互換性與技術(shù)測量

目 錄
第1章 緒論
1.1 互換性
1.1.1 互換性的概念
1.1.2 互換性的作用
1.1.3 互換性的分類
1.2 互換性與技術(shù)測量
1.2.1 幾何參數(shù)誤差與公差
1.2.2 技術(shù)測量
1.3 互換性與標(biāo)準(zhǔn)化
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)
1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)化
1.3.3 優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
1.3.4 本課程的研究對象與任務(wù)
1.4 習(xí)題
第2章 測量技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 概述
2.2 長度基準(zhǔn)與量值傳遞
2.2.1 基準(zhǔn)的建立
2.2.2 長度量值傳遞系統(tǒng)
2.2.3 量塊
2.3 測量方法與計(jì)量器具
2.3.1 測量方法的分類
2.3.2 計(jì)量器具的分類
2.3.3 計(jì)量器具的基本技術(shù)參數(shù)
2.4 測量誤差及其處理
2.4.1 測量誤差的基本概念
2.4.2 測量誤差產(chǎn)生的原因
2.4.3 測量誤差的分類
2.4.4 測量精度的分類
2.4.5 測量誤差的處理方法
2.4.6 等精度直接測量列的數(shù)據(jù)處理
2.4.7 等精度間接測量列的數(shù)據(jù)處理
2.5 計(jì)量器具的選擇
2.5.1 測量不確定度
2.5.2 計(jì)量器具的選擇
2.6 本章小結(jié)
2.7 習(xí)題
第3章 極限與配合
3.1 概述
3.2 極限與配合的基本內(nèi)容
3.2.1 尺寸與公差的基本術(shù)語
3.2.2 有關(guān)配合的基本術(shù)語
3.3 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
3.3.1 公差等級
3.3.2 公差單位
3.3.3 基本尺寸分段
3.4 基本偏差系列
3.4.1 基本偏差代號
3.4.2 基本偏差數(shù)值
3.4.3 孔的基本偏差計(jì)算
3.4.4 基準(zhǔn)制配合
3.4.5 極限與配合的標(biāo)注
3.5 國標(biāo)規(guī)定尺寸公差帶與一般公差
3.5.1 孔、軸公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化
3.5.2 一般公差
3.6 極限與配合的選擇
3.6.1 基準(zhǔn)制的選用
3.6.2 公差等級的選用
3.6.3 配合種類的選擇
3.6.4 配合種類選用舉例
3.7 光滑工件尺寸的檢測
3.7.1 驗(yàn)收原則、安全裕度和驗(yàn)收極限
3.7.2 計(jì)量器具的選擇原則
3.7.3 尺寸測量方法示例
3.8 本章小結(jié)
3.9 習(xí)題
第4章 形狀與位置公差
4.1 概述
4.1.1 零件的要素
4.1.2 形位公差的項(xiàng)目及符號
4.1.3 形位公差的標(biāo)注
4.1.4 形位公差帶
4.2 形狀公差
4.3 形狀或位置公差
4.3.1 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系
4.3.2 輪廓度公差與公差帶
4.4 位置公差
4.4.1 定向公差項(xiàng)目
4.4.2 定位公差項(xiàng)目
4.4.3 跳動(dòng)公差項(xiàng)目
4.5 公差原則
4.5.1 有關(guān)術(shù)語定義
4.5.2 獨(dú)立原則
4.5.3 相關(guān)要求
4.6 形位公差的選擇
4.6.1 形位公差項(xiàng)目的選用
4.6.2 基準(zhǔn)要素的選擇
4.6.3 公差原則的選用
4.6.4 幾何公差值的選擇
4.6.5 未注形位公差
4.6.6 形位公差選用舉例
4.7 形位誤差的評定與檢測原則
4.7.1 形位誤差的評定
4.7.2 形位誤差的檢測原則
4.8 本章小結(jié)
4.9 習(xí)題
第5章 表面粗糙度
5.1 概述
5.1.1 表面粗糙度的概念
5.1.2 表面粗糙度對互換性的影響
5.2 表面粗糙度的評定參數(shù)
5.2.1 基本術(shù)語及定義
5.2.2 評定參數(shù)
5.3 表面粗糙度的標(biāo)注
5.3.1 表面粗糙度的基本符號
5.3.2 表面粗糙度的代號及其標(biāo)注
5.3.3 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注
5.4 表面粗糙度的選擇
5.4.1 表面粗糙度評定參數(shù)的選擇
5.4.2 表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇
5.5 表面粗糙度的測量
5.5.1 比較法
5.5.2 光切法
5.5.3 干涉法
5.5.4 針描法
5.6 本章小結(jié)
5.7 習(xí)題
第6章 滾動(dòng)軸承的互換性
6.1 概述
6.1.1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)
6.1.2 滾動(dòng)軸承的代號
6.2 滾動(dòng)軸承的公差
6.2.1 滾動(dòng)軸承的公差等級
6.2.2 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑的公差帶
6.3 滾動(dòng)軸承配合的選擇
6.3.1 配合選擇的基本原則
6.3.2 軸頸和外殼孔的公差帶
6.3.3 配合表面的形位公差及表面粗糙度
6.3.4 滾動(dòng)軸承配合選用舉例
6.4 本章小結(jié)
6.5 習(xí)題
第7章 光滑極限量規(guī)
7.1 概述
7.1.1 尺寸誤檢的概念
7.1.2 光滑極限量規(guī)作用與分類
7.2 光滑極限量規(guī)的公差
7.2.1 工作量規(guī)的公差
7.2.2 校對量規(guī)的公差
7.3 光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)
7.3.1 量規(guī)設(shè)計(jì)的原則
7.3.2 量規(guī)形式的選擇
7.3.3 量規(guī)工作尺寸的計(jì)算
7.3.4 量規(guī)的技術(shù)要求
7.4 本章小結(jié)
7.5 習(xí)題
第8章 圓錐結(jié)合的互換性
8.1 概述
8.1.1 圓錐體結(jié)合的特點(diǎn)
8.1.2 圓錐配合的主要參數(shù)
8.2 錐度、錐角系列與圓錐公差
8.2.1 錐度與錐角系列
8.2.2 圓錐公差項(xiàng)目
8.2.3 圓錐公差數(shù)值的給定方法
8.3 圓錐配合
8.3.1 圓錐配合的種類
8.3.2 圓錐配合的一般規(guī)定
8.3.3 圓錐尺寸及公差的標(biāo)注
8.4 錐度的檢測
8.4.1 量規(guī)檢驗(yàn)法
8.4.2 間接測量法
8.5 本章小結(jié)
8.6 習(xí)題
第9章 鍵和矩形花鍵連接的互換性
9.1 平鍵連接的互換性
9.1.1 概述
9.1.2 平鍵連接的公差與配合
9.1.3 平鍵連接的形位公差和表面粗糙度
9.1.4 鍵槽尺寸和公差在圖樣上的標(biāo)注
9.2 矩形花鍵連接的互換性
9.2.1 概述
9.2.2 矩形花鍵連接的公差與配合
9.2.3 矩形花鍵連接的形位公差和表面粗糙度
9.2.4 矩形花鍵連接的標(biāo)記和測量
9.3 本章小結(jié)
9.4 習(xí)題
第10章 普通螺紋結(jié)合的互換性
10.1 概述
10.1.1 螺紋的種類及使用要求
10.1.2 普通螺紋的基本幾何參數(shù)
10.2 普通螺紋的幾何參數(shù)對互換性的影響
10.2.1 螺紋中徑誤差的影響
10.2.2 螺距誤差的影響
10.2.3 牙型半角誤差的影響
10.2.4 螺紋中徑的合格性判斷
10.3 普通螺紋的公差與配合
10.3.1 普通螺紋的公差帶
10.3.2 普通螺紋公差帶的選用
10.3.3 普通螺紋的標(biāo)注
10.4 普通螺紋測量
10.4.1 單項(xiàng)測量
10.4.2 綜合測量
10.5 本章小結(jié)
10.6 習(xí)題
第11章 圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性
11.1 概述
11.1.1 齒輪傳動(dòng)的使用要求
11.1.2 影響齒輪使用要求的主要誤差及來
11.2 單個(gè)圓柱齒輪的精度評定指標(biāo)及其檢測
1.2.1 影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的評定指標(biāo)及其檢測
11.2.2 影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的評定指標(biāo)及其檢測
11.2.3 影響齒輪載荷分布均勻性的評定指標(biāo)及其檢測
11.2.4 影響側(cè)隙的單個(gè)齒輪評定指標(biāo)及其檢測
11.3 齒輪副的精度評定指標(biāo)及其檢測
11.4 圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)
11.4.1 圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
11.4.2 齒輪副側(cè)隙評定指標(biāo)的精度標(biāo)準(zhǔn)
11.4.3 齒輪坯精度標(biāo)準(zhǔn)
11.4.4 圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)舉例
11.5 本章小結(jié)
11.6 習(xí)題
第12章 尺寸鏈
12.1 基本概念
12.1.1 尺寸鏈的基本術(shù)語與定義
12.1.2 尺寸鏈的分類
12.1.3 尺寸鏈的確立與分析
12.1.4 尺寸鏈的求解方法
12.2 完全互換法
12.2.1 基本公式
12.2.2 尺寸鏈的計(jì)算
12.3 大數(shù)互換法
12.3.1 基本公式
12.3.2 大數(shù)互換法解尺寸鏈
12.4 本章小結(jié)
12.5 習(xí)題
參考文獻(xiàn)