焊接檢驗

前言
緒論
一、焊接檢驗的目的與任務
二、焊接檢驗的基本內(nèi)容
三、學習本課程的方法
思考與練習
第一章 焊接缺陷及危害
第一節(jié) 焊接常見外部缺陷的特征及產(chǎn)生原因
一、焊縫的外部缺陷
二、焊接結(jié)構的變形缺陷
第二節(jié) 焊接常見內(nèi)部缺陷的特征及產(chǎn)生原因”
一、夾渣
二、未焊透
三、未熔合
四、氣孔
五、焊接裂紋
第三節(jié) 焊接的組織缺陷
一、淬硬組織
二、氧化
三、疏松
四、其他組織
思考與練習
第二章 焊接生產(chǎn)過程與質(zhì)量檢驗
第一節(jié) 焊接生產(chǎn)過程與管理
一、焊接的生產(chǎn)過程
二、焊接生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理
第二節(jié) 焊接生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗
一、焊接前的檢驗
二、焊接生產(chǎn)過程中的檢驗
三、焊后檢驗
四、總體檢驗
第三節(jié) 壓力容器的檢驗內(nèi)容
一、影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的12項因素
二、焊接檢驗的10項內(nèi)容
第四節(jié) 焊接檢驗的程序
一、檢驗程序的設計原則
二、檢驗程序的設計
三、焊接缺陷的評定
思考與練習
第三章 外觀檢驗
第一節(jié) 焊接結(jié)構（焊縫）外形尺寸的檢驗
一、整體尺寸的檢驗
二、焊縫形狀的檢驗
第二節(jié) 外觀檢驗的工具及使用
一、通用工具及檢測
二、專用工具及檢測
思考與練習
第四章 致密性檢驗
第一節(jié) 單純致密性檢驗
一、氣密性試驗
二、氨氣試驗
三、煤油試驗
第二節(jié) 壓力試驗
一、水壓試驗
二、氣壓試驗
三、水壓試驗和氣壓試驗的選用
思考與練習
第五章 無損檢測—（內(nèi)部缺陷檢驗）
第一節(jié) 射線檢測
一、射線檢測的基本原理
二、射線檢測設備
三、射線檢測器材
四、射線照相法檢測技術
五、焊縫射線底片的評定
六、其他射線檢測方法與技術
七、射線輻射安全防護
第二節(jié) 超聲檢測
一、超聲檢測原理
二、設備與器材（超聲波探傷儀、探頭與試塊）
三、鋼熔焊焊縫超聲檢測要點
四、缺陷評定與焊縫質(zhì)量等級
五、超聲波探傷儀
思考與練習
第六章 無損檢測二
（表面缺陷檢驗）
第一節(jié) 磁粉檢測
一、磁粉檢測原理
二、工件磁化方法
三、磁粉及磁懸液
四、磁粉檢測過程
第二節(jié) 滲透檢測
一、滲透檢測的原理、方法、分類及應用
二、滲透檢測的操作步驟
三、缺陷判別、分級與記錄
四、滲透檢測劑
第三節(jié) 無損檢測方法的選擇
一、無損檢測方法的比較
二、無損檢測方法的選擇
思考與練習
第七章 無損檢測三
（渦流檢測）
第一節(jié) 渦流檢測概述
一、渦流檢測的基本原理
二、渦流檢測的特點
三、渦流的集膚效應和滲透深度
四、檢測時線圈阻抗的變化規(guī)律
五、檢測環(huán)境的要求
第二節(jié) 渦流檢測設備
一、探頭（檢測線圈）
二、探傷儀器
三、輔助裝置
四、對比試樣
第三節(jié) 渦流檢測工藝
一、被檢件的處理
二、檢測環(huán)境
三、鐵磁性鋼管的渦流檢測
四、非鐵磁性金屬管材的渦流檢測
五、焊接接頭的渦流檢測
第四節(jié) 在用鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測
一、遠場渦流檢測概述
二、在用鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測
思考與練習
第八章 破壞性檢驗
第一節(jié) 焊縫金屬的力學性能試驗
一、拉伸試驗
二、彎曲試驗
三、沖擊試驗
四、硬度試驗
第二節(jié) 金相檢驗
一、金相檢驗方法
二、斷口分析
三、顯微觀察設備
第三節(jié) 化學分析與腐蝕試驗
一、化學成分分析
二、擴散氫的測定
三、腐蝕試驗
思考與練習
試驗
試驗一 焊接缺陷的識別
試驗二 外觀檢驗
試驗三 氣密性檢驗
試驗四 煤油試驗
試驗五 水壓試驗
試驗六 氣壓試驗
試驗七 射線檢測
試驗八 超聲檢測
試驗九 焊縫磁粉檢測
試驗十 磁軛法檢驗焊接接頭
試驗十一 滲透檢測
試驗十二 渦流檢測
試驗十三 彎曲試驗
試驗十四 沖擊試驗
試驗十五 金相檢驗
思考與練習答案（選擇和判斷部分）
參考文獻