連鑄坯質(zhì)量控制

第一篇 煉鋼－精爍－連鑄過程鋼潔凈度控制
1 鋼潔凈度概論
1.1 鋼潔凈度概念
1.2 鋼中夾雜物的類型、特點(diǎn)和來源
1.2.1 鋼中夾雜物的類型
1.2.2 連鑄坯中夾雜物的特點(diǎn)和來源
1.3 鋼中夾雜物評(píng)價(jià)
1.3.1 鋼中總氧法
1.3.2 鋼中非金屬夾雜物評(píng)級(jí)法
1.3.3 硫印法
1.3.4 X射線透射法
1.3.5 超聲波掃描儀分析法
1.3.6 電解法
1.3.7 金相顯微鏡觀察法
1.3.8 圖像分析法
1.3.9 電子探針分析法
1.3.10 鋼中酸溶鋁含量和總鋁含量比
1.4 鋼中夾雜物對(duì)鋼材品質(zhì)的不利影響
1.4.1 鋼中夾雜物對(duì)深沖用冷軋薄板品質(zhì)的影響
1.4.2 鋼中夾雜物對(duì)中厚板品質(zhì)的影響
1.4.3 鋼中夾雜物對(duì)長材產(chǎn)品品質(zhì)的影響
1.5 鋼中夾雜物對(duì)鋼材品質(zhì)的有利影響
1.6 熱加工對(duì)鋼中夾雜物形態(tài)的影響
1.6.1 鑄態(tài)鋼中夾雜物形態(tài)
1.6.2 軋制過程中夾雜物變形
1.7 對(duì)高品質(zhì)鋼潔凈度的基本要求
2 煉鋼過程終點(diǎn)氧含量控制
2.1 轉(zhuǎn)爐冶煉低碳鋼終點(diǎn)氧含量控制
2.1.1 轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)氧含量的影響因素
2.1.2 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量對(duì)RH脫碳結(jié)束氧含量的影響
2.1.3 降低終點(diǎn)氧含量的措施
2.1.4 轉(zhuǎn)爐冶煉低碳鋼終點(diǎn)氧預(yù)報(bào)模型
2.2 轉(zhuǎn)爐冶煉中碳鋼終點(diǎn)氧含量控制
2.2.1 終點(diǎn)氧含量的影響因素
2.2.2 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)模型
2.3 轉(zhuǎn)爐冶煉高碳鋼終點(diǎn)氧含量控制
3 鋼中氧的轉(zhuǎn)換－脫氧和夾雜物生成
3.1 硅鎮(zhèn)靜鋼脫氧
3.2 硅鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧
3.3 鋁鎮(zhèn)靜鋼脫氧
3.3.1 加鋁方法
3.3.2 鋼水中A1203夾雜物的形成與去除
3.3.3 A1203夾雜物的不利影響
3.4 細(xì)晶粒鋼脫氧
4 夾雜物形態(tài)控制——鈣處理
4.1 鈣處理的熱力學(xué)基礎(chǔ)
4.2 氧化物夾雜形態(tài)控制
4.2.1 重鈣處理
4.2.2 輕鈣處理
4.3 硫化物夾雜控制
4.4 超微細(xì)夾雜物控制
4.5 鈣處理夾雜物變形效果
4.6 鈣的加入方法
5 鋼水中夾雜物的去除——鋼包精煉
5.1 夾雜物去除機(jī)制
5.2 鋼包渣冶金控制
5.3 LF精煉鋼水中夾雜物的去除
5.3.1 低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼LF精煉
5.3.2 管線鋼LF精煉
5.3.3 高碳鋼LF精煉
5.3.4 LF精煉軟吹攪拌去除夾雜物
5.3.5 LF精煉鋼水總氧含量預(yù)測(cè)模型
5.4 RH真空精煉鋼水中夾雜物的去除
5.4.1 RH精煉過程的操作模式
5.4.2 RH處理過程鋼水中夾雜物變化
5.4.3 影響RH脫氧夾雜物去除的因素
5.4.4 RH處理超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼總氧含量預(yù)報(bào)模型
6 澆注過程鋼水二次氧化
6.1 二次氧化定義
6.2 澆注過程中二次氧化源
6.2.1 鋼水與空氣的二次氧化
6.2.2 鋼水與爐渣、鋼包頂渣、中間包覆蓋劑的二次氧化
6.2.3 鋼水與耐火材料的二次氧化
6.3 非穩(wěn)態(tài)澆注對(duì)二次氧化的影響
6.3.1 澆注過程中下渣、卷渣現(xiàn)象
6.3.2 澆注過程非穩(wěn)態(tài)澆注的二次氧化現(xiàn)象
6.4 二次氧化對(duì)中間包鋼水夾雜物的影響
6.5 中間包鋼水總氧含量預(yù)測(cè)模型
6.6 防止二次氧化的措施
7 中間包鋼水流動(dòng)控制
7.1 中間包操作過程的鋼水流動(dòng)現(xiàn)象
7.1.1 中間包鋼水流動(dòng)描述
7.1.2 鋼包注流沖擊區(qū)
7.1.3 注流卷入空氣
7.1.4 旋渦
7.1.5 流動(dòng)不穩(wěn)定性和波的形成
7.2 中間包鋼水夾雜物的去除
7.3 中間包流動(dòng)形態(tài)控制
7.3.1 中間包無控制流動(dòng)
7.3.2 中間包控制流動(dòng)
7.4 中間包控制裝置的冶金效果
7.5 非穩(wěn)態(tài)澆注對(duì)中間包鋼水潔凈度的影響
7.5.1 非穩(wěn)態(tài)澆注
7.5.2 中間包卷渣
8 結(jié)晶器流動(dòng)控制
8.1 結(jié)晶器鋼水流動(dòng)與鑄坯表面缺陷
8.2 板坯結(jié)晶器鋼水流動(dòng)模式控制
8.3 結(jié)晶器卷渣
8.4 結(jié)晶器液相穴夾雜物上浮
8.5 浸入式水口結(jié)構(gòu)對(duì)液相穴夾雜物上浮的影響
8.6 板坯結(jié)晶器使用電磁制動(dòng)
8.7 浸入式水口堵塞物是鑄坯中夾雜物的來源
8.7.1 水口堵塞的危害
8.7.2 浸入式水口堵塞的原因分析
8.7.3 鋁鎮(zhèn)靜鋼水口堵塞
8.7.4 硅鎮(zhèn)靜鋼水口堵塞
8.7.5 含鈦不銹鋼堵水口
8.7.6 防止水口堵塞的措施
9 連鑄坯中夾雜物
9.1 連鑄坯中夾雜物分布特征
9.2 連鑄坯中夾雜物的來源
9.3 連鑄坯潔凈度的評(píng)價(jià)
10 煉鋼－精煉－連鑄過程鋼中夾雜物控制技術(shù)
10.1 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制
10.2 防止出鋼過程下渣
10.3 爐渣改性
10.4 脫氧夾雜物控制
10.5 鋼包精煉
10.6 保護(hù)澆注
10.7 中間包鋼水夾雜物上浮去除
10.8 非穩(wěn)態(tài)澆注過程中防止下渣、卷渣
10.9 結(jié)晶器冶金
10.10 連鑄機(jī)機(jī)型
參考文獻(xiàn)
第二篇 連鑄坯凝圃過程鑄坯廢面質(zhì)量控制
11 連鑄坯凝固過程裂紋形成宏觀分析
11.1 連鑄坯裂紋類型
11.1.1 連鑄坯表面裂紋
11.1.2 連鑄坯內(nèi)部裂紋
11.2 連鑄坯裂紋產(chǎn)生機(jī)理
11.3 凝固過程外力作用對(duì)連鑄坯裂紋產(chǎn)生的影響
11.3.1 結(jié)晶器坯殼與銅板摩擦力
11.3.2 鋼水靜壓力產(chǎn)生鼓肚力
11.3.3 熱應(yīng)力
11.3.4 鑄坯彎曲或矯直力
11.3.5 支撐輥不對(duì)中產(chǎn)生的附加應(yīng)力
……
第三篇 連鑄坯內(nèi)部缺陷的形成與控制
參考文獻(xiàn)