表面處理技術(shù)概論（劉光明）

第1章緒論1
11表面技術(shù)的分類和內(nèi)容1
12表面工程技術(shù)的作用4
13表面工程技術(shù)的主要任務(wù)5
14表面工程技術(shù)的發(fā)展趨勢5
第2章電鍍與化學鍍10
21電鍍的基本原理11
211電鍍的基本過程11
212電鍍電源13
213電鍍電極13
214電鍍掛具15
215電鍍槽15
216電鍍?nèi)芤旱慕M成及其作用15
217影響鍍層質(zhì)量的因素17
22單金屬電鍍18
221鍍鋅18
222鍍鎳22
223鍍鉻28
224鍍銅34
225鍍銀38
23合金電鍍40
231合金電鍍簡介40
232電鍍銅錫合金（青銅）43
233電鍍銅鋅合金（黃銅）45
24復(fù)合電鍍47
241復(fù)合鍍層的沉積原理49
242耐磨復(fù)合鍍層50
243自潤滑復(fù)合鍍層51
25特種電鍍51
251脈沖電鍍51
252電刷鍍53
26化學鍍56
261化學鍍鎳56
262化學鍍銅59
263非金屬表面化學鍍60
264化學復(fù)合鍍62
思考題62
第3章涂料與涂裝技術(shù)63
31涂料64
311涂料的發(fā)展簡史64
312涂料的組成65
313涂料的分類67
314涂料的作用67
315涂料的成膜方式68
316常用涂料的特點70
317涂料的發(fā)展方向及功能涂料73
32涂裝技術(shù)83
321涂裝前處理83
322涂裝技術(shù)87
思考題101
第4章轉(zhuǎn)化膜技術(shù)102
41轉(zhuǎn)化膜技術(shù)簡介102
411轉(zhuǎn)化膜的分類102
412化學轉(zhuǎn)化膜常用處理方法103
413防護性能103
414表面轉(zhuǎn)化膜用途104
42陽極氧化104
421鋁及鋁合金的陽極氧化105
422鋁陽極氧化膜的著色和封閉109
423鎂合金陽極氧化112
43微弧氧化112
431鋁及鋁合金的微弧氧化113
432鎂合金的微弧陽極氧化121
44化學氧化123
45金屬的磷化129
451鋼鐵的磷化130
452有色金屬的磷化處理132
46金屬的鉻酸鹽鈍化135
47著色處理技術(shù)137
471鋁合金的著色137
472不銹鋼的著色139
思考題143
第5章氣相沉積技術(shù)144
51物理氣相沉積145
511真空蒸發(fā)沉積146
512電阻蒸發(fā)沉積147
513電子束蒸發(fā)沉積148
514濺射沉積148
515離子鍍152
516外延沉積（生長）離子鍍154
52化學氣相沉積技術(shù)157
521化學氣相沉積技術(shù)的特征159
522化學氣相沉積反應(yīng)物質(zhì)源160
523化學氣相沉積沉積層質(zhì)量影響
因素160
524化學氣相沉積裝置161
53氣相沉積技術(shù)制備薄膜164
531等離子體增強化學氣相沉積
(PECVD)技術(shù)164
532PECVD過程的動力學166
533PECVD裝置166
534PECVD技術(shù)制備薄膜材料167
思考題172
第6章熱噴涂與堆焊173
61熱噴涂173
611熱噴涂簡介173
612熱噴涂工藝178
613熱噴涂材料184
614冷噴涂技術(shù)187
62堆焊技術(shù)191
621堆焊技術(shù)簡介191
622氧乙炔火焰堆焊194
623手工電弧堆焊198
624埋弧堆焊201
625等離子弧堆焊209
626電渣堆焊216
627堆焊方法的選擇217
思考題218
第7章化學熱處理219
71化學熱處理概述219
72化學熱處理的分類與特點220
721化學熱處理的分類220
722化學熱處理的特點221
73典型的化學熱處理221
731滲碳221
732滲氮225
733碳氮共滲226
734滲硼227
735滲硅229
736滲硫230
737滲金屬230
74化學熱處理技術(shù)的新發(fā)展233
741稀土化學熱處理233
742機械能助滲化學熱處理233
743真空化學熱處理的發(fā)展234
744等離子體化學熱處理234
745流態(tài)床化學熱處理235
746高能束化學熱處理235
思考題236
第8章熱浸鍍237
81熱浸鍍鋅239
811熱浸鍍鋅的基本原理239
812熱浸鍍鋅層的形成過程241
813熱鍍鋅生產(chǎn)工藝241
814影響熱浸鍍鋅的因素244
815熱浸鍍鋅的應(yīng)用246
82熱浸鍍鋁246
821熱浸鍍鋁的基本原理247
822熱浸鍍鋁層的形成過程247
823熱鍍鋅生產(chǎn)工藝248
824影響熱浸鍍鋁的因素250
825熱浸鍍鋁鋼的性能和應(yīng)用252
83熱浸鍍錫253
831熱浸鍍錫的基本原理253
832熱浸鍍錫工藝254
833熱浸鍍錫層的性能及應(yīng)用255
思考題255
第9章高能束表面處理技術(shù)256
91激光表面強化技術(shù)256
911概述256
912激光相變硬化(激光淬火)258
913激光表面合金化262
914激光熔覆272
92電子束表面強化技術(shù)280
921電子束表面處理工藝280
922電子束表面處理的特點281
923電子束表面處理的應(yīng)用282
93離子束表面強化技術(shù)282
931離子注入的基本原理282
932離子注入強化及非晶化283
933離子注入強化的特點285
934離子注入強化的應(yīng)用及發(fā)展
方向285
思考題286
參考文獻287