數(shù)控車工（高級(jí)）

第1章 數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)
1.1 典型數(shù)控系統(tǒng)
1.1.1 典型數(shù)控系統(tǒng)介紹
1.1.2 數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.3 數(shù)控技術(shù)發(fā)展方向
1.2 數(shù)控機(jī)床的加工工藝
1.2.1 工件的定位方法和定位元件
1.2.2 夾具的定位誤差分析
1.2.3 機(jī)械加工精度
1.2.4 數(shù)控機(jī)床的加工工藝路線的擬訂
1.3 較精密量具介紹
1.4 零件精度檢測(cè)方法
1.4.1 形位誤差的檢測(cè)方法
1.4.2 表面粗糙度的測(cè)量
1.5 較復(fù)雜零件的加工工藝分析
1.5.1 回轉(zhuǎn)類零件的加工工藝編制
1.5.2 薄壁零件的加工
1.5.3 偏心零件的加工工藝分析
1.5.4 配合件的工藝分析
1.5.5 細(xì)長(zhǎng)軸的加工工藝分析
1.6 數(shù)控機(jī)床編程
1.6.1 刀具補(bǔ)償功能(FANUC、SIEMENS)
1.6.2 手工編程的數(shù)學(xué)處理
復(fù)習(xí)思考題
第2章 FANUC 0i-T數(shù)控車床編程與操作
2.1 FANUC 0i-T數(shù)控車床功能一覽表
2.1.1 準(zhǔn)備功能指令
2.1.2 輔助功能指令
2.1.3 其他功能指令
2.2 復(fù)合形狀固定循環(huán)
2.2.1 外徑粗車循環(huán)G71
2.2.2 端面粗車循環(huán)G72
2.2.3 多重車削循環(huán)G73
2.2.4 精車固定循環(huán)G70
2.2.5 復(fù)合固定循環(huán)應(yīng)用示例
2.2.6 端面切槽/鉆孔循環(huán)G74
2.2.7 徑向切槽/鉆孔循環(huán)G75
2.2.8 螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76
2.3 用戶宏程序
2.4 車銑中心編程簡(jiǎn)介
2.4.1 極坐標(biāo)插補(bǔ)
2.4.2 圓柱插補(bǔ)
2.4.3 B功能指令及M功能指令
2.5 編程示例
2.5.1 二次曲線型面加工
2.5.2 用G76指令加工梯形螺紋
2.5.3 配合件的綜合加工
復(fù)習(xí)思考題
第3章 SIEMENS 802D數(shù)控車床編程與操作
3.1 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床功能一覽表
3.2 IEMENS 802D系統(tǒng)基本編程指令介紹
3.2.1 AC/IC—絕對(duì)/增量尺寸編程指令
3.2.2 TRANS/ATRANS—可編程零點(diǎn)偏移/附加的可編程零點(diǎn)偏移編程指令
3.2.3 SCALE/ASCALE—可編程比例系數(shù)/附加的可編程比例系數(shù)編程指令
3.2.4 G25/G26 WALIMON/WALIMOF—可編程工作區(qū)域限制指令
3.2.5 CT—切線過渡圓弧插補(bǔ)指令
3.2.6 CYCLE93—切槽循環(huán)指令
3.2.7 CYCLE94—E型和F型退刀槽切削循環(huán)指令
3.2.8 CYCLE96—螺紋退刀槽切削循環(huán)指令
3.2.9 CYCLE95—毛坯切削(輪廓)循環(huán)指令
3.2.10 G33—螺紋切削指令
3.2.11 CYCLE97—螺紋切削循環(huán)指令
3.2.12 R—計(jì)算參數(shù)
3.3 典型復(fù)雜零件的工藝分析與編程
3.3.1 薄壁工件的編程
3.3.2 偏心軸工件的編程
3.3.3 配合件的編程
3.3.4 復(fù)雜零件用宏程序編程
3.4 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床操作
3.4.1 操作面板介紹
3.4.2 SIEMENS 802D系統(tǒng)的數(shù)控車床的基本操作
復(fù)習(xí)思考題
第4章 廣州數(shù)控(GSK980T)數(shù)控車床編程與操作
4.1 廣州數(shù)控(GSK980T)數(shù)控車床功能
4.2 常用指令的編程方法
4.3 典型復(fù)雜零件的工藝分析與編程
4.3.1 薄壁工件的編程
4.3.2 偏心零件的編程
4.3.3 配合件的編程
4.4 廣州數(shù)控(GSK980T)數(shù)控車床仿真介紹
4.4.1 仿真模擬軟件的操作面板介紹
4.4.2 試切對(duì)刀和工件坐標(biāo)系的建立步驟
4.4.3 程序調(diào)試和自動(dòng)加工
4.5 廣州數(shù)控(GSK980T)數(shù)控車床操作
4.5.1 操作面板介紹
4.5.2 試切對(duì)刀和工件坐標(biāo)系的建立步驟
4.5.3 程序調(diào)試和自動(dòng)加工
復(fù)習(xí)思考題
第5章 自動(dòng)編程簡(jiǎn)介
5.1 MasterCAM軟件系統(tǒng)
5.2 MasterCAM車削自動(dòng)編程實(shí)例
5.2.1 生成端面加工刀具路徑
5.2.2 生成輪廓粗車加工刀具路徑
5.2.3 生成精車加工刀具路徑
5.2.4 切槽加工刀具路徑
5.2.5 生成螺紋加工刀具路徑
5.2.6 生成鉆孔加工刀具路徑
5.2.7 生成截?cái)嗉庸さ毒呗窂?br /> 5.3 數(shù)控程序的傳輸
復(fù)習(xí)思考題
第6章 數(shù)控車床的維護(hù)使用
6.1 數(shù)控車床精度檢測(cè)
6.1.1 床身的水平調(diào)整
6.1.2 數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)
6.2 數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)
6.3 數(shù)控機(jī)床故障的一般診斷方法
6.4 數(shù)控機(jī)床強(qiáng)電控制系統(tǒng)及其維護(hù)
6.5 機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)
復(fù)習(xí)思考題
附錄1 車工常用切削參數(shù)
附錄2 數(shù)控車工高級(jí)工考核樣題
數(shù)控車工高級(jí)工基礎(chǔ)知識(shí)試題
數(shù)控車工高級(jí)工應(yīng)會(huì)試題
數(shù)控車工高級(jí)工應(yīng)知試卷(樣卷)
數(shù)控車工高級(jí)工應(yīng)知試卷(樣卷)答案
數(shù)控車工高級(jí)工應(yīng)會(huì)試卷(樣卷)
數(shù)控車工高級(jí)工應(yīng)會(huì)考試評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(樣卷)
參考文獻(xiàn)