銅及銅合金粉末與制品

第1章 概述
1.1 引言
1.2 銅及銅合金粉末的發(fā)展現(xiàn)狀
1.3 銅基粉末冶金零部件的發(fā)展現(xiàn)狀
第2章 銅粉生產(chǎn)
2.1 電解法
2.1.1 電解原理
2.1.2 電解銅粉的生產(chǎn)工藝
2.1.3 電解銅粉的性能
2.1.4 電解銅粉的應(yīng)用
2.2 霧化法
2.2.1 霧化過程原理
2.2.2 影響霧化粉末性能的因素
2.2.3 氣霧化銅粉生產(chǎn)
2.2.4 水霧化銅粉生產(chǎn)
2.2.5 霧化銅粉的性能及應(yīng)用
2.3 氧化還原法
2.3.1 AOR法原理
2.3.2 AOR法生產(chǎn)工藝
2.3.3 影響銅粉性能的因素
2.3.4 氧化還原銅粉的粉末特性及應(yīng)用
第3章 銅合金粉末生產(chǎn)
3.1 霧化法
3.1.1 黃銅粉末
3.1.2 青銅粉末
3.1.3 白銅粉末
3.1.4 真空霧化法制備銅基合金粉末
3.1.5 金剛石工具用胎體粉末
3.1.6 球形霧化銅及銅合金粉的應(yīng)用與發(fā)展
3.2 擴(kuò)散法
3.2.1 概述
3.2.2 擴(kuò)散機(jī)理
3.2.3 原料對(duì)擴(kuò)散粉性能的影響
3.2.4 擴(kuò)散工藝對(duì)擴(kuò)散粉物理性能的影響
3.2.5 擴(kuò)散工藝對(duì)擴(kuò)散粉合金化程度的影響
3.2.6 擴(kuò)散工藝對(duì)擴(kuò)散粉末合金相的影響
3.2.7 擴(kuò)散合金粉的應(yīng)用
第4章 銅基復(fù)合粉末
4.1 彌散強(qiáng)化銅用復(fù)合粉末
4.1.1 內(nèi)氧化法制備ODS銅粉末
4.1.2 金屬醇鹽法制備ODS銅粉末
4.1.3 彌散強(qiáng)化銅的應(yīng)用
4.2 銅包鐵復(fù)合粉末
4.2.1 銅包鐵復(fù)合粉末產(chǎn)品的發(fā)展
4.2.2 銅包鐵復(fù)合粉末的制備原理
4.2.3 銅包鐵復(fù)合粉末的生產(chǎn)工藝
4.2.4 以含銅廢液為原料制備銅包鐵復(fù)合粉工藝
4.2.5 銅包鐵復(fù)合粉末的性能
4.2.6 銅包鐵復(fù)合粉末的應(yīng)用領(lǐng)域
4.3 銀包粉末的制備
4.3.1 銀包銅粉末的制備方法
4.3.2 銀包銅粉末的應(yīng)用
4.4 銅包石墨粉末的制備
4.4.1 銅包石墨粉末的應(yīng)用原理
4.4.2 銅包石墨粉末的制備原理
4.4.3 銅包石墨粉末的制備工藝
4.4.4 銅包石墨粉末的應(yīng)用
第5章 銅基含油軸承
5.1 概述
5.1.1 銅基含油軸承的發(fā)展歷程
5.1.2 燒結(jié)含油軸承的工作原理
5.2 銅基含油軸承的判定因素
5.3 銅基含油軸承的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
5.4 燒結(jié)青銅系含油軸承
5.4.1 燒結(jié)CuSn10系含油軸承
5.4.2 燒結(jié)鋁青銅系含軸承
5.4.3 其他青銅合金系含油軸承
5.5 銅基含油軸承制備工藝
5.5.1 粉末原料制備工藝
5.5.2 含油軸承的壓制工藝
5.5.3 燒結(jié)工藝
5.5.4 后處理工藝
5.6 鋼-燒結(jié)銅合金雙金屬軸承
5.6.1 鋼-燒結(jié)銅-鎳合金-巴氏合金復(fù)合軸承材料
5.6.2 鋼背-燒結(jié)銅鉛合金雙金屬軸承材料
第6章 銅基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料
6.1 燒結(jié)銅
6.2 燒結(jié)青銅
6.3 燒結(jié)黃銅
6.4 燒結(jié)銅-鎳合金
第7章 銅基粉末冶金摩擦材料
7.1 銅基粉末冶金摩擦材料的特性
7.2 銅基粉末冶金摩擦材料的組成
7.2.1 基體組元
7.2.2 摩擦組元
7.2.3 潤滑組元
7.3 銅基粉末冶金摩擦材料的分類
7.4 銅基粉末冶金摩擦材料的制備工藝
7.4.1 原料粉末和支承鋼背的制備
7.4.2 原料粉末的混合
7.4.3 壓制-燒結(jié)法
7.4.4 其他新工藝
7.4.5 后續(xù)處理
7.5 銅基粉末冶金摩擦材料的應(yīng)用與發(fā)展
7.5.1 銅基粉末冶金摩擦材料的應(yīng)用
7.5.2 銅基粉末冶金摩擦材料的發(fā)展趨勢(shì)
第8章 銅基粉末冶金多孔材料
8.1 概述
8.1.1 粉末冶金多孔材料的工作原理
8.1.2 粉末冶金多孔材料的制備方法
8.2 銅基粉末冶金多孔材料的生產(chǎn)工藝
8.2.1 純銅多孔材料的燒結(jié)
8.2.2 青銅多孔材料的燒結(jié)
8.2.3 過濾器的化學(xué)熱處理
8.2.4 過濾器的再生
8.3 多孔材料的表征
8.3.1 孔隙率
8.3.2 多孔材料的最大孔徑及孔徑分布的測(cè)定
8.3.3 透氣系數(shù)
8.3.4 過濾精度
8.3.5 剪切強(qiáng)度
8.4 銅基粉末冶金多孔材料的應(yīng)用
8.4.1 燒結(jié)青銅過濾器
8.4.2 氣液分離器
8.4.3 止火器
8.4.4 消音器
8.5 新型多孔材料
第9章 超硬工具材料
9.1 概述
9.2 金剛石工具的工作原理
9.3 銅及銅合金粉末在金剛石工具中的應(yīng)用
9.3.1 銅在黏結(jié)劑中的作用
9.3.2 銅合金黏結(jié)劑在金剛石工具中的應(yīng)用
9.3.3 粉末冶金法制造金剛石工具的工藝
9.3.4 金剛石工具制造設(shè)備
9.3.5 金剛石工具的應(yīng)用
第10章 銅基粉末冶金電工材料
10.1 銅-石墨電刷
10.1.1 銅-石墨電刷的工作原理
10.1.2 銅-石墨電刷的制備工藝
10.1.3 銅-石墨電刷的性能
10.1.4 銅-石墨電刷的應(yīng)用
10.2 電觸頭
10.2.1 電觸頭的性能要求
10.2.2 電觸頭的制備工藝
10.2.3 電觸頭的性能
10.2.4 電觸頭的應(yīng)用
10.3 焊接電極
10.3.1 焊接電極的工作原理
10.3.2 彌散強(qiáng)化銅電極的制備工藝
10.3.3 焊接電極的應(yīng)用
第11章 銅基粉末冶金熱管理材料
11.1 銅基粉末冶金熱沉材料
11.1.1 熱沉材料的工作原理
11.1.2 熱沉材料的制備工藝與材料選擇
11.1.3 第二代熱沉材料
11.1.4 第三代熱沉材料
11.1.5 第四代熱沉材料
11.2 熱管
11.2.1 熱管的工作原理
11.2.2 熱管的制備工藝
11.2.3 熱管的應(yīng)用
11.3 銅基粉末冶金散熱器
11.3.1 銅粉的影響
11.3.2 黏結(jié)劑的影響
11.3.3 混煉工藝的影響
11.3.4 制粒工藝
11.3.5 注射成形工藝
11.3.6 脫脂（黏結(jié)劑脫除）工藝的影響
11.3.7 燒結(jié)工藝的影響
11.3.8 銅散熱器的應(yīng)用
第12章 銅基噴涂涂層材料
12.1 熱噴涂技術(shù)
12.1.1 熱噴涂技術(shù)的分類
12.1.2 熱噴涂設(shè)備
12.1.3 熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)
12.1.4 熱噴涂原理
12.2 冷噴涂技術(shù)
12.2.1 冷噴涂技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
12.2.2 冷噴涂系統(tǒng)的構(gòu)成
12.2.3 冷噴涂技術(shù)的工藝原理
12.2.4 冷噴涂技術(shù)的適用材料范圍
12.3 銅及銅合金噴涂涂層材料
12.3.1 銅及銅合金粉末
12.3.2 銅基自熔性合金粉末
參考文獻(xiàn)