數(shù)控機(jī)床入門(mén)技術(shù)基礎(chǔ)

前言
第1章 數(shù)控機(jī)床相關(guān)知識(shí)
1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及現(xiàn)狀
1.1.1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀
1.2 數(shù)控機(jī)床及數(shù)控部件的發(fā)展?fàn)顟B(tài)
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
1.2.2 數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控部件的發(fā)展趨勢(shì)
1.3 中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
1.3.1 中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展?fàn)顩r
1.3.2 中國(guó)數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)水平
1.4 數(shù)控技術(shù)在先進(jìn)制造技術(shù)中的作用
第2章 數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理
2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
2.1.1 數(shù)控機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)
2.1.2 主機(jī)的組成
2.2 數(shù)控機(jī)床的基本工作原理
2.2.1 數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程
2.2.2 輪廓加工控制
2.2.3 數(shù)控機(jī)床的基本控制要求
2.3 數(shù)控機(jī)床的基本類(lèi)型
2.3.1 按工藝用途分類(lèi)
2.3.2 按運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)
2.3.3 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)
2.3.4 按數(shù)控裝置的類(lèi)別分類(lèi)
2.3.5 按功能水平分類(lèi)
2.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系和自由度
2.4.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定
2.4.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
2.4.3 數(shù)控機(jī)床的自由度
2.5 數(shù)控功能的基本術(shù)語(yǔ)
2.5.1 數(shù)控系統(tǒng)的術(shù)語(yǔ)
2.5.2 數(shù)控機(jī)床的術(shù)語(yǔ)
2.6 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
第3章 數(shù)控機(jī)床的選用
3.1 數(shù)控機(jī)床的選型
3.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的選擇
3.1.2 cNc系統(tǒng)的選型優(yōu)化
3.2 數(shù)控機(jī)床主機(jī)在選型中的重要性
3.2.1 對(duì)數(shù)控機(jī)床主機(jī)的要求
3.2.2 對(duì)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)伺服系統(tǒng)機(jī)械與電氣接口的要求
3.3 數(shù)控機(jī)床的選用依據(jù)
3.3.1 確定典型加工工件
3.3.2 數(shù)控機(jī)床規(guī)格的選擇
3.3.3 機(jī)床精度的選擇
3.3.4 數(shù)控機(jī)床位置精度的評(píng)定方法
3.3.5 數(shù)控機(jī)床的精度儲(chǔ)備
3.3.6 生產(chǎn)能力
3.3.7 數(shù)控機(jī)床功能和附件的選擇
3.3.8 自動(dòng)換刀裝置、刀庫(kù)容量及刀柄的選擇
3.4 數(shù)控機(jī)床的選購(gòu)
3.4.1 市場(chǎng)占有率與售后服務(wù)
3.4.2 市場(chǎng)調(diào)研
3.4.3 數(shù)控機(jī)床性?xún)r(jià)比的市場(chǎng)規(guī)律
3.4.4 數(shù)控機(jī)床性?xún)r(jià)比的發(fā)展趨勢(shì)
3.4.5 購(gòu)置訂貨時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
第4章 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)
4.1 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過(guò)程
4.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
4.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的工作過(guò)程
4.2 機(jī)床cNC硬件
4.2.1 CNC裝置硬件構(gòu)成的特點(diǎn)
4.2.2 CNC裝置的微處理器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
4.3 機(jī)床cNc軟件
4.3.1 CNC裝置中軟件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.3.2 CNC裝置中的控制軟件及其工作過(guò)程
4.4 常用數(shù)控系統(tǒng)
4.4.1 FA。NUC公司的CNC裝置
4.4.2 SIEMENS公司的CNC裝置
4.4.3 華中“世紀(jì)星”數(shù)控系統(tǒng)
4.4.4 航天數(shù)控系統(tǒng)
4.5 數(shù)控機(jī)床的可編程序控制器(PLC)
4.5.1 PLc的組成與分類(lèi)
4.5.2 PLC的接口
4.5.3 PLC的幾種控制功能
4.5.4 PLc的數(shù)據(jù)處理功能
第5章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
5.1 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)和主軸部件
5.1.1 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的參數(shù)
5.1.2 主傳動(dòng)系統(tǒng)的配置
5.1.3 主軸部件
5.2 主軸的拆卸與調(diào)整
5.2.1 數(shù)控車(chē)床主軸部件的拆卸與調(diào)整
5.2.2 加工中心主軸部件的拆卸與調(diào)整
5.2.3 數(shù)控銑床主軸部件的拆卸與調(diào)整
5.3 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)部件的調(diào)整
5.3.1 電動(dòng)機(jī)與絲杠間的連接
5.3.2 傳動(dòng)間隙補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的調(diào)整
5.3.3 滾珠絲杠螺母副的間隙消除
5.3.4 滾珠絲杠的支承
5.3.5 制動(dòng)裝置
5.4 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置
5.4.1 回轉(zhuǎn)刀架換刀
5.4.2 更換主軸換刀
5.4.3 更換主軸箱換刀
5.4.4 帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)
5.4.5 刀庫(kù)
5.4.6 刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)
第6章 數(shù)控機(jī)床刀具和常用工具、夾具、量具
6.1 數(shù)控機(jī)床刀具
6.1.1 數(shù)控機(jī)床刀具的基本要求、種類(lèi)及材料
6.1.2 數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)
6.1.3 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇
6.2 數(shù)控機(jī)床常用工具、夾具、量具
6.2.1 數(shù)控機(jī)床常用工具
6.2.2 數(shù)控機(jī)床常用夾具
6.2.3 數(shù)控機(jī)床常用量具
第7章 數(shù)控車(chē)床
7.1 概述
7.1.1 數(shù)控車(chē)床的適用范圍
7.1.2 數(shù)控車(chē)床的布局形式
7.1.3 數(shù)控車(chē)床的組成
7.1 4數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)
7.2 數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
7.2.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
7.2.2 床鞍和橫向進(jìn)給裝置
7.2.3 縱向驅(qū)動(dòng)裝置
7.2.4 尾座
7.3 數(shù)控車(chē)床加工工藝
7.3.1 數(shù)控車(chē)床加工工藝分析
7.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
7.3.3 數(shù)控車(chē)削加工工藝路線的擬定
7.4 數(shù)控車(chē)床工件的裝夾與刀具的安裝
7.4.1 工件的裝夾
……
第8章 數(shù)控銑床
第9章 加工中心
第10章 數(shù)控磨床
第11章 數(shù)控線切割加工機(jī)床
第12章 數(shù)控機(jī)床常用故障診斷方法和檢測(cè)儀器的使用
參考文獻(xiàn)