數(shù)控機床與維修

序
前言
模塊1 認識數(shù)控機床
任務1 認識數(shù)控車床
1.1 任務說明
1.2 相關知識
1.2.1 數(shù)控車床的組成、加工對象及結(jié)構(gòu)特點
1.2.2 數(shù)控車床的分類
1.3 任務實施
1.3.1 工作計劃
1.3.2 操作步驟
1.4 任務評價
1.4.1 評價標準
1.4.2 評價方法
1.5 實訓了解數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)
1.5.1 實訓目的
1.5.2 實訓要點
1.5.3 實訓過程
1.6 常見問題解析
1.7 任務小結(jié)
1.8 思考與練習
1.8.1 簡答題
1.8.2 實訓題
任務2 認識數(shù)控銑床
2.1 任務說明
2.2 相關知識
2.2.1 數(shù)控銑床的組成、加工對象及結(jié)構(gòu)特點
2.2.2 數(shù)控銑床的分類
2.3 任務實施
2.3.1 工作計劃
2.3.2 操作步驟
2.4 任務評價
2.4.1 評價標準
2.4.2 評價方法
2.5 實訓認識數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)
2.5.1 實訓目的
2.5.2 實訓要點
2.5.3 實訓過程
2.6 常見問題解析
2.7 任務小結(jié)
2.8 思考與練習
2.8.1 簡答題
2.8.2 實訓題
任務3 認識加工中心
3.1 任務說明
3.2 相關知識
3.2.1 加工中心的分類
3.2.2 加工中心的結(jié)構(gòu)
3.2.3 加工中心的加工對象
3.3 任務實施
3.3.1 工作計劃
3.3.2 操作步驟
3.4 任務評價
3.4.1 評價標準
3.4.2 評價方法
3.5 實訓加工中心的傳動系統(tǒng)
3.5.1 實訓目的
3.5.2 實訓要點
3.5.3 實訓過程
3.6 常見問題解析
3.7 任務小結(jié)
3.8 思考與練習
3.8.1 簡答題
3.8.2 實訓題
模塊2 認識數(shù)控系統(tǒng)
任務4 認識FANUCOi數(shù)控系統(tǒng)
4.1 CNc與I／O單元連接任務目的與描述
4.2 相關知識
4.2.1 CNC裝置
4.2.2 CNC上各接口的定義及用途
4.2.3 FANucOi系統(tǒng)用I／O單元各接口自定義及用途
4.2.4 機床操作面板上各接口的定義及用途
4.2.5 伺服模塊上各接口的定義及用途
4.2.6 系統(tǒng)信號
4.3 任務實施
4.3.1 工作計劃
4.3.2 任務分析
4.3.3 操作分析
4.4 CNC與I／O單元連接任務的檢查與評價
4.4.1 檢查方法
4.4.2 評價方法
4.5 實訓連接cNC與伺服模塊
4.5.1 實訓目的
4.5.2 實訓要點
4.5.3 預習要求
4.5.4 實訓過程
4.5.5 實訓小結(jié)
4.6 常見問題解析
4.7 任務小結(jié)
4.8 思考與練習
4.8.1 思考題
4.8.2 實訓題
任務5 認識華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)
5.1 數(shù)控裝置與手持單元的連接任務目的與描述
5.2 相關知識
5.2.1 華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)的特點與功能
5.2.2 CNC上各接口
5.2.3 HSV－62全數(shù)字交流伺服單元及其接口
5.3 任務實施
5.3.1 工作計劃
5.3.2 方案分析
5.3.3 操作分析
5.4 數(shù)控裝置與手持單元的連接任務檢查與評價
5.4.1 檢查方法
5.4.2 評價方法
5.5 實訓連接數(shù)控裝置與外部計算機
5.5.1 實訓目的
5.5.2 實訓要點
5.5.3 實訓項目
5.5.4 實訓小結(jié)
5.6 常見問題解析
5.7 任務小結(jié)
5.8 思考與練習
模塊3 輸入與輸出數(shù)據(jù)
任務6 備份與恢復系統(tǒng)參數(shù)
6.1 引導系統(tǒng)方式下系統(tǒng)參數(shù)的備份與恢復任務說明
6.2 相關知識
6.2.1 存儲器的分類
6.2.2 數(shù)據(jù)的分類
6.2.3 CF（CompaetFlash）卡
6.2.4 引導系統(tǒng)（BootSystem）
6.3 任務實施
6.3.1 工作計劃
6.3.2 方案分析
6.3.3 操作分析
6.4 引導系統(tǒng)方式下數(shù)據(jù)的備份與恢復任務的檢查與評價
6.4.1 檢杏方法
……
模塊4 數(shù)控PMC編程與調(diào)試
模塊5 數(shù)控機床故障診斷與維修