金屬腐蝕顯微組織圖譜

第1章 緒論
1.1 金屬材料的腐蝕
1.2 金屬腐蝕顯微組織研究方法
1.2.1 光學(xué)顯微術(shù)
1.2.2 掃描電子顯微鏡(SEM)
1.2.3 X射線能譜儀(EDS)
1.2.4 背散射電子衍射(EBSD)
1.2.5 表面分析技術(shù)
1.2.6 掃描探針顯微鏡(SPM)
1.2.7 拉曼光譜和紅外光譜
1.3 金屬腐蝕失效的分析程序
1.3.1 對程序中要點(diǎn)的說明
1.3.2 腐蝕產(chǎn)物分析
附錄
附錄1.1 本書所使用的彩色金相侵蝕方法表
附錄1.2 常用斷口化學(xué)清洗劑表
附錄1.3 常用清洗斷口的電解液表
參考文獻(xiàn)
第2章 大氣腐蝕
2.1 大氣(氧)腐蝕問題
2.2 大氣腐蝕的分類
2.3 金屬大氣腐蝕機(jī)理
2.3.1 鋼在大氣中的腐蝕機(jī)理
2.3.2 銅的大氣腐蝕
2.3.3 鋁及其鋁合金的大氣腐蝕-剝蝕
2.4 大氣腐蝕圖譜
2.4.1 鋼鐵的大氣腐蝕
2.4.2 銅合金的大氣腐蝕
2.4.3 鋁合金的剝蝕
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第3章 金屬的液態(tài)金屬腐蝕
3.1 液體金屬腐蝕
3.2 液體金屬腐蝕機(jī)理
3.3 高溫合金的液態(tài)鋰腐蝕圖譜
3.3.1 Ni-37%Cr-11%Al-l%Y高溫合金在液態(tài)鋰中的腐蝕
3.3.2 高溫合金GH3030(GH30)在液態(tài)鋰中的腐蝕
3.3.3 高溫合金GH4037(GH37)在液態(tài)鋰中的腐蝕
3.3.4 K438高溫合金在液態(tài)鋰中的腐蝕
3.3.5 高溫合金GH4049(GH49)在液態(tài)鋰中的腐蝕
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第4章 微生物腐蝕與海洋生物污損
4.1 微生物
4.2 微生物腐蝕的機(jī)理
4.2.1 微生物膜的形成
4.2.2 酸的形成
4.2.3 沉積膜下的腐蝕
4.2.4 腐蝕產(chǎn)物中合金元素化合價態(tài)變化
4.3 海生物污損
4.4 部分船舶材料微生物腐蝕形貌圖譜
4.4.1 鋁青銅
4.4.2 CrMoV奧氏體不銹鋼
4.4.3 部分船用材料的硫酸鹽還原菌(SRB)腐蝕形貌
4.5 海生物污損圖譜
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第5章 沖刷腐蝕(沖蝕)
5.1 沖刷腐蝕概述
5.2 沖刷腐蝕的機(jī)理
5.3 沖蝕坑內(nèi)表面納米晶
5.4 沖刷腐蝕的影響因素
5.5 金屬沖刷腐蝕圖譜
5.5.1 銅合金的沖刷腐蝕
5.5.2 鋼的沖刷腐蝕
5.5.3 船用海水冷卻系統(tǒng)紫銅管道的沖刷腐蝕
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第6章 脫成分腐蝕
6.1 脫成分腐蝕現(xiàn)象
6.2 脫成分腐蝕機(jī)理
6.3 脫成分腐蝕圖譜
6.3.1 紫銅管黃銅補(bǔ)焊焊縫的脫鋅腐蝕
6.3.2 船用B30銅鎳合金管的脫成分腐蝕
6.3.3 船用冷卻系統(tǒng)黃銅管的脫成分腐蝕
6.3.4 Mn-Cu阻尼合金的脫成分腐蝕
6.3.5 銅合金在其他工業(yè)領(lǐng)域的脫成分腐蝕
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第7章 空泡腐蝕(空蝕)
7.1 空泡腐蝕概述
7.2 空泡腐蝕的一般規(guī)律
7.3 空泡腐蝕機(jī)理與沖擊表面的形貌
7.3.1 空泡腐蝕機(jī)理
7.3.2 空泡腐蝕表面的形貌
7.3.3 抗空泡腐蝕材料的選材原則
7.4 相關(guān)材料空泡腐蝕圖譜
7.4.1 銅合金磁致伸縮空泡腐蝕損傷過程觀察
7.4.2 轉(zhuǎn)盤空泡腐蝕試驗
7.4.3 水下噴射空泡腐蝕試驗樣品的電鏡觀察
7.4.4 空泡腐蝕樣品橫截面一些特殊現(xiàn)象
7.4.5 空泡腐蝕表面的透射電鏡觀察：非晶與納米晶
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第8章 金屬材料的氫損傷
8.1 金屬的氫損傷
8.2 氫損傷的類型
8.3 金屬中氫的來源
8.4 氫損傷機(jī)理及應(yīng)力對其影響
8.4.1 氫損傷機(jī)理
8.4.2 應(yīng)力對氫脆的影響
8.5 幾種材料的氫損傷說明
8.6 氫脆斷口特征
8.7 材料氫損傷圖譜
8.7.1 氫脆(白)點(diǎn)的斷口特征
8.7.2 船體鋼焊縫中的白點(diǎn)斷口
8.7.3 電鍍件氫脆
8.7.4 鋼制品的延遲開裂
8.7.5 銅合金氫損傷斷口
8.7.6 雙相鋼的氫損傷
8.7.7 鈦化氫引起的氫脆
8.8 與環(huán)境斷裂相關(guān)的斷裂學(xué)
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第9章 應(yīng)力腐蝕開裂
9.1 應(yīng)力腐蝕開裂
9.2 應(yīng)力腐蝕開裂的機(jī)理
9.2.1 應(yīng)力腐蝕開裂裂紋萌生機(jī)理
9.2.2 應(yīng)力腐蝕開裂裂紋的長大(擴(kuò)展)機(jī)理
9.3 應(yīng)力腐蝕開裂的類型
9.4 應(yīng)力腐蝕開裂圖譜
9.4.1 不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂
9.4.2 合金鋼的應(yīng)力腐蝕開裂
9.4.3 鈦合金的應(yīng)力腐蝕開裂
9.4.4 銅合金的應(yīng)力腐蝕開裂
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第10章 腐蝕疲勞
10.1 腐蝕疲勞概述
10.2 腐蝕疲勞裂紋的萌生條件與萌生機(jī)理
10.3 腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展機(jī)理
10.4 腐蝕疲勞的特征
10.4.1 腐蝕疲勞斷口的特征
10.4.2 腐蝕疲勞與應(yīng)力腐蝕的關(guān)系
10.5 腐蝕疲勞斷口圖譜
10.5.1 Fe-6Ni船用鋼等的腐蝕疲勞斷口
10.5.2 黃銅等合金的腐蝕疲勞斷口
10.5.3 不銹鋼波紋管的腐蝕疲勞
10.5.4 高強(qiáng)耐蝕銅合金的腐蝕疲勞斷口
10.5.5 鈦合金的腐蝕疲勞
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第11章 金屬引起的材料脆性
11.1 現(xiàn)象簡介
11.2 引起材料脆性的環(huán)境
11.3 脆化源
11.4 液態(tài)金屬和固態(tài)金屬致金屬材料脆性的機(jī)理
11.4.1 液態(tài)金屬致脆性的機(jī)理
11.4.2 固態(tài)金屬致脆的機(jī)理
11.5 對脆性敏感性的影響因素
11.5.1 合金強(qiáng)度、成分和顯微組織
11.5.2 溫度
11.5.3 樣品幾何尺寸、應(yīng)力模式和應(yīng)變速率
11.6 LME/SMIE的金相和斷口表征
11.7 斷后脆性金屬的檢測
11.8 MIE與HE/SCC之間的區(qū)別
11.9 固態(tài)金屬致脆和液態(tài)金屬致脆案例圖譜
11.9.1 不銹鋼的銅釬焊裂紋
11.9.2 天然氣管道的銅脆
11.9.3 鋅脆
11.9.4 鋁引起GH625合金波紋管開裂
11.9.5 鎘引起鈦合金的脆性
11.9.6 非金屬元素引起的脆性
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第12章 表面膜和表面涂層及其損傷
12.1 表面處理膜和表面涂層
12.1.1 非晶膜(Ni-P鍍層)
12.1.2 電鍍膜
12.1.3 常溫磷化膜(磷化處理膜)
12.1.4 鋼的高分子鍍膜
12.2 表面處理膜的損傷圖譜
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第13章 金屬氧化物陽極的組織與損傷
13.1 金屬氧化物陽極微觀形貌的基本特征
13.1.1 鈦基體的微觀形貌
13.1.2 金屬氧化物陽極的微觀結(jié)構(gòu)
13.1.3 納米氧化物陽極的微觀結(jié)構(gòu)
13.2 金屬氧化物陽極失效圖譜
13.2.1 金屬氧化物陽極強(qiáng)化電解失效機(jī)理及形貌分析
13.2.2 金屬氧化物陽極正反交替電解失效后的形貌
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第14章 點(diǎn)蝕、海水腐蝕及其他
14.1 點(diǎn)蝕
14.1.1 金屬的點(diǎn)蝕
14.1.2 點(diǎn)蝕機(jī)理
14.2 海洋環(huán)境腐蝕
14.2.1 海水腐蝕機(jī)理概述
14.2.2 海水腐蝕的特點(diǎn)
14.2.3 海水腐蝕形貌
14.3 其他腐蝕產(chǎn)物形貌
14.3.1 保護(hù)材料的轉(zhuǎn)移
14.3.2 B30冷凝器管上的腐蝕產(chǎn)物
14.3.3 室內(nèi)腐蝕實(shí)驗
14.4 鋼海水腐蝕產(chǎn)物結(jié)構(gòu)與組成
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第15章 失效分析案例
15.1 煙氣輪機(jī)波紋管失效分析
15.1.1 波紋管的工作條件和失效情況
15.1.2 分析結(jié)果
15.1.3 驗證試驗
15.1.4 討論
15.1.5 結(jié)論
15.2 石油氣田集氣彎管裂紋分析
15.2.1 來樣情況
15.2.2 分析結(jié)果
15.2.3 結(jié)論
15.3 鋁標(biāo)牌熔化引起波紋管開裂
15.3.1 背景材料
15.3.2 金相分析
15.3.3 彩色金相分析
15.3.4 能譜成分分析
15.3.5 結(jié)論
15.4 海水泵電機(jī)軸失效分析
15.4.1 失效件的背景材料
15.4.2 失效件的分析檢驗
15.4.3 結(jié)果分析與討論
15.4.4 結(jié)論
15.4.5 建議
15.5 醋酸精餾塔鈦過濾板腐蝕失效
15.5.1 情況簡介
15.5.2 檢驗分析
15.5.3 結(jié)果分析
15.5.4 結(jié)論與建議
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