數(shù)控銑削編程與加工

學習情境1 平面類零件編程與加工
子情境1 銑六面
[任務目標]
[任務描述]
[知識準備]
1.1 工件在數(shù)控機床上的裝卡
1.1.1 機床卡具
1.1.2 工件定位
1.1.3 定位基準
1.1.4 定位方式和定位元件
1.1.5 工件卡緊
1.2 數(shù)控銑削加工工藝分析
1.2.1 零件的工藝分析
1.3 數(shù)控銑床的坐標系及基本操作
1.3.1 數(shù)控銑床坐標系
1.3.2 數(shù)控銑床的基本操作
[任務實施]
[任務評價]
[知識拓展]
1.4 工藝規(guī)程的相關知識
1.5 機械加工表面質量
1.5.1 表面質量對零件使用性能的影響
1.5.2 影響加工精度的因素及提高精度的措施
1.5.3 影響表面粗糙度的因素及改進措施
1.5.4 切削液
1.6 定位誤差
1.6.1 定位誤差的概念與類型
1.6.2 定位誤差的計算方法
1.6.3 幾種典型定位方式的定位誤差
1.6.4 工件以一面兩孔組合的定位誤差
[技能訓練]
子情境2 銑階梯面
[任務目標]
[任務描述]
[知識準備]
1.7 數(shù)控編程概述
1.7.1 數(shù)控編程的概念
1.7.2 數(shù)控編程的內容與步驟
1.7.3 數(shù)控編程的種類
1.8 數(shù)控編程的基礎知識
1.8.1 數(shù)控編程標準
1.8.2 程序的結構與格式
1.8.3 數(shù)控銑床編程中常用指令
1.9 數(shù)控銑床的編程指令
1.9.1 快速移動指令COO
1.9.2 直線插補指令COl
1.9.3 刀具半徑補償C41、G42、G40
1.9.4 刀具長度補償指令C43、C44、G49
1.10 量具的分類與使用
[任務實施]
[任務評價]
[知識拓展]
1.11 坐標系設定指令G92
1.12 刀具的安裝
1.13 測量的基本知識
[技能訓練]
學習情境2 輪廓類零件編程與加工
[任務目標]
[任務描述]
[知識準備]
2.1 銑削輪廓的進給路線
2.2 編程指令
2.3 銑削輪廓尺寸精度與表面粗糙度分析
2.4量具的使用
[任務實施]
[任務評價]
[知識拓展]
[技能訓練]
學習情境3 孔類零件編程與加工
[任務目標]
[任務描述]
[知識準備]
3.1 孔的加工
3.2 孔加工的走刀路線
3.3 FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能
3.4 孔的測量及孔加工精度誤差分析
[任務實施]
[任務評價]
[知識拓展]
[技能訓練]
學習情境4 槽類零件編程與加工
[任務目標]
[任務描述]
[知識準備]
4.1 槽類零件的加工分析
4.2 檢測槽的工具及使用
[任務實施]
[任務評價]
[技能訓練]
學習情境5 曲面類零件的編程與加工
[任務目標]
[任務描述]
[知識準備]
5.1 刀具選擇及曲面加工方法
5.2 參數(shù)編程
5.3 宏程序
[任務實施]
[任務評價]
[技能訓練]
參考文獻