油氣田緩蝕阻垢技術(shù)研究與應(yīng)用

第一篇 油氣田緩蝕技術(shù)研究與應(yīng)用
　第1章  緒論
　  1．1 腐蝕危害
　  1．2 腐蝕的一般類型
　  1．3 腐蝕速率的表示方法
　  1．4 腐蝕的主要防護技術(shù)
　  1．5 緩蝕劑類型及作用機理
　  1．6 緩蝕劑的選用
　  1．7 金屬腐蝕研究的內(nèi)容和任務(wù)
　  1．8 本章小結(jié)
　第2章  油氣田腐蝕與緩蝕技術(shù)研究概況
　  2．1 我國石油工業(yè)及其腐蝕概況
　  2．2 油氣田腐蝕的類型
　  2．3 油氣田腐蝕的特征
　  2．4 油氣田主要腐蝕介質(zhì)引起腐蝕的原理和影響因素
　  2．5 油氣田主要腐蝕防護技術(shù)
　  2．6 我國石油工業(yè)腐蝕與防護技術(shù)的發(fā)展及展望
　  2．7 本章小結(jié)
　第3章  油氣田CO2腐蝕與緩蝕技術(shù)研究
　  3．1 油氣田CO2腐蝕概述
　  3．2 本工作的立項背景、研究目的與意義及研究內(nèi)容
　  3．3 主要實驗儀器、裝置簡圖、材料和藥品
　  3．4 實驗方法及步驟
　  3．5 CO2腐蝕的影響因素研究
　  3．6 CO2腐蝕機理研究
　  3．7 抑制CO2腐蝕的緩蝕劑研究
　  3．8 抑制CO2腐蝕的緩蝕機理研究
　  3．9 油氣田CO2腐蝕與緩蝕技術(shù)現(xiàn)場試驗及應(yīng)用
　  3．10 本章小結(jié)
　第4章  非均相介質(zhì)中油套管鋼CO2/H2S共存腐蝕機理研究
　  4．1 CO2/H2S共存腐蝕研究概況
　  4．2 CO2/H2S共存緩蝕研究概況
　  4．3 CO2/H2S共存腐蝕規(guī)律
　  4．4 CO2/H2S共存條件下腐蝕的影響因素
　  4．5 H2S腐蝕及CO2/H2S共存腐蝕機理
　  4．6 CO2/H2S共存腐蝕的電化學(xué)測試技術(shù)
　  4．7 CO2/H2S腐蝕的防護控制措施
　  4．8 該領(lǐng)域研究中有待解決的問題
　  4．9 本課題研究的目的、意義及研究內(nèi)容
　  4．10 實驗材料、實驗裝置及實驗方法
　  4．11 N80鋼介質(zhì)腐蝕因素研究
　  4．12 N80鋼在非均相介質(zhì)中CO2/H2S共存腐蝕的電化學(xué)研究
　  4．13 PCO2/PH2S<20條件下N80鋼的腐蝕行為
　  4．14 20500條件下N80鋼的腐蝕行為
　  4．16 油、氣、水三相介質(zhì)中N80鋼的阻抗譜特征
　  4．17 非均相介質(zhì)中N80鋼的腐蝕機理探索
　  4．18 本章小結(jié)
　第5章  油田控制電偶腐蝕的緩蝕技術(shù)研究與應(yīng)用
　  5．1 油田套管電偶腐蝕原因
　  5．2 電偶腐蝕試驗方法
　  5．3 1280鋼和N80鋼的電偶腐蝕及緩蝕劑篩選
　  5．4 ICP-06型緩蝕劑與完井液的配伍性研究
　  5．5 本章小結(jié)
　第6章  油田污水處理緩蝕阻垢技術(shù)研究與應(yīng)用
　  6．1 油田簡況
　  6．2 油田污水緩蝕技術(shù)研究
　  6．3 油田污水阻垢技術(shù)研究
　  6．4 油田生產(chǎn)污水緩蝕阻垢試驗研究
　  6．5 NYHGA型阻垢緩蝕劑在油田的試驗及應(yīng)用情況
　  6．6 本章小結(jié)
　第7章  油田注水腐蝕與緩蝕劑研究及應(yīng)用
　  7．1 試驗方法及步驟
　  7．2 緩蝕劑篩選
　  7．3 本章小結(jié)
　第8章  油田酸化解堵緩蝕劑研究及應(yīng)用
　  8．1 實驗方法及步驟
　  8．2 酸化液體系緩蝕劑的篩選
　  8．3 本章小結(jié)
　第9章  溴鹽測試液的腐蝕與緩蝕技術(shù)研究
　  9．1 不同密度溴鹽鹽水在未加緩蝕劑時對完井管材腐蝕性測定
　  9．2 國外溴鹽鹽水緩蝕劑使用概況
　  9．3 緩蝕劑組成配方設(shè)計原則的確定
　  9．4 高溫高密度測試液用緩蝕劑的篩選
　  9．5 考察JTC-40緩蝕劑的濃度效應(yīng)
　  9．6 JTC-40及其復(fù)配物對單一鹽水體系的緩蝕效果
　  9．7 研究解決沉積物的措施
　  9．8 溫度對溴鹽鹽水腐蝕性的影響
　  9．9 緩蝕劑對不同類型鋼的緩蝕作用
　  9．10 緩蝕劑緩蝕效果的比較
　  9．11 緩蝕劑緩蝕效果的認證
　  9．12 測試液對KO-95S鋼的抗拉伸力學(xué)性能的影響
　  9．13 KO-95S鋼在測試液中的應(yīng)力腐蝕試驗
　  9．14 溴鹽測試液腐蝕機理研究
　  9．15 溴鹽測試液緩蝕劑的緩蝕機理研究
　  9．16 本章小結(jié)
　第10章  油氣田緩蝕技術(shù)研究與應(yīng)用結(jié)論
　  10．1 油氣田CO2腐蝕及緩蝕技術(shù)研究
　  10．2 非均相介質(zhì)中油套管鋼CO2/H2S共存腐蝕機理研究
　  10．3 油田控制電偶腐蝕的緩蝕技術(shù)研究與應(yīng)用
　  10．4 油田污水處理緩蝕阻垢技術(shù)研究與應(yīng)用
　  10．5 油田注水腐蝕以及緩蝕劑研究與應(yīng)用
　  10．6 油田酸化解堵緩蝕劑研究與應(yīng)用
　  10．7 溴鹽測試液的腐蝕與緩蝕技術(shù)研究
第二篇  油氣田化學(xué)阻垢技術(shù)研究與應(yīng)用
　第1章  緒論
　  1．1 油氣田結(jié)垢原因
　  1．2 油氣田結(jié)垢危害
　  1．3 油氣田垢的類型及影響因素
　  1．4 油氣田阻垢技術(shù)概況
　  1．5 化學(xué)阻垢效果的評定
　  1．6 化學(xué)阻垢劑類型
　  1．7 膦基聚羧酸阻垢劑研究概況
　  1．8 含膦磺酸基聚羧酸類阻垢劑研究概況
　  1．9 聚環(huán)氧琥珀酸阻垢劑研究概況
　  1．10 聚天冬氨酸阻垢劑研究概況
　  1．11 本章小結(jié)
　第2章  膦基聚羧酸的合成及性能研究
　  2．1 膦基聚羧酸的合成
　  2．2 膦基聚羧酸的阻垢性能研究
　  2．3 本章小結(jié)
　第3章  含膦磺酸基聚羧酸的合成與性能研究
　  3．1 含膦磺酸基聚羧酸的合成
　  3．2 含膦磺酸基聚羧酸的阻垢性能研究
　  3．3 本章小結(jié)
　第4章  聚環(huán)氧琥珀酸的合成與性能研究
　  4．1 聚環(huán)氧琥珀酸的合成
　  4．2 聚環(huán)氧琥珀酸的阻垢性能研究
　  4．3 本章小結(jié)
　第5章  聚天冬氨酸的合成與性能研究
　  5．1 聚天冬氨酸的合成
　  5．2 聚天冬氨酸的阻垢性能研究
　  5．3 本章小結(jié)
　第6章  合成聚合物阻垢劑阻垢機理研究
　  6．1 研究阻垢機理的常規(guī)方法
　  6．2 油田垢結(jié)垢機理
　  6．3 阻垢劑阻垢機理
　  6．4 合成聚合物阻垢劑阻垢機理分析
　  6．5 本章小結(jié)
　第7章  化學(xué)阻垢應(yīng)用技術(shù)研究
　  7．1 油田注入水源與儲層的靜態(tài)配伍性研究
　  7．2 油田注入水源與儲層的動態(tài)配伍性研究
　  7．3 油田注入水指標(biāo)分析及處理工藝措施研究
　  7．4 潿12-1N油田結(jié)垢機理研究
　  7．5 潿12-1N油田阻垢應(yīng)用技術(shù)研究
　  7．6 油田注入水化學(xué)藥劑配伍性研究
　  7．7 油田注入水源的適應(yīng)性及可行性研究
　  7．8 油田油井化學(xué)阻垢方案的選擇
　  7．9 本章小結(jié)
　第8章  油氣田化學(xué)阻垢技術(shù)現(xiàn)場試驗及推廣應(yīng)用
　  8．1 油氣田化學(xué)阻垢技術(shù)現(xiàn)場試驗情況
　  8．2 油氣田化學(xué)阻垢技術(shù)現(xiàn)場試驗加藥地點
　  8．3 油氣田注水系統(tǒng)所用藥劑情況
　  8．4 現(xiàn)場試驗取樣地點及水樣的處理分析
　  8．5 阻垢效果監(jiān)測
　  8．6 藥劑加量及試驗流程
　  8．7 試驗時間進程
　  8．8 水樣監(jiān)測結(jié)果
　  8．9 油氣田化學(xué)阻垢技術(shù)推廣應(yīng)用
　  8．10 本章小結(jié)
　第9章  油氣田化學(xué)阻垢技術(shù)研究與應(yīng)用結(jié)論
　  9．1 膦基聚羧酸的合成及性能研究
　  9．2 含膦磺酸基聚羧酸阻垢劑的合成與性能研究
　  9．3 聚環(huán)氧琥珀酸的合成與性能研究
　  9．4 聚天冬氨酸的合成與阻垢性能研究
　  9．5 合成聚合物阻垢劑阻垢機理研究
　  9．6 油氣田化學(xué)阻垢應(yīng)用技術(shù)研究
　  9．7 油氣田化學(xué)阻垢技術(shù)現(xiàn)場試驗
　  9．8 油氣田化學(xué)阻垢技術(shù)推廣應(yīng)用
參考文獻