微細(xì)切削技術(shù)

定　價(jià)：￥29.00

作　者：	石天文著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787111340867	出版時(shí)間：	2011-06-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	172	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《微細(xì)切削技術(shù)》是在作者對(duì)微細(xì)切削技術(shù)多年的理論和試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上寫(xiě)成的。全書(shū)共分七章。其中，第1章主要介紹了微細(xì)切削技術(shù)的研究背景和研究現(xiàn)狀；第2章闡述了微細(xì)切削區(qū)別于常規(guī)尺度切削的基礎(chǔ)理論，并介紹了微細(xì)切削的理論特點(diǎn)；第3章為微細(xì)切削模型的建立與研究，主要探討了微細(xì)切削的最小厚度現(xiàn)象以及正交切削模型的相關(guān)理論和計(jì)算，并進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)；第4章針對(duì)微細(xì)切削刀具，總結(jié)了微細(xì)切削刀具的材料及特點(diǎn)，進(jìn)行了微成形車(chē)刀、銑刀、切槽刀和微小型齒輪滾刀的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)；第5章為典型微小型零件的微細(xì)切削工藝研究，總結(jié)了微小型結(jié)構(gòu)件的典型特點(diǎn)和工藝要求，按照軸類(lèi)、板類(lèi)、齒輪、三維結(jié)構(gòu)件進(jìn)行分類(lèi)研究和試驗(yàn)；第6章是微細(xì)切削的表面粗糙度試驗(yàn)研究，分別采用單因素、正交和二次曲面響應(yīng)方法進(jìn)行了微細(xì)車(chē)削、銑削、車(chē)銑的對(duì)比試驗(yàn)研究；第7章對(duì)微細(xì)切削技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)與展望?！段⒓?xì)切削技術(shù)》主要供有關(guān)從事微細(xì)切削技術(shù)、微小型加工技術(shù)、精密制造技術(shù)的研究人員參考。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

前言
第1章緒論
1.1 微細(xì)切削技術(shù)的背景
1.2 微細(xì)切削技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 微小型機(jī)床的研究和發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.2 微小型刀具的研究和發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.3 微細(xì)切削的試驗(yàn)、建模分析與理論研究概況
1.2.4 微細(xì)切削的工藝研究及代表性成果
第2章微細(xì)切削區(qū)別于常規(guī)尺度切削的基礎(chǔ)理論
2.1 概述
2.2 微細(xì)切削中的尺度效應(yīng)
2.2.1 尺度效應(yīng)的概念
2.2.2 微細(xì)切削中尺度效應(yīng)的作用
2.3 微細(xì)切削中的位錯(cuò)理論
2.3.1 工件材料中的位錯(cuò)缺陷
2.3.2 位錯(cuò)理論的提出
2.3.3 微細(xì)切削過(guò)程的位錯(cuò)理論分析
2.4 非自由切削的定義及最小能量耗散理論
2.4.1 非自由切削的定義
2.4.2 最小能量耗散原理的定義
2.4.3 單元刀具切削下的最小能量耗散原理
2.4.4 最小能量耗散原理的相關(guān)檢驗(yàn)
2.5 微細(xì)切削中的非自由切削
2.5.1 單切削刃刀具的等效切削刃和排屑角
2.5.2 考慮刀尖圓弧半徑的等效切削刃和排屑角
2.5.3 非自由度系數(shù)及自由切削法
2.6 小結(jié)
第3章微細(xì)切削模型的建立與研究
3.1 概述
3.2 微細(xì)切削的最小切削厚度
3.2 切削刃彈性回退量的計(jì)算
3.2.2 最小切削厚度的范圍
3.2.3 最小切削厚度時(shí)刀具的負(fù)前角及切削力
3.3 微細(xì)切削模型的建立
3.3.1 微細(xì)切削的切削變形區(qū)
3.3.2 微細(xì)切削的切削力計(jì)算
3.3.3 微細(xì)切削的切削力分析
3.4 切削力驗(yàn)證試驗(yàn)
3.5 小結(jié)
第4章微細(xì)切削刀具
4.1 概述
4.2 微小型刀具的基本特點(diǎn)
4.3 微細(xì)切削刀具材料
4.4 微小型成形車(chē)刀
4.4.1 微小型零件的成形車(chē)削
4.4.2 微小型成形車(chē)刀的設(shè)計(jì)
4.4.3 微小型成形車(chē)刀的應(yīng)用
4.5 微小型切槽刀
4.6 微小型齒輪成形銑刀
4.6.1 微成形銑削齒輪零件
4.6.2 微小型齒輪銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)
4.6.3 微小型齒輪銑刀齒形的設(shè)計(jì)計(jì)算
4.6.4 微小型齒輪銑刀的制造
4.7 微小型齒輪滾刀
4.7.1 微小型齒輪目標(biāo)零件
4.7.2 微小型齒輪滾刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.7.3 微小型齒輪滾刀齒形設(shè)計(jì)與局部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度校核
4.7.4 微小型齒輪滾刀的加工
4.8 小結(jié)
第5章典型微小型零件的微細(xì)切削工藝研究
5.1 概述
5.2 微細(xì)切削加工設(shè)備及刀具系統(tǒng)配置
5.3 典型微小型結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)及工藝要求
5.3.1 微小型結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)
5.3.2 微小型結(jié)構(gòu)件的工藝要求
5.4 微小型軸類(lèi)零件的加工工藝研究
5.4.1 微細(xì)軸的車(chē)削加工
5.4.2 微細(xì)軸的車(chē)銑加工
5.4.3 車(chē)銑與車(chē)削工藝的對(duì)比分析
5.5 微小型板類(lèi)零件的加工工藝研究
5.6 微小型齒輪的加工工藝研究
5.6.1 微小型齒輪加工工藝綜述
5.6.2 微小型齒輪的成形銑削加工
5.6.3 微小型齒輪的滾削加工
5.6.4 微小型齒輪的加工工藝對(duì)比與總結(jié)
5.7 微小型三維結(jié)構(gòu)件的加工工藝研究
5.8 小結(jié)
第6章微細(xì)切削的表面粗糙度試驗(yàn)研究
6.1 概述
6.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法概述
6.2.1 單因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)
6.2.2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
6.2.3 響應(yīng)曲面試驗(yàn)設(shè)計(jì)
6.3 試驗(yàn)設(shè)備與測(cè)量?jī)x器
6.4 微細(xì)車(chē)削表面粗糙度研究
6.4.1 微細(xì)車(chē)削的理論表面粗糙度
6.4.2 微細(xì)車(chē)削表面粗糙度的單因素試驗(yàn)
6.4.3 基于正交試驗(yàn)方法的微細(xì)車(chē)削表面粗糙度試驗(yàn)
6.5 微細(xì)銑削表面粗糙度研究
6.5.1 微細(xì)銑削表面粗糙度的兩種預(yù)測(cè)模型
6.5.2 微細(xì)銑削表面粗糙度的兩種試驗(yàn)方案
6.5.3 微細(xì)銑削表面粗糙度的試驗(yàn)結(jié)果分析
6.6 微細(xì)車(chē)銑鈦合金的表面粗糙度試驗(yàn)研究
6.6.1 微細(xì)正交車(chē)銑的理論表面粗糙度
6.6.2 基于二次響應(yīng)曲面法的微細(xì)正交車(chē)銑表面粗糙度試驗(yàn)
6.6.3 微細(xì)正交車(chē)銑表面粗糙度試驗(yàn)結(jié)果分析
6.7 小結(jié)
第7章總結(jié)與展望
7.1 全文總結(jié)
7.2 主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
7.3 工作展望
參考文獻(xiàn)