UG NX 5.0數(shù)控工程師教程

第1章 數(shù)控加工自動編程的基礎知識
　1.1 數(shù)控機床的分類及應用范圍
　　1.1.1 數(shù)控機床的分類
　　1.1.2 數(shù)控機床的應用范圍
　1.2 數(shù)控編程常用指令及其格式
　　1.2.1 程序段的一般格式
　　1.2.2 常用的編程指令
　1.3 自動編程
　　1.3.1 自動編程的基本原理
　　1.3.2 自動編程的主要特點
　1.4 CAD／CAM集成數(shù)控自動編程系統(tǒng)介紹
　　1.4.1 熟悉系統(tǒng)的功能與使用方法
　　1.4.2 分析加工零件
　　1.4.3 對待加工表面及其約束面進行幾何造型
　　1.4.4 確定工藝步驟并選擇合適的刀具
　　1.4.5 刀具軌跡的生成及編輯
　　1.4.6 刀具軌跡的驗證
　　1.4.7 后置處理
　1.5 機床坐標系與工件坐標系
　1.6 刀具的類型及應用場合
　1.7 與數(shù)控自動編程有關的基本概念
　　1.7.1 數(shù)控編程的方法
　　1.7.2 程序結(jié)構與格式
第2章 數(shù)控加工工藝設計
　2.1 數(shù)控加工工藝概述
　　2.1.1數(shù)控加工工藝的特性
　　2.1.2數(shù)加工工藝的主要內(nèi)容
　2.2 數(shù)控加工的工藝性分析
　2.3 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
　2.4 數(shù)控加工工藝方法的選擇及加工方案的確定
　　2.4.1 機床的選擇
　　2.4.2 加工方法的選擇
　　2.4.3 加工方案設計的原則
　2.5 數(shù)控加工工藝路線的設計
　　2.5.1 工序的劃分
　　2.5.2 加工余量的確定
　　2.5.3 工步的劃分
　　2.5.4 加工順序的安排
　　2.5.5 數(shù)控加工工序與普通工序的銜接
　2.6 數(shù)控加工工序的設計
　　2.6.1 加工路線的確定
　　2.6.2 工件的安裝與夾具的選擇
　　2.6.3 數(shù)控刀具的選擇
　　2.6.4 切削用量的選擇
　2.7 對刀點與換刀點的確定
　2.8 數(shù)控加工工藝文件
　　2.8.1 數(shù)控加工編程任務書
　　2.8.2 數(shù)控加工工序卡
　　2.8.3 數(shù)控機床調(diào)整單
　　2.8.4 數(shù)控加工刀具調(diào)整單
　　2.8.5 數(shù)控加工程序單
　2.9 高速加工工藝
第3章 UG NX數(shù)控加工應用基礎
　3.1 UG NX數(shù)控加工概述
　　3.1.1 UG NX數(shù)控加工模塊的功能及特點
　　3.1.2 UG NX數(shù)控加工中的一些術語
　　3.1.3 UG NX數(shù)控加工的類型
　3.2 UG NX數(shù)控加工的坐標系
　3.3 UG NX數(shù)控加工環(huán)境介紹
　　3.3.1 初始化加工環(huán)境
　　3.3.2 UG NX數(shù)控加工界面介紹
　3.4 操作導航器
　　3.4.1 操作導航器視圖
　　3.4.2 參數(shù)繼承關系
　　3.4.3 操作導航器的符號
　　3.4.4 操作導航器上的快捷菜單
　3.5 刀具路徑管理
　　3.5.1 生成刀具路徑
　　3.5.2 刪除刀具路徑
　　3.5.3 重播刀具路徑
　　3.5.4 列出刀具路徑信息
　　3.5.5 刀具路徑的模擬
　　3.5.6 刀具路徑的編輯
　　3.5.7 輸出刀位的文件
　　3.5.8 刀具位置原文件管理器 　　
　3.6 永久邊界
　3.7 加工參數(shù)的預設置
　3.8 加工操作中的共同選項
　　3.8.1 角控制
　　3.8.2 進刀和退刀的方法
　　3.8.3 指定避讓幾何
　　3.8.4 機床控制
　3.9 IPW
第4章 UG NX數(shù)控加工操作流程
　4.1 操作流程圖
　4.2 分析幾何體
　　4.2.1 創(chuàng)建零件模型
　　4.2.2 創(chuàng)建毛坯
　　4.2.3 建立用于加工的裝配模型
　4.3 建立和修改加工對象父節(jié)點組
　　4.3.1 創(chuàng)建程序組
　　4.3.2 創(chuàng)建幾何體組
　　4.3.3 創(chuàng)建刀具組
　　4.3.4 創(chuàng)建加工方法組
　4.4 生成刀軌
　4.5 刀軌檢驗
　4.6 后處理車間工藝文件
　4.7 UG NX數(shù)控加工快速入門實例
第5章 UG NX典型數(shù)控加工方法
第6章 后置處理
第7章 鍛模上模的加工
第8章 曲軸鍛模的加工
第9章 手機型腔的加工