電氣控制及PLC

第一篇 電氣控制技術(shù)部分
第一章 常用的低壓電器
本章概要
1.1 電器的基本知識(shí)
1.1.1 電器的定義及分類
1.1.2 電磁式電器的工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.1.3 電器的觸點(diǎn)系統(tǒng)和電弧
1.1.4 低壓電器的主要技術(shù)參數(shù)
1.2 開(kāi)關(guān)電器
1.2.1 刀開(kāi)關(guān)
1.2.2 組合開(kāi)關(guān)
1.2.3 斷路器
1.3 熔斷器
1.3.1 熔斷器的用途、結(jié)構(gòu)及工作原理
1.3.2 熔斷器的類型與技術(shù)參數(shù)
1.3.3 熔斷器的選擇
1.3.4 快速熔斷器
1.4 主令電器
1.4.1 控制按鈕
1.4.2 位置開(kāi)關(guān)
1.4.3 萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)
1.4.4 主令控制器與凸輪控制器
1.5 接觸器
1.5.1 交流接觸器
1.5.2 直流接觸器
1.5.3 接觸器的主要技術(shù)參數(shù)和類型
1.5.4 接觸器常見(jiàn)故障分析
1.6 繼電器
1.6.1 電磁式繼電器
1.6.2 時(shí)間繼電器
1.6.3 熱繼電器
1.6.4 速度繼電器
本章小結(jié)
本章習(xí)題
第二章 電氣控制技術(shù)基礎(chǔ)
本章概要
2.1 電氣原理圖的繪制與閱讀
2.1.1 電氣原理圖的繪制原則
2.1.2 電氣原理圖的閱讀方法
2.2 電氣控制系統(tǒng)圖的分類與有關(guān)規(guī)定
2.2.1 電氣原理圖
2.2.2 電器布置圖
2.2.3 電氣安裝接線圖
2.3 電氣元件的圖形符號(hào)和文字符號(hào)
2.3.1 圖形符號(hào)
2.3.2 文字符號(hào)
2.3.3 常用低壓電器的圖形符號(hào)和文字符號(hào)
2.4 電氣控制線路的保護(hù)環(huán)節(jié)
2.4.1 電流型保護(hù)
2.4.2 電壓型保護(hù)
2.4.3 位置保護(hù)及其他保護(hù)
2.5 電氣控制系統(tǒng)中的控制原則
2.5.1 時(shí)間控制原則
2.5.2 行程（位置）控制原則
2.5.3 速度控制原則
2.5.4 電流控制原則
2.5.5 順序控制原則
本章小結(jié)
本章習(xí)題
第三章 電氣控制技術(shù)的基本控制線路
本章概要
3.1 電動(dòng)機(jī)的基本控制線路
3.1.1 電動(dòng)機(jī)的單向點(diǎn)動(dòng)控制線路
3.1.2 電動(dòng)機(jī)的單向長(zhǎng)動(dòng)（連續(xù)）控制線路
3.1.3 電動(dòng)機(jī)的長(zhǎng)動(dòng)及點(diǎn)動(dòng)的控制線路
3.1.4 電動(dòng)機(jī)可逆運(yùn)行控制線路
3.1.5 電動(dòng)機(jī)可逆“自動(dòng)停止”、“自動(dòng)往返”控制線路
3.1.6 電動(dòng)機(jī)的順序控制與多地控制線路
3.1.7 電動(dòng)機(jī)的延時(shí)控制
3.2 籠型電動(dòng)機(jī)降壓起動(dòng)的控制線路
3.2.1 定子繞組串電阻（電抗器）降壓起動(dòng)控制線路
3.2.2 定子繞組星形一三角形降壓起動(dòng)控制
3.2.3 自耦變壓器降壓起動(dòng)控制線路
3.3 三相繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)控制線路
3.3.1 轉(zhuǎn)子繞組串電阻起動(dòng)控制線路
3.3.2 轉(zhuǎn)子繞組串頻敏變阻器起動(dòng)控制線路
3.4 三相異步電動(dòng)機(jī)調(diào)速與制動(dòng)控制線路
3.4.1 三相異步電動(dòng)機(jī)調(diào)速控制線路
3.4.2 三相異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)控制線路
本章小結(jié)
本章習(xí)題
第四章 常用機(jī)床電氣控制線路分析
本章概要
4.1 C620—1臥式車床的電氣控制線路
4.1.1 臥式車床的主要結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)形式
4.1.2 臥式車床的電力拖動(dòng)特點(diǎn)與控制要求
4.1.3 c620—1臥式車床的電氣控制線路分析
4.1.4 c620一1臥式車床的常見(jiàn)電氣故障分析
4.2 M7130型平面磨床的電氣控制線路
4.2.1 平面磨床的主要結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)形式
4.2.2 平面磨床的電力拖動(dòng)特點(diǎn)與控制要求
4.2.3 M7130型平面磨床的電氣控制線路分析
4.2.4 M7130型平面磨床的常見(jiàn)電氣故障分析
4.3 Z3040型搖臂鉆床的電氣控制線路
4.3.1 搖臂鉆床的主要結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)形式
4.3.2 搖臂鉆床的電力拖動(dòng)特點(diǎn)與控制要求
4.3.3 搖臂鉆床液壓系統(tǒng)的介紹
4.3.4 Z3040型搖臂鉆床的電氣控制線路分析
4.3.5 Z3040型搖臂鉆床的常見(jiàn)電氣故障分析
4.4 X62W型臥式萬(wàn)能銑床的電氣控制線路
4.4.1 萬(wàn)能銑床的主要結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)形式
4.4.2 萬(wàn)能銑床的電力拖動(dòng)特點(diǎn)與控制要求
4.4.3 X62W型臥式萬(wàn)能銑床的電氣控制線路分析
4.4.4 X62w型臥式萬(wàn)能銑床的常見(jiàn)電氣故障分析
4.5 T68型臥式鏜床的電氣控制線路
4.5.1 臥式鏜床的主要結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)形式
4.5.2 臥式鏜床的電力拖動(dòng)特點(diǎn)與控制要求
4.5.3 T68型臥式鏜床的電氣控制線路分析
4.5.4 T68型臥式鏜床的常見(jiàn)電氣故障分析
本章小結(jié)
本章習(xí)題
第二篇 可編程序控制器應(yīng)用部分
第五章 可編程序控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理
本章概要
5.1 可編程序控制器的由來(lái)
5.2 可編程序控制器的定義、分類及特點(diǎn)
5.2.1 可編程序控制器的定義
5.2.2 可編程序控制器的分類
5.2.3 可編程序控制器的特點(diǎn)
5.3 可編程序控制器的功能和應(yīng)用
5.4 可編程序控制器與其他工業(yè)控制系統(tǒng)的比較
5.5 可編程序控制器的發(fā)展趨勢(shì)
5.6 可編程序控制器的組成與基本結(jié)構(gòu)
5.6.1 可編程序控制器的硬件系統(tǒng)
5.6.2 可編程序控制器的軟件系統(tǒng)
5.7 可編程序控制器的工作過(guò)程與工作原理
5.7.1 可編程序控制器的工作過(guò)程
5.7.2 可編程序控制器的輸入／輸出過(guò)程
5.7.3 可編程序控制器的中斷輸入處理過(guò)程
5.7.4 可編程序控制器的工作原理
5.8 可編程序控制器的編程語(yǔ)言和程序結(jié)構(gòu)
5.8.1 可編程序控制器的編程語(yǔ)言
5.8.2 可編程序控制器的程序結(jié)構(gòu)
5.9 PLC的技術(shù)性能指標(biāo)
本章小結(jié)
本章習(xí)題
第六章 基本順控指令及其應(yīng)用
本章概要
6.1 基本順控指令
6.1.1 基本指令一覽表
6.1.2 LD、LDI、OUT指令
6.1.3 AND、ANI指令
6.1.4 OR、ORI指令
6.1.5 串聯(lián)電路塊的并聯(lián)連接指令ORB
6.1.6 并聯(lián)電路塊的串聯(lián)連接指令A(yù)NB
6.1.7 棧操作指令MPS、MRD、MPP
6.1.8 主控及主控復(fù)位指令MC、MCR
6.1.9 置位與復(fù)位指令SET、RST
6.1.10 脈沖輸出指令PLS、PLF
6.1.11 空操作指令NOP
6.1.12 程序結(jié)束指令END
6.2 梯形圖編程注意事項(xiàng)
6.2.1 水平不垂直
6.2.2 多上串左
6.2.3 線圈右邊無(wú)觸點(diǎn)
6.2.4 雙線圈輸出不可用
6.3 基本電路的編程
6.3.1 電動(dòng)機(jī)的起保停電路
6.3.2 單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的兩地控制
6.3.3 兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的順序聯(lián)動(dòng)控制
6.3.4 定時(shí)器的應(yīng)用
6.3.5 計(jì)數(shù)器C的應(yīng)用
6.3.6 振蕩電路
6.3.7 振蕩電路的應(yīng)用
6.3.8 單觸點(diǎn)的起動(dòng)／停止控制
6.4 梯形圖程序設(shè)計(jì)的技巧
6.4.1 轉(zhuǎn)換法
6.4.2 邏輯法
6.4.3 經(jīng)驗(yàn)法
本章小結(jié)
本章習(xí)題
第七章 步進(jìn)順控指令及其應(yīng)用
第八章 功能指令及其應(yīng)用
附錄
參考文獻(xiàn)