焊接檢測技術(shù)

第1章 緒論
　1.1 焊接檢測的意義和作用
　1.2 焊接檢測的分類
　1.3 焊接檢測過程
　1.4 焊接檢測應(yīng)樹立的觀點
　1.5 焊接檢測課程特點和要求
第2章 焊接缺陷
　2.1 焊接缺陷的概念及分類
　2.2 焊接缺陷的特征及分布
　2.3 焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施
　2.4 焊接缺陷的危害及對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
第3章 射線檢測
　3.1 射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及其衰減
　3.2 射線檢測方法及其原理
　3.3 射線照相法檢測
　3.4 焊縫射線底片的評定
　3.5 射線的安全防護
第4章 滲透檢測
　4.1 滲透檢測原理及分類
　4.2 滲透檢測的操作步驟
　4.3 缺陷判別、分級與記錄
　4.4 滲透檢測方法的應(yīng)用
第5章 磁粉檢測
　5.1 磁粉檢測原理與影響漏磁場的因素
　5.2 工件磁化方法
　5.3 磁粉及磁懸液
　5.4 磁粉檢測過程
第6章 超聲波檢測
　6.1 超聲波的產(chǎn)生、性質(zhì)及衰減
　6.2 超聲波檢測設(shè)備簡介
　6.3 超聲波檢測方法及其應(yīng)用
　6.4 直接接觸法超聲波檢測
第7章 渦流檢測
　7.1 渦流檢測原理及影響要素
　7.2 渦流檢測設(shè)備
　7.3 渦流檢測特點
第8章 焊接無損檢測新技術(shù)
　8.1 激光全息無損檢測
　8.2 聲發(fā)射檢測技術(shù)
　8.3 紅外線檢測技術(shù)
第9章 破壞性檢測
　9.1 焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的力學性能試驗
　9.2 焊接接頭金相組織分析
　9.3 焊縫金屬化學試驗分析
第10章 焊接質(zhì)量控制與檢驗
　10.1 焊接質(zhì)量控制
　10.2 焊接前質(zhì)量控制
　10.3 焊接過程質(zhì)量控制
　10.4 焊后質(zhì)量控制的檢驗
　參考文獻