計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)

西安交通大學“十一五”規(guī)劃教材：
第1章緒論
1.1CAD／CAM概念
1.1.1CAD的定義
1.1.2CAM的定義
1.1.3CA.D／CAM的定義
1.2CAD／CAM發(fā)展歷史
1.2.1CAD／CAM形成初期
1.2.2CAD／CAM發(fā)展期
1.2.3CAD／CAM集成期
1.2.4CAD，／CAM成熟期
1.2.5CAD／CAM發(fā)展趨勢
1.3CAD／CAM系統(tǒng)構(gòu)成與應(yīng)用
1.3.1CAD／CAM系統(tǒng)的構(gòu)成
1.3.2支撐CAD／CAM的基礎(chǔ)理論與計算技術(shù)
1.3.3CAD／CAM軟件系統(tǒng)
1.4CAD／CAM技術(shù)的主要知識點
1.4.1計算機輔助設(shè)計與支撐方法方面的知識點
1.4.2工藝設(shè)計與輔助NC編程方面的知識點
1.4.3計算機輔助車間制造執(zhí)行技術(shù)方面的知識點
1.4.4CAD／CAM集成技術(shù)方面的知識點
思考題
第2章計算機輔助設(shè)計與支撐方法
2.1產(chǎn)品的數(shù)字化表達與計算機輔助造型
2.1.1產(chǎn)品數(shù)字化表達方法概述
2.1.2產(chǎn)品數(shù)字化幾何建模方法
2.1.3產(chǎn)品數(shù)字化特征建模方法
2.1.4計算機輔助造型
2.1.5產(chǎn)品數(shù)字化建模與計算機輔助造型軟件
2.2產(chǎn)品設(shè)計方法學與CAD過程
2.2.1產(chǎn)品設(shè)計方法學概念
2.2.2產(chǎn)品創(chuàng)造性設(shè)計思維與方法
2.2.3參數(shù)化產(chǎn)品設(shè)計方法
2.2.4模塊化產(chǎn)品設(shè)計方法
2.2.5產(chǎn)品設(shè)計方法案例分析
2.2.6計算機輔助設(shè)計過程
2.3產(chǎn)品性能的有限元分析
2.3.1有限元分析基本概念
2.3.2有限元分析方法
2.3.3有限元分析基本過程
2.3.4產(chǎn)品性能有限元分析方法與過程
2.3.5有限元分析軟件與應(yīng)用案例分析
2.4支持CAD的知識工程方法
2.4.1支持CAD的知識工程方法概述
2.4.2產(chǎn)品設(shè)計知識建模
2.4.3知識的表達與推理
2.4.4設(shè)計知識庫構(gòu)建
2.4.5知識工程與CAD的集成
2.5支持CAD的協(xié)同決策
2.5.1計算機支持的協(xié)同工作概念
2.5.2面向CAD過程的產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計
2.5.3支持CAD過程的產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計環(huán)境的構(gòu)建
2.5.4設(shè)計中的協(xié)同決策信息源
2.5.5協(xié)同決策方法
思考題
第3章工藝設(shè)計與輔助NC編程
3.1工藝規(guī)劃的信息輸入模型
3.1.1工藝規(guī)劃與計算機輔助工藝規(guī)劃的概念
3.1.2面向工藝規(guī)劃的零件輸入信息的類型與特征
3.1.3典型的零件信息描述與輸入方法
3.1.4工藝數(shù)據(jù)庫技術(shù)
3.2工藝決策
3.2.1工藝決策的知識描述與表達
3.2.2工藝決策流程分析
3.2.3工序決策技術(shù)
3.2.4工藝尺寸與加工余量決策
3.2.5工藝參數(shù)決策
3.2.6基于成組技術(shù)的變異型計算機輔助工藝規(guī)劃方法
3.2.7支持創(chuàng)成型計算機輔助工藝規(guī)劃的工藝決策技術(shù)
3.3加工路徑規(guī)劃與NC輔助編程
3.3.1計算機數(shù)控系統(tǒng)與開放式CNC體系結(jié)構(gòu)
3.3.2計算機輔助數(shù)控編程
3.3.3刀具偏置與補償技術(shù)
3.3.4加工過程的動態(tài)仿真
思考題
第4章計算機輔助車間制造執(zhí)行技術(shù)
4.1車間制造執(zhí)行的規(guī)劃與調(diào)度
4.1.1車間制造執(zhí)行的規(guī)劃與調(diào)度的問題描述
4.1.2車間制造執(zhí)行的規(guī)劃與調(diào)度的體系結(jié)構(gòu)
4.1.3車間層制造任務(wù)規(guī)劃與調(diào)度建模
4.1.4基于智能算法的制造任務(wù)規(guī)劃與調(diào)度求解方法
4.1.5車間制造任務(wù)調(diào)度實例分析
4.2車間制造執(zhí)行的庫存管理
4.2.1在制品與在制品庫存的定義
4.2.2在制品管理的關(guān)鍵技術(shù)
4.2.3在制品庫存的控制策略與控制模型
4.2.4JIT（Just-In-Time）生產(chǎn)與庫存管理
4.2.5基于條形碼技術(shù)的在制品庫存管理
4.2.6基于RFID技術(shù)的在制品庫存管理
4.3車間制造執(zhí)行的質(zhì)量控制技術(shù)
4.3.1統(tǒng)計過程質(zhì)量控制技術(shù)概念
4.3.2數(shù)字化測量數(shù)據(jù)采集及其測量網(wǎng)絡(luò)
4.3.3面向大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制圖與應(yīng)用
4.3.4面向小批量生產(chǎn)的工件質(zhì)量控制圖與應(yīng)用
4.3.5工序能力及工序能力指數(shù)
4.4車間制造執(zhí)行的維護
4.4.1制造設(shè)備維護需求分析
4.4.2制造設(shè)備維護成本與決策分析
4.4.3生產(chǎn)現(xiàn)場智能制造設(shè)備實時維護系統(tǒng)
4.4.4制造設(shè)備E一維護模式理論及其在線化工作機理
4.4.5基于狀態(tài)的設(shè)備預防性維護與車間計劃管理的同步與協(xié)調(diào)
4.5車間制造執(zhí)行過程的信息管理
4.5.1車間制造執(zhí)行過程的信息來源
4.5.2車間制造執(zhí)行過程信息管理架構(gòu)
4.5.3加工設(shè)備信息服務(wù)模型
4.5.4車間加工設(shè)備信息服務(wù)模型的互聯(lián)
4.5.5制造信息跟蹤與決策
思考題
第5章CAD／CAM集成
5.1CAD／CAM數(shù)據(jù)交換標準
5.1.1CAD／CAM數(shù)據(jù)交換的意義與發(fā)展過程
5.1.2常用數(shù)據(jù)交換格式
5.2CAD／CAM集成方法
5.2.1CAD／CAM集成的意義
5.2.2CAD／CAM集成相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)
5.2.3CAD／12AM的主要集成形式
5.2.4集成技術(shù)應(yīng)用介紹
思考題
參考文獻