計算機數(shù)控技術

第1章 緒論
1.1 基本概念
1.1.1 數(shù)控技術的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控技術相關術語
1.1.3 數(shù)控機床組成及加工原理
1.2 數(shù)控機床的分類
1.2.1 按照運動控制分類
1.2.2 按照伺服系統(tǒng)特點分類
1.2.3 按照數(shù)控系統(tǒng)功能分類
1.2.4 按照加工工藝用途分類
1.3 數(shù)控機床的特點及發(fā)展
1.3.1 數(shù)控機床的特點
1.3.2 數(shù)控技術的發(fā)展趨勢
思考題
第2章 數(shù)控機床機械結(jié)構
2.1 概述
2.1.1 數(shù)控機床機械結(jié)構組成
2.1.2 數(shù)控機床機械結(jié)構主要特點
2.1.3 數(shù)控機床機械結(jié)構要求
2.2 數(shù)控機床的結(jié)構及總體布局
2.2.1 數(shù)控車床的結(jié)構及分類
2.2.2 數(shù)控車床的布局形式
2.2.3 數(shù)控銑床及加工中心結(jié)構及分類
2.2.4 數(shù)控銑床及加工中心布局形式
2.3 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
2.3.1 主傳動系統(tǒng)的基本要求
2.3.2 主軸的傳動方式
2.3.3 主軸組件
2.3.4 電主軸
2.3.5 數(shù)控車床及車削中心主傳動系統(tǒng)
2.3.6 數(shù)控銑床及加工中心主傳動系統(tǒng)
2.4 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)
2.4.1 進給傳動系統(tǒng)的基本要求
2.4.2 進給的傳動方式
2.4.3 聯(lián)軸器及滾珠絲杠螺母副
2.4.4 直線電動機
2.5 數(shù)控機床導軌
2.5.1 數(shù)控機床對導軌的要求
2.5.2 數(shù)控機床導軌的類型及特點
2.6 數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺
2.6.1 回轉(zhuǎn)工作臺的要求和形式
2.6.2 分度工作臺
2.6.3 回轉(zhuǎn)工作臺
2.7 數(shù)控機床自動換刀裝置
2.7.1 數(shù)控機床自動換刀裝置基本要求
2.7.2 數(shù)控車床換刀裝置
2.7.3 加工中心換刀裝置
思考題
第3章 計算機數(shù)控系統(tǒng)
3.1 概述
3.1.1 常見的數(shù)控系統(tǒng)及特點
3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的組成
3.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
3.2 運動軌跡插補原理
3.2.1 概述
3.2.2 逐點比較法
3.2.3 數(shù)字積分法
3.2.4 數(shù)據(jù)采樣法
3.3 數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構
3.3.1 數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構及接口介紹
3.3.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構
3.3.3 SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構
3.3.4 華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構
3.4 數(shù)控系統(tǒng)軟件結(jié)構
3.4.1 數(shù)控系統(tǒng)軟件組成與功能
3.4.2 數(shù)控系統(tǒng)軟件結(jié)構特點
3.5 輔助功能與PLC
3.5.1 數(shù)控機床中的PLC功能
3.5.2 數(shù)控機床PLC的特點
3.5.3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)PLC介紹
3.5.4 西門子數(shù)控系統(tǒng)PLC介紹
思考題
第4章 數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)
4.1 概述
4.1.1 伺服驅(qū)動系統(tǒng)概念及性能指標
4.1.2 伺服驅(qū)動系統(tǒng)分類
4.2 步進電動機伺服系統(tǒng)
4.2.1 步進電動機的工作原理
4.2.2 步進電動機的主要特性
4.2.3 步進電動機的選用
4.2.4 步進電動機的控制系統(tǒng)
4.2.5 步進電動機的驅(qū)動電路
4.3 直流伺服電動機調(diào)速系統(tǒng)
4.3.1 直流伺服電動機的工作原理
4.3.2 直流伺服電動機的調(diào)速方法
4.4 交流伺服電動機調(diào)速系統(tǒng)
4.4.1 交流伺服電動機的分類
4.4.2 永磁同步交流伺服電動機工作原理
4.4.3 FANUC交流伺服電動機與驅(qū)動
4.4.4 SINUMERIK交流伺服驅(qū)動
4.4.5 華中HSV-11系列交流伺服驅(qū)動
4.5 主軸驅(qū)動系統(tǒng)
4.5.1 數(shù)控機床對主軸驅(qū)動的要求
4.5.2 交流主軸驅(qū)動
4.5.3 數(shù)控機床主軸的其他控制
4.5.4 主軸驅(qū)動裝置及連接
思考題
第5章 數(shù)控機床位置檢測裝置
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控機床對檢測裝置的主要要求
5.1.2 位置檢測裝置分類
5.2 編碼器
5.2.1 編碼器的分類
5.2.2 光電脈沖編碼器結(jié)構及工作原理
5.2.3 絕對值編碼器
5.2.4 編碼器在數(shù)控機床上的應用
5.2.5 編碼器安裝
5.3 光柵
5.3.1 光柵分類
5.3.2 直線光柵的結(jié)構
5.3.3 光柵的工作原理
5.3.4 光柵測量系統(tǒng)
5.3.5 數(shù)控機床線性光柵尺選用及安裝
5.4 旋轉(zhuǎn)變壓器
5.4.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構
5.4.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理
5.4.3 旋轉(zhuǎn)變壓器工作方式
5.5 感應同步器
5.5.1 感應同步器的結(jié)構
5.5.2 感應同步器的工作原理
5.5.3 感應同步器測量系統(tǒng)
5.5.4 感應同步器特點
5.6 磁尺
5.6.1 磁尺的結(jié)構
5.6.2 磁尺的工作原理
思考題
第6章 數(shù)控技術綜合應用實踐
6.1 XK7124數(shù)控銑床概述
6.1.1 概述
6.1.2 西門子802D數(shù)控系統(tǒng)介紹
6.2 機床電路設計
6.2.1 數(shù)控機床電氣控制電路設計原則
6.2.2 數(shù)控機床主電路的設計
6.2.3 主軸驅(qū)動電路的設計
6.2.4 進給驅(qū)動電路的設計
6.2.5 機床控制電路的設計
6.3 802D基本參數(shù)的調(diào)試
6.3.1 調(diào)試前的準備
6.3.2 通電
6.3.3 數(shù)控系統(tǒng)的初始化
6.3.4 PLC應用程序的調(diào)試
6.3.5 802D基本參數(shù)設定
6.3.6 驅(qū)動器參數(shù)優(yōu)化
6.3.7 數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保護與數(shù)據(jù)備份
6.4 機床精度調(diào)整
6.4.1 機床幾何精度檢驗
6.4.2 機床定位精度檢驗
6.4.3 機床切削精度檢測
思考題
附錄 XK7124數(shù)控銑床電路圖
參考文獻