絡(luò)環(huán)境
2.4.1 概述
2.4.2 計算機網(wǎng)絡(luò)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
2.4.3 客戶機川艮務(wù)器工作模式
思考題
項目3 計算機輔助設(shè)計技術(shù)（CAD）
任務(wù)3.1 圖形處理技術(shù)
3.1.1 二維圖形變換
3.1.2 三維圖形變換
任務(wù)3.2 幾何建模技術(shù)
3.2.1 基本概念
3.2.2 線框建模
3.2.3 曲面建模
3.2.4 實體建模
3.2.5 特征建模
任務(wù)3.3 裝配建模技術(shù)
3.3.1 裝配建模技術(shù)中的基本概念
3.3.2 裝配建模的一般方法和技巧
思考題
項目4 CAD技術(shù)在機械工程中的應(yīng)用
任務(wù)4.1 Pro／E中的零件設(shè)計
4.1.1 Pro／ENGINEER
4.1.2 基礎(chǔ)特征
4.1.3 工程特征
任務(wù)4.2 Pro旭中的裝配設(shè)計
任務(wù)4.3 SolidWorks中的零件設(shè)計
4.3.1 SolidWorks簡介
4.3.2 實例說明
4.3.3 作圖步驟
任務(wù)4.4 SolidWorks中的裝配設(shè)計
4.4.1 實例說明
4.4.2 作圖步驟
思考題
項目5 計算機輔助工程分析技術(shù)（CAE）
任務(wù)5.1 動態(tài)設(shè)計技術(shù)和有限元分析
5.1.1 概述
5.1.2 動態(tài)設(shè)計的一般過程
5.1.3 動態(tài)設(shè)計中的有限元建模
5.1.4 建立有限元模型的策略與考慮的一般問題
任務(wù)5.2 優(yōu)化設(shè)計方法（OptimalDesign）
5.2.1 概述
5.2.2 優(yōu)化設(shè)計的分類
5.2.3 優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學(xué)模型
5.2.4 優(yōu)化算法的基本思想和常用優(yōu)化方法
任務(wù)5.3 可靠性設(shè)計（ReliabilityDesign）
5.3.1 可靠性和可靠性工程
5.3.2 可靠性設(shè)計的理論基礎(chǔ)——概率統(tǒng)計學(xué)
5.3.3 與可靠性設(shè)計有關(guān)的幾個基本概念
5.3.4 可靠性指標(biāo)
任務(wù)5.4 計算機仿真技術(shù)
5.4.1 物理仿真與數(shù)學(xué)仿真
5.4.2 模擬計算機仿真與數(shù)字計算機仿真
5.4.3 數(shù)字仿真程序
思考題
項目6 計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）
任務(wù)6.1 概述
6.1.1 CAPP的基本概念
6.1.2 CAPP的結(jié)構(gòu)組成
6.1.3 CAPP的基本技術(shù)
任務(wù)6.2 變異式CAPP系統(tǒng)
6.2.1 成組技術(shù)
6.2.2 系統(tǒng)的開發(fā)和工作過程
任務(wù)6.3 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)
6.3.1 工藝決策
6.3.2 系統(tǒng)的開發(fā)和工作過程
任務(wù)6.4 交互式CAPP系統(tǒng)
任務(wù)6.5 半創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)
6.5.1 系統(tǒng)構(gòu)成
6.5.2 工藝設(shè)計過程
6.5.3 工藝過程設(shè)計
6.5.4 工藝設(shè)計結(jié)果的編輯和輸出
任務(wù)6.6 智能化CAPP
6.6.1 工作過程
6.6.2 CAPP專家系統(tǒng)開發(fā)工具
任務(wù)6.7 計算機輔助夾具設(shè)計
6.7.1 標(biāo)準(zhǔn)件庫
6.7.2 開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)件庫方法
6.7.3 裝配圖設(shè)計環(huán)境
6.7.4 夾具計算機輔助設(shè)計工作流程
思考題
項目7 計算機輔助制造技術(shù)（CAM）
任務(wù)7.1 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
7.1.1 數(shù)控加工工藝概述
7.1.2 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計
任務(wù)7.2 數(shù)控加工編程技術(shù)概述
7.2.1 數(shù)控加工基本原理
7.2.2 數(shù)控編程
7.2.3 數(shù)控程序的檢驗與仿真
7.2.4 典型CAD／CAM軟件介紹
任務(wù)7.3 數(shù)控加工編程方法
7.3.1 二維數(shù)控編程的基本原理
7.3.2 三維數(shù)控編程的基本原理
7.3.3 曲面加工中的零件表面質(zhì)量控制
7.3.4 刀具干涉檢驗
思考題
項目8 典型零件CAD／CAM應(yīng)用實例
任務(wù)8.1 UG的應(yīng)用
8.1.1 UG簡介
8.1.2 UG軟件典型應(yīng)用實例
任務(wù)8.2 Mastercam的應(yīng)用
8.2.Mastercam系統(tǒng)特性概述
8.2.2 系統(tǒng)界面
8.2.3 系統(tǒng)流程圖
8.2.4 Mastercam軟件典型應(yīng)用實例
思考題
項目9 CAD／CAM集成技術(shù)及發(fā)展
任務(wù)9.1 21世紀(jì)制造業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
任務(wù)9.2 CIMS技術(shù)
9.2.1 CIMS的構(gòu)成
9.2.2 CIMS的實施
9.2.3 CIMS的經(jīng)濟效益
9.2.4 CIMS成功應(yīng)用的案例
任務(wù)9.3 工業(yè)機器人
9.3.1 工業(yè)機器人的基本概念
9.3.2 機器人的基本結(jié)構(gòu)與工作原理
9.3.3 工業(yè)機器人的應(yīng)用及發(fā)展趨勢
任務(wù)9.4 并行工程
9.4.1 概述
9.4.2 并行工程的定義和特點
9.4.3 并行工程在技術(shù)支承上的要求
9.4.4 并行工程的效益
9.4.5 并行工程實施實例
任務(wù)9.5 逆向工程
9.5.1 逆向工程的原理和應(yīng)用
9.5.2 逆向工程的數(shù)據(jù)采集與后處理
9.5.3 逆向工程在模具設(shè)計制造中的應(yīng)用
任務(wù)9.6 虛擬制造
9.6.1 概述
9.6.2 虛擬制造的定義
9.6.3 虛擬制造的內(nèi)涵
9.6.4 CIMS的虛擬制造體系結(jié)構(gòu)及環(huán)境
9.6.5 虛擬現(xiàn)實技術(shù)在生產(chǎn)制造上的應(yīng)用
9.6.6 采用虛擬制造技術(shù)可以給企業(yè)帶來的效益
思考題
參考文獻(xiàn)