石油化工工藝學(xué)（鄒長(zhǎng)軍）

緒論
第1章 化學(xué)工藝基礎(chǔ)
1.1 化工生產(chǎn)工藝流程
1.1.1 工藝流程
1.1.2 工藝流程的組織原則與評(píng)價(jià)方法
1.2 化工過(guò)程的主要效率指標(biāo)
1.2.1 生產(chǎn)能力和生產(chǎn)強(qiáng)度
1.2.2 轉(zhuǎn)化率、選擇性和收率
1.2.3 平衡轉(zhuǎn)化率和平衡產(chǎn)率
1.2.4 原子經(jīng)濟(jì)性
1.3 反應(yīng)條件對(duì)化學(xué)平衡和反應(yīng)速率的影響
1.3.1 溫度的影響
1.3.2 濃度的影響
1.3.3 壓力的影響
1.4 石油化工催化劑
1.4.1 催化劑的基本特征
1.4.2 催化劑的分類
1.4.3 選擇催化劑的基本條件
1.4.4 催化劑的化學(xué)組成
1.4.5 催化劑的物理性質(zhì)
1.4.6 催化劑的活性與選擇性
1.4.7 催化劑中毒與再生
1.4.8 催化劑的使用技術(shù)
1.5 石油化工工藝計(jì)算
1.5.1 反應(yīng)過(guò)程的物料衡算
1.5.2 反應(yīng)過(guò)程的熱量衡算
思考題與習(xí)題
第2章 石油天然氣的形成與加工
2.1 石油的形成
2.1.1 石油天然氣的組成及分類
2.1.2 油氣藏形成的基本條件
2.2 石油的開采與儲(chǔ)運(yùn)
2.2.1 石油鉆井
2.2.2 石油開采
2.2.3 油井增產(chǎn)原理
2.2.4 石油天然氣儲(chǔ)運(yùn)
2.3 石油煉制與天然氣加工
2.3.1 石油煉制
2.3.2 天然氣加工
思考題與習(xí)題
第3章 碳一及其化工產(chǎn)品生產(chǎn)
3.1 合成氣的生產(chǎn)
3.1.1 由煤制合成氣
3.1.2 由天然氣制合成氣
3.1.3 渣油部分氧化法制合成氣
3.1.4 合成氣的應(yīng)用
3.2 天然氣生產(chǎn)乙炔工藝
3.2.1 乙炔的性質(zhì)
3.2.2 天然氣制乙炔的原理及影響因素
3.2.3 天然氣制乙炔的生產(chǎn)工藝
3.2.4 天然氣制乙炔的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
3.2.5 乙炔化工的下游產(chǎn)品
3.3 甲醇生產(chǎn)工藝
3.3.1 甲醇的性質(zhì)
3.3.2 合成甲醇的基本原理及影響因素
3.3.3 甲醇的合成工藝
3.3.4 天然氣制甲醇新技術(shù)
3.3.5 甲醇的利用
3.4 甲醛的生產(chǎn)
3.4.1 甲醛的性質(zhì)
3.4.2 甲醛的生產(chǎn)原理及影響因素
3.4.3 甲醛的生產(chǎn)工藝
3.4.4 甲醛的利用
3.5 天然氣制氫氰酸
3.5.1 氫氰酸的性質(zhì)
3.5.2 氫氰酸的工業(yè)合成法
3.5.3 氫氰酸的利用
3.6 天然氣生產(chǎn)乙烯和丙烯
3.6.1 概述
3.6.2 甲烷氧化偶聯(lián)法制乙烯
3.6.3 天然氣經(jīng)合成氣制烯烴
3.6.4 天然氣經(jīng)甲醇或二甲醚制烯烴
3.6.5 乙烯與丙烯的利用
3.7 天然氣生產(chǎn)合成油技術(shù)
3.7.1 費(fèi)托合成工藝
3.7.2 天然氣合成油加工精制工藝
3.7.3 影響天然氣合成油的因素
思考題與習(xí)題
第4章 烴類熱裂解
4.1 熱裂解過(guò)程機(jī)理
4.1.1 烴類裂解的反應(yīng)規(guī)律
4.1.2 烴類裂解的反應(yīng)機(jī)理
4.1.3 裂解反應(yīng)的化學(xué)熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)
4.2 裂解過(guò)程的影響因素
4.2.1 原料組成
4.2.2 工藝條件
4.3 裂解方法及裂解工藝過(guò)程
4.3.1 管式裂解工藝
4.3.2 烴類熱裂解的工藝過(guò)程
4.4 裂解氣的分離
4.4.1 裂解氣的凈化工藝
4.4.2 裂解氣的分離工藝
4.4.3 脫甲烷塔
4.4.4 乙烯塔
4.4.5 脫甲烷塔和乙烯塔比較
思考題與習(xí)題
第5章 碳二及其化工產(chǎn)品生產(chǎn)
5.1 聚乙烯的生產(chǎn)
5.1.1 聚乙烯的分類和用途
5.1.2 聚乙烯的生產(chǎn)技術(shù)
5.1.3 高壓聚合生產(chǎn)聚乙烯
5.1.4 低壓聚合生產(chǎn)聚乙烯
5.2 環(huán)氧乙烷與乙二醇的生產(chǎn)及化工利用
5.2.1 環(huán)氧乙烷與乙二醇的性質(zhì)和用途
5.2.2 環(huán)氧乙烷與乙二醇的生產(chǎn)概況
5.2.3 乙烯直接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷
5.2.4 環(huán)氧乙烷水合法制乙二醇
5.2.5 新工藝制取乙二醇簡(jiǎn)介
5.3 乙醇的生產(chǎn)及化工利用
5.3.1 乙醇的性質(zhì)和用途
5.3.2 乙醇的生產(chǎn)方法
5.3.3 乙烯直接水合法制取乙醇
5.3.4 其他工藝制取乙醇
5.4 乙醛的生產(chǎn)及化工利用
5.4.1 乙醛的性質(zhì)和用途
5.4.2 乙醛的生產(chǎn)方法
5.4.3 乙烯配合催化氧化生產(chǎn)乙醛
5.5 乙醛氧化生產(chǎn)乙酸及化工利用
5.5.1 乙酸的性質(zhì)和用途
5.5.2 乙酸的生產(chǎn)概況
5.5.3 乙醛氧化制取乙酸
5.6 乙烯氧化生產(chǎn)醋酸乙烯及化工利用
5.6.1 醋酸乙烯的性質(zhì)和用途
5.6.2 醋酸乙烯的生產(chǎn)概況
5.6.3 乙烯氣相法制取醋酸乙烯
5.7 氯乙烯的生產(chǎn)及化工利用
5.7.1 氯乙烯的性質(zhì)和用途
5.7.2 氯乙烯的生產(chǎn)概況
5.7.3 平衡氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯
5.8 烴類氧化反應(yīng)的注意事項(xiàng)
思考題與習(xí)題
第6章 碳三及其化工產(chǎn)品生產(chǎn)
6.1 丙烯的聚合工藝
6.1.1 聚丙烯的性質(zhì)和用途
6.1.2 聚合機(jī)理
6.1.3 生產(chǎn)工藝
6.2 異丙苯、苯酚和丙酮的生產(chǎn)
6.2.1 異丙苯、苯酚和丙酮的性質(zhì)
6.2.2 異丙苯的生產(chǎn)
6.2.3 苯酚、丙酮的生產(chǎn)
6.2.4 苯酚、丙酮的生產(chǎn)工藝過(guò)程
6.3 丙烯氧化生產(chǎn)丙烯酸與化工利用
6.3.1 丙烯酸的生產(chǎn)原理
6.3.2 丙烯酸的生產(chǎn)工藝流程
6.4 丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯腈
6.4.1 丙烯腈的生產(chǎn)原理
6.4.2 丙烯腈的生產(chǎn)工藝條件
6.4.3 丙烯腈的生產(chǎn)工藝流程
6.5 丙烯氯化制氯丙烯及環(huán)氧氯丙烷
6.5.1 氯丙烯的生產(chǎn)原理
6.5.2 氯丙烯的生產(chǎn)工藝條件
6.5.3 環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)工藝流程
6.6 環(huán)氧丙烷和丙二醇的生產(chǎn)
6.6.1 生產(chǎn)原理
6.6.2 生產(chǎn)工藝條件
6.6.3 生產(chǎn)工藝流程
6.7 丁、辛醇的生產(chǎn)
6.7.1 丁、辛醇的性質(zhì)和用途
6.7.2 辛醇的生產(chǎn)原理
6.7.3 丁、辛醇生產(chǎn)的影響因素
6.7.4 丁、辛醇的生產(chǎn)工藝流程
思考題與習(xí)題
第7章 碳四、碳五餾分及其化工產(chǎn)品生產(chǎn)
7.1 碳四、碳五餾分來(lái)源
7.1.1 熱裂解制乙烯聯(lián)產(chǎn)碳四、碳五
7.1.2 煉廠催化裂化制乙烯聯(lián)產(chǎn)碳四、碳五
7.1.3 其他工業(yè)來(lái)源
7.2 碳四、碳五餾分分離
7.2.1 概述
7.2.2 碳五餾分分離技術(shù)
7.3 丁二烯的生產(chǎn)及下游產(chǎn)品加工
7.3.1 概述
7.3.2 丁二烯的抽提生產(chǎn)原理
7.3.3 丁二烯的抽提生產(chǎn)工藝
7.3.4 丁二烯的生產(chǎn)安全
7.3.5 丁二烯下游產(chǎn)品
7.4 正丁烷氧化制順丁烯二酸酐工藝
7.4.1 概述
7.4.2 正丁烷氧化制順丁烯二酸酐工藝
7.4.3 正丁烷氧化制順丁烯二酸酐工藝改進(jìn)
7.5 甲基叔丁基醚的生產(chǎn)
7.5.1 概述
7.5.2 甲基叔丁基醚的生產(chǎn)
7.5.3 液固相反應(yīng)器
7.6 異戊二烯的生產(chǎn)
7.6.1 概述
7.6.2 異戊烷和異戊烯脫氫法
7.7 碳五樹脂的綜合利用
7.7.1 概述
7.7.2 碳五樹脂的綜合利用
思考題與習(xí)題
第8章 芳烴及其化工產(chǎn)品生產(chǎn)
8.1 苯、甲苯和二甲苯
8.1.1 苯的性質(zhì)及化工利用
8.1.2 甲苯及其化工利用
8.2 催化重整生產(chǎn)芳烴
8.2.1 重整化學(xué)反應(yīng)
8.2.2 重整催化劑
8.2.3 重整過(guò)程反應(yīng)條件
8.2.4 芳烴生產(chǎn)工藝流程
8.2.5 石油芳烴抽提
8.3 芳烴歧化與烷基轉(zhuǎn)移生產(chǎn)芳烴
8.3.1 反應(yīng)原理
8.3.2 影響因素
8.3.3 工藝流程
8.4 芳烴烷基化生產(chǎn)烷基苯
8.4.1 烷基化過(guò)程的基本原理
8.4.2 烷基化反應(yīng)的影響因素
8.4.3 苯烷基化生產(chǎn)乙苯
8.5 C8芳烴異構(gòu)化
8.5.1 二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)
8.5.2 二甲苯異構(gòu)化催化劑
8.5.3 二甲苯異構(gòu)化的生產(chǎn)工藝
8.6 C8混合芳烴的分離
8.6.1 C8芳烴混合物的分離方法
8.6.2 吸附法分離C8混合芳烴
8.7 苯乙烯的生產(chǎn)
8.7.1 反應(yīng)原理
8.7.2 工藝條件
8.7.3 工藝流程
8.8 環(huán)己烷與環(huán)己酮的生產(chǎn)
8.8.1 苯加氫生產(chǎn)環(huán)己烷
8.8.2 環(huán)己烷氧化生產(chǎn)環(huán)己酮
8.9 對(duì)二甲苯氧化生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸
8.9.1 對(duì)二甲苯高溫氧化法工藝流程
8.9.2 對(duì)二甲苯低溫氧化法工藝流程
思考題與習(xí)題
第9章 車間生產(chǎn)管理與綠色化學(xué)工藝
9.1 工藝流程組合原則
9.1.1 石油化工裝置規(guī)劃與設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想
9.1.2 石油化工生產(chǎn)工藝路線的選擇
9.1.3 原材料來(lái)源與生產(chǎn)規(guī)模確定
9.1.4 能量回收與利用
9.1.5 三廢處理與綜合利用
9.2 車間生產(chǎn)管理方法
9.2.1 生產(chǎn)過(guò)程的組織與管理
9.2.2 產(chǎn)品質(zhì)量管理
9.2.3 成本、物耗與能耗計(jì)算和管理
9.2.4 技術(shù)革新、技術(shù)改造工作程序
9.3 綠色化學(xué)工藝
9.3.1 綠色化學(xué)原則
9.3.2 綠色化學(xué)工藝原料
9.3.3 綠色化學(xué)過(guò)程
9.3.4 綠色化工產(chǎn)品
參考文獻(xiàn)