冷作鈑金工

第1章 常用工具 夾具 機(jī)具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用方法
1.1 冷作鈑金工工作內(nèi)容
1.1.1 放樣（展開）
1.1.2 號料
1.1.3 下料
1.1.4 矯正
1.1.5 加工成形
1.1.6 裝配
1.2 常用工具
1.2.1 錘子
1.2.2 襯墊工具
1.2.3 劃線工具
1.2.4 常用量具
1.2.5 起重工具
1.2.6 常用夾具
第2章 讀施工圖及幾何作圖
2.1 投影
2.2 三面視圖
2.3 施工圖
2.3.1 圖紙的比例
2.3.2 常用型鋼符號
2.3.3 怎樣看懂施工圖
2.4 幾何作圖
第3章 鋼
3.1 鋼的分類
3.2 鋼的性質(zhì)
3.2.1 鋼的化學(xué)成分
3.2.2 鋼的力學(xué)性能
3.2.3 鋼的工藝性能
3.3 鋼材的質(zhì)量計算
3.3.1 鋼材質(zhì)量的理論計算法
3.3.2 鋼材質(zhì)量的簡易計算法
3.4 有色金屬
3.4.1 鋁及鋁合金
3.4.2 銅及銅合金
第4章 鋼材的矯正
4.1 鋼材變形原因與矯正方法
4.1.1 鋼材變形的原因
4.1.2 矯正原理與基本方法
4.1.3 矯正常用的工具
4.1.4 常用的機(jī)械設(shè)備
4.2 手工矯正
4.3 機(jī)械矯正
4.3.1 板料矯正機(jī)（矯平機(jī)）的矯正
4.3.2 型鋼調(diào)直機(jī)的矯正
4.4 火焰矯正
4.4.1 火焰矯正的原理
4.4.2 火焰矯正時的加熱位置與方式
第5章 展開與放樣的基本知識
5.1 放樣與號料
5.1.1 放樣
5.1.2 號料
5.2 放樣與下料
5.2.1 彈線和劃線
5.2.2 下料的標(biāo)記
5.2.3 鋼材的下料
5.2.4 板厚處理
5.2.5 加工余量
5.3 實(shí)長線的求法及舉例
5.3.1 線段實(shí)長的識別
5.3.2 線段實(shí)長的求法
5.3.3 實(shí)例
5.4 形體相貫線的求作
5.4.1 素線法求相貫線
5.4.2 用輔助平面法求相貫線
5.4.3 用球面法求相貫線
5.4.4 相貫線的特殊情況
5.5 平行線展開法
5.5.1 平行線法
5.5.2 實(shí)例
5.6 放射線展開法
5.6.1 放射線展開法的基本概念
5.6.2 實(shí)例
5.7 三角形展開法
5.7.1 三角形展開法的基本概念
5.7.2 實(shí)例
第6章 下料常用設(shè)備
6.1 龍門剪板機(jī)的操作技能
6.1.1 龍門剪板機(jī)的操作方法
6.1.2 利用擋板定位進(jìn)行剪切的方法
6.1.3 剪切時注意事項(xiàng)
6.1.4 剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
6.2 刨邊機(jī)
6.3 液壓機(jī)和液壓機(jī)的胎模
6.3.1 液壓機(jī)
6.3.2 液壓機(jī)的胎模
6.4 氧-乙炔焰切割
6.4.1 氧-乙炔焰切割原理
6.4.2 氣割設(shè)備及工具
第7章 手工成形
7.1 彎曲
7.1.1 折邊
7.1.2 彎卷
7.1.3 凹凸形工件的手工彎壓
7.2 卷邊
7.3 拔緣
7.3.1 拔緣原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
7.3.2 拔緣工藝
7.4 拱曲
7.4.1 冷拱曲的原理和工藝
7.4.2 熱拱曲的原理和工藝
第8章 機(jī)械成形
8.1 卷彎
8.1.1 卷彎的基本原理
8.1.2 常用卷彎設(shè)備
8.1.3 冷卷彎工藝
8.1.4 熱卷彎工藝
8.2 壓彎
8.2.1 鋼板在壓彎時的變形過程
8.2.2 彎曲回彈
8.2.3 最小彎曲半徑
8.2.4 壓彎模具
8.2.5 壓彎工藝
8.3 壓延
8.3.1 壓延的基本原理
8.3.2 壓延起皺
8.3.3 壓延系數(shù)
8.3.4 壓延時鈑厚的變化和硬化現(xiàn)象
8.3.5 壓延工藝
8.3.6 壓延模
8.4 彎管
8.4.1 管子的最小彎曲半徑
8.4.2 彎管的橢圓度和減薄量
8.4.3 手工彎管工藝
8.4.4 機(jī)械彎管工藝1
8.4.5 兩種典型彎管的彎制
第9章 其他成形工藝
9.1 爆炸成形原理和工藝
9.2 旋壓成形原理和工藝
9.2.1 旋壓成形過程
9.2.2 旋壓工藝
9.2.3 旋壓的質(zhì)量分析
9.3 其他新工藝
9.3.1 橡膠成形
9.3.2 超塑性成形
9.3.3 一步成形法
9.3.4 計算機(jī)在鈑金成形方面的應(yīng)用
9.3.5 鈑金新材料
第10章 鋼材連接
10.1 鉚接
10.1.1 鉚釘?shù)姆诸?br />10.1.2 鉚釘?shù)膽?yīng)用
10.1.3 連接的種類
10.1.4 鉚接的基本形式
10.1.5 鉚釘?shù)呐帕?br />10.1.6 鉚接的工具
10.1.7 鉚接的方法
10.1.8 鉚接的工藝要求
10.1.9 質(zhì)量檢查
10.1.10 鉚接和焊接的比較
10.2 脹接
10.2.1 脹接的結(jié)構(gòu)形式與脹管器
10.2.2 脹接接頭的質(zhì)量和缺陷
10.2.3 脹接方法與脹管
10.3 焊接
10.3.1 手工電弧焊
10.3.2 埋弧焊
10.3.3 氣體保護(hù)電弧焊
10.3.4 氣焊的操作
10.3.5 接觸焊
10.3.6 釬接
10.3.7 焊接應(yīng)力與變形
10.4 咬縫連接
10.4.1 咬縫連接的特點(diǎn)和應(yīng)用
10.4.2 咬縫的形式和尺寸的確定
10.4.3 咬縫連接方法
10.5 螺紋連接
10.5.1 螺紋連接的特點(diǎn)和應(yīng)用
10.5.2 螺紋連接的形式
第11章 鋼結(jié)構(gòu)件
11.1 鋼結(jié)構(gòu)件的制作與裝配
11.1.1 鋼結(jié)構(gòu)件的材料
11.1.2 鋼結(jié)構(gòu)件的制作
11.1.3 鋼結(jié)構(gòu)件的焊接
11.1.4 鋼結(jié)構(gòu)件連接
11.2 鋼結(jié)構(gòu)件常見質(zhì)量問題及控制
11.2.1 鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形
11.2.2 鋼構(gòu)件拼裝扭曲
11.2.3 鋼結(jié)構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確
11.2.4 鋼構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確
11.2.5 鋼構(gòu)件焊接變形
11.2.6 鋼構(gòu)件剛度差
第12章 裝配原理與條件
12.1 裝配的基本條件和定位原理
12.1.1 裝配的基本條件
12.1.2 定位原理
12.2 裝配工具及使用
12.2.1 裝配用的工夾具
12.2.2 裝配的基本方法
12.3 組合裝配
12.3.1 簡單結(jié)構(gòu)的裝配
12.3.2 常用的幾種裝配方法
第13章 質(zhì)量檢驗(yàn)
13.1 焊接件的精度等級
13.1.1 焊接件精度等級的分級
13.1.2 焊縫質(zhì)量評定級別
13.1.3 焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷分級
13.2 零件加工允差
13.2.1 鋼材矯正后的允差
13.2.2 放樣、樣板和號料及其允差
13.2.3 火焰切割表面質(zhì)量指標(biāo)
13.2.4 板材冷彎的允差
13.2.5 鋼材卷圓彎曲的允差
13.2.6 彎管的允差
13.2.7 焊接組裝件的允差
13.2.8 構(gòu)件預(yù)拼裝的允差
13.2.9 焊接件未注尺寸與形位公差
13.3 無損檢測技術(shù)
13.4 焊接容器的耐壓檢驗(yàn)
13.5 焊接容器的氣密（密封）性試驗(yàn)
部分習(xí)題答案
參考文獻(xiàn)