簡明典型金屬材料熱處理實用手冊

前言
緒論
第1章　鐵碳合金
　1.1　鐵碳相圖
　1.2　過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖
　1.3　幾種金相組織及其應(yīng)用
　1.4　鐵碳相圖的應(yīng)用
第2章　鋼的普通熱處理
　2.1　退火工藝
　2.2　火工藝
　2.3　淬火工藝
　2.4　回火工藝
　2.5　“四把火”的關(guān)系
第3章　工程結(jié)構(gòu)鋼
　3.1　鋼中元素對碳素結(jié)構(gòu)鋼的影響
　3.2　碳素結(jié)構(gòu)鋼
　3.3　合金結(jié)構(gòu)鋼
　3.4　碳素鑄鋼和合金鑄鋼
第4章　調(diào)質(zhì)鋼
　4.1　常用調(diào)質(zhì)鋼
　4.2　調(diào)質(zhì)鋼的熱處理
第5章　滲碳鋼
　5.1　滲碳鋼的分類、工作條件及性能要求
　5.2　常用滲碳鋼
　5.3　滲碳鋼的熱處理
第6章　彈簧鋼
　6.1　彈簧用鋼
　6.2　彈簧鋼的熱處理
第7章　軸承鋼
　7.1　滾動軸承與滾動軸承鋼
　7.2　滾動軸承鋼的熱處理
　7.3　滲碳軸承鋼及其零件的熱處理
第8章　超高強(qiáng)度鋼和其他合金結(jié)構(gòu)鋼
　8.1　超高強(qiáng)度鋼
　8.2　低碳馬氏體鋼
　8.3　低淬透性鋼
第9章　刃具鋼
　9.1　刃具鋼的工作條件及使用性能
　9.2　刃具鋼的性能要求
第10章　模具用鋼
　10.1　冷作模具鋼
　10.2　熱作模具鋼
　10.3　塑料模具用鋼
　10.4　其他冷作模具材料
第11章　量具用鋼
　11.1　量具用鋼概述
　11.2　量具用鋼的熱處理
第12章　高速鋼
　12.1　高速鋼概述
　12.2　高速鋼的性能及熱處理
第13章　硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金
　13.1　硬質(zhì)合金
　13.2　鋼結(jié)硬質(zhì)合金
第14章　不銹鋼
　14.1　金屬腐蝕機(jī)理
　14.2　不銹鋼及其熱處理
第15章耐熱鋼
　15.1　抗氧化鋼
　15.2　熱強(qiáng)鋼及其熱處理
第16章　耐磨鋼
　16.1　高錳鋼
　16.2　高錳鋼的熱處理
第17章　粉末冶金材料
　17.1　粉末冶金材料簡介
　17.2　粉末冶金高速鋼
　17.3　粉末冶金模具鋼
第18章　磁性材料及其熱處理
　18.1　軟磁材料
　18.2　永磁材料
第19章　有色金屬及其熱處理
　19.1　鋁及其合金
　19.2　銅及其合金
　19.3　鈦及其合金
第20章　鑄鐵的熱處理
　20.1　鑄鐵的石墨化
　20.2　常用鑄鐵的牌號、組織與性能
　20.3　鑄鐵的熱處理
第21章　感應(yīng)淬火
　21.1　概述
　21.2　感應(yīng)淬火工藝
　21.3　感應(yīng)器設(shè)計簡介
第22章　火焰淬火和電解液淬火
　22.1　火焰淬火的優(yōu)缺點(diǎn)及火焰特性
　22.2　火焰淬火方法
　22.3　電解液淬火
第23章　激光表面強(qiáng)化
　23.1　激光表面強(qiáng)化技術(shù)
　23.2　激光表面強(qiáng)化的特點(diǎn)和應(yīng)用
第24章　形變熱處理
　24.1　形變熱處理的分類及用途
　24.2　高溫形變熱處理
　24.3　亞溫形變淬火
　24.4　低溫形變熱處理
第25章　真空熱處理
　25.1　真空熱處理的特點(diǎn)
　25.2　真空熱處理爐的特點(diǎn)
　25.3　真空熱處理工藝
　25.4　模具的真空熱處理
第26章　鋼的化學(xué)熱處理
　26.1　滲碳
　26.2　滲氮
　26.3　碳氮共滲
　26.4　滲硼
　26.5　滲硫
　26.6　滲金屬
第27章　發(fā)藍(lán)與磷化處理
　27.1　發(fā)藍(lán)處理
　27.2　磷化處理
第28章　工程材料的選用
　28.1　機(jī)械工程材料熱處理工藝性試驗
　28.2　熱處理工藝缺陷與零件結(jié)構(gòu)
　28.3　零件的失效形式與提高材料性能的途徑
　28.4　程材料的強(qiáng)度與強(qiáng)韌化
　28.5　零件選材的一般原則和方法
　28.6　典型零件的選材及應(yīng)用實例
第29章　熱處理設(shè)備
　29.1　電阻爐
　29.2　鹽浴爐
　29.3　滲碳爐
　29.4　滲氮爐
　29.5　其他熱處理設(shè)備
第30章　熱處理質(zhì)量、安全與節(jié)能
　30.1　熱處理質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法
　30.2　材料冶金質(zhì)量對熱處理性能的影響
　30.3　原材料的進(jìn)廠檢驗
　30.4　熱處理安全技術(shù)
　30.5　熱處理節(jié)能
附錄
參考文獻(xiàn)