鈦冶煉

1　概述
1.1　鈦冶金工業(yè)的發(fā)展和展望
1.1　1鈦工業(yè)發(fā)展史
1.1.2　鈦冶金的發(fā)展方向
1.2　海綿鈦工業(yè)生產(chǎn)方法
1.2.1　制取鈦的各種途徑
1.2.2　鎂還原法
1.2.3　鈉還原法
1.2.4　鎂還原法和鈉還原法的比較
1.2.5　提高企業(yè)競爭力的措施
2　制備四氯化鈦
2.1　氯化反應(yīng)熱力學(xué)
2.1.1　氯化冶金
2　1.2　加碳氯化反應(yīng)
2.1.3　氣相平衡組成和配碳比
2.1.4　反應(yīng)熱效應(yīng)
2.2　流態(tài)化氯化動力學(xué)
2.2.1　流態(tài)化
2.2.2　流態(tài)化氯化中物料和流體的特性
2.2.3　建立良好流態(tài)化狀態(tài)的條件
2.2.4　加碳氯化動力學(xué)
2.3　流態(tài)化氯化設(shè)備
2.3.1　流態(tài)化氯化工藝流程
2.3.2　流態(tài)化氯化爐
2.3.3　爐氣后處理設(shè)備
2.3.4　原料準(zhǔn)備設(shè)備
2.3.5　與日本設(shè)備相比較
2.3.6　改進(jìn)設(shè)備和工藝
2.4　流態(tài)化氯化工藝
2.4.1　氯氣及其準(zhǔn)備
2.4.2　混合物料的準(zhǔn)備
2.4.3　氯化爐的操作
2.4.4　流化質(zhì)量判斷和異常現(xiàn)象
2.4.5　氯化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2.5　攀礦鈦渣的氯化工業(yè)實(shí)驗(yàn)
2.5.1　高溫沸騰氯化法
2.5.2　無篩板流態(tài)化爐的流化氯化
2.5.3　熔鹽氯化工藝
2.5.4　豎爐氯化
2.5.5　碳氮氧化鈦低溫流化氯化
2.5.6　鈦鐵礦的直接流化氯化
2.5.7　各種氯化工藝比較
3　精制四氯化鈦
3.1　粗四氯化鈦的成分和性質(zhì)
3.1.1　雜質(zhì)的分類和性質(zhì)
3.1.2　雜質(zhì)在TiCL4中的溶解度
3.1.3　組元之間的分離系數(shù)
3.2　精制原理
3.2.1　物理法除高沸點(diǎn)和低沸點(diǎn)雜質(zhì)
3.2.2　化學(xué)法除釩雜質(zhì)
3.3　銅除釩時(shí)精制工藝流程和設(shè)備
3.3.1　工藝流程
3.3.2　蒸餾設(shè)備
3.3.3　精餾浮閥塔
3.3.4　工藝條件的選擇
3.3.5　異?，F(xiàn)象及處理
3.3.6　四氯化鈦的儲藏和運(yùn)輸
3.3.7　純四氯化鈦的質(zhì)量規(guī)格
3.4　鋁粉除釩時(shí)精制工藝流程和設(shè)備
3.4.1　概況
3.4.2　精制設(shè)備
3.4.3　精制工藝
3.4.4　安全操作
3.5　含釩泥漿回收釩和“三廢”處理
3.5.1　合釩泥漿
3.5.2　回收釩技術(shù)
3.5.3　“三廢”處理
4　鎂還原制備海綿鈦
4.1　鎂還原反應(yīng)原理
4.1.1　鎂還原熱力學(xué)
4.1.2　非均相成核和組分性質(zhì)
4.1.3　還原機(jī)理
4.1.4　還原過程相態(tài)副反應(yīng)
4.1.5　還原動力學(xué)
4.2　真空蒸餾原理
4.2.1　真空蒸餾過程和原理
4.2.2　真空蒸餾動力學(xué)
4.3　鎂的制備
4.3.1　鎂的性質(zhì)
4.3.2　電解法制取金屬鎂
4.3.3　鎂的精制
4.3.4　液鎂輸送
4.4　鎂還原設(shè)備
4.4.1　工藝流程
4.4.2　還原一蒸餾設(shè)備
4.4.3　真空設(shè)備
4.4　4成品處理設(shè)備
4.4.5　設(shè)備大型化效應(yīng)
4.5　鎂還原工藝
4.5.1　設(shè)備和原料的準(zhǔn)備
4.5.2　鎂還原工藝條件的選擇
4.5.3　真空蒸餾工藝條件的選擇
4.5.4　產(chǎn)品處理
4.5.5　異?，F(xiàn)象和處理
4.6　產(chǎn)品質(zhì)量
4.6.1　產(chǎn)品質(zhì)量分析
4.6.2　產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀
4.6.3　技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
4.6.4　海綿鈦產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5　高純鈦
5.1　高純鈦
5.1.1　高純鈦及其特性
5.1.2　高純鈦的應(yīng)用
5.1.3　高純鈦制取可能的途徑
5.1.4　鈦提純的實(shí)踐
5.1.5　高純鈦生產(chǎn)工藝
5.2　制備高純海綿鈦
5.2.1　制取高純Ticl4
5　2.2　制備高純鎂
5.2.3　使用高純氬
5.2.4　還原制取高純海綿鈦
5.3　碘化物熱分解提純鈦
5.3.1　基本原理
5.3.2　主要設(shè)備
5.3.3　操作過程
5.3.4　技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的控制
5.3.5　碘化法改進(jìn)工藝
5.4　高純鈦熔煉和加工
5.4.1　高純鈦鑄錠
5.4.2　高純鈦材加工
6　鈉還原法制備海綿鈦和鈦粉
6.1　鈉還原反應(yīng)的理論基礎(chǔ)
6.1.1　還原熱力學(xué)
6.1.2　還原過程和動力學(xué)
6.2　水洗浸出和真空干燥的理論基礎(chǔ)
6.2.1　水洗浸出的基本原理和動力學(xué)
6.2.2　真空干燥的基本原理和動力學(xué)
6.3　鈉的準(zhǔn)備
6.3.1　鈉的性質(zhì)
6.3.2　鈉的制取
6.3.3　鈉的精制
6.3.4　液鈉的處理技術(shù)
6.4　鈉還原工藝流程和主要設(shè)備
6.4.1　鈉還原工藝流程
6.4.2　鈉還原主要設(shè)備
6.4.3　還原產(chǎn)物處理設(shè)備
6.5　鈉還原工藝及產(chǎn)品質(zhì)量分析
6.5.1　對設(shè)備組裝的要求
6.5.2　一段鈉還原工藝條件的選擇
6.5.3　還原產(chǎn)物處理的工藝條件
6.5.4　異常現(xiàn)象及處理
6.5.5　海綿鈦中雜質(zhì)分布規(guī)律和影響因素
6.6　鈉還原法工藝制取鈦粉
6.6.1　鈉還原法海綿鈦質(zhì)量
6.6.2　一段法生產(chǎn)鈦粉
6.6.3　鈦的粉末冶金工藝和特點(diǎn)
6.6.4　鈉還原法鈦粉的競爭力
6.6.5　鈉還原法生產(chǎn)鈦合金粉
6.6.6　連續(xù)化制造鈦及鈦合金粉
6.6.7　關(guān)于我國建立鈉還原法鈦粉生產(chǎn)線的建議
參考文獻(xiàn)