沖壓加工質(zhì)量控制應(yīng)用技術(shù)

前言第1章沖壓加工質(zhì)量控制基礎(chǔ)
1.1沖壓加工基礎(chǔ)知識
1.1.1沖壓加工的特點(diǎn)
1.1.2沖壓加工的主要類型
1.1.3沖壓加工的生產(chǎn)要素
1.2沖壓件的質(zhì)量要求
1.3沖壓件的質(zhì)量檢查
1.4質(zhì)量管理及ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.4.1質(zhì)量管理
1.4.2ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.5沖壓加工質(zhì)量控制的方法與內(nèi)容
1.5.1沖壓加工質(zhì)量控制的方法
1.5.2沖壓加工質(zhì)量控制的內(nèi)容第2章沖壓原材料及下料加工的質(zhì)量控制
2.1沖壓用原材料的要求
2.2原材料的質(zhì)量控制
2.2.1原材料采購入庫前的質(zhì)量控制
2.2.2原材料入庫儲存及生產(chǎn)加工過程的質(zhì)量控制
2.3下料加工的方法
2.3.1斜剪和平剪
2.3.2振動剪和滾剪
2.3.3其他下料加工方法
2.4下料加工的操作要點(diǎn)
2.5下料加工的注意事項
2.6下料作業(yè)中的常見問題
2.7下料加工的質(zhì)量檢測
2.8下料加工的質(zhì)量缺陷及對策第3章沖裁加工的質(zhì)量控制
3.1沖裁加工的工藝過程
3.1.1沖裁過程分析
3.1.2沖裁加工工藝參數(shù)的確定
3.2沖裁模的結(jié)構(gòu)形式
3.2.1金屬沖裁模的結(jié)構(gòu)
3.2.2非金屬沖裁模的結(jié)構(gòu)
3.3沖裁加工的操作要點(diǎn)
3.3.1沖壓操作規(guī)程
3.3.2沖裁操作安全要點(diǎn)
3.3.3沖裁模的安裝方法
3.4沖裁加工的注意事項
3.5沖裁作業(yè)常見問題分析
3.6沖裁件的質(zhì)量要求
3.7沖裁件質(zhì)量的影響因素及控制
3.7.1沖裁件質(zhì)量的影響因素
3.7.2沖裁件質(zhì)量的控制
3.8沖裁件質(zhì)量的檢測
3.9沖裁加工的質(zhì)量缺陷及對策第4章精沖加工的質(zhì)量控制
4.1精沖加工的工藝過程
4.1.1精沖過程分析
4.1.2精沖加工工藝參數(shù)的確定
4.2精沖模的結(jié)構(gòu)形式
4.3精沖加工的操作要點(diǎn)
4.4精沖加工的注意事項
4.5精沖作業(yè)常見問題分析
4.6精沖件的質(zhì)量要求
4.7精沖件質(zhì)量的檢測
4.8精沖件質(zhì)量的影響因素及控制
4.8.1精沖件質(zhì)量的影響因素
4.8.2精沖件質(zhì)量的控制
4.9精沖加工的質(zhì)量缺陷及對策第5章彎曲加工的質(zhì)量控制
5.1彎曲加工的工藝過程
5.1.1彎曲過程分析
5.1.2彎曲加工工藝參數(shù)的確定
5.2彎曲模的結(jié)構(gòu)形式
5.3彎曲加工的操作要點(diǎn)
5.3.1彎曲模的安裝方法
5.3.2彎曲模的調(diào)整要點(diǎn)
5.4彎曲加工的注意事項
5.5彎曲件的質(zhì)量要求及質(zhì)量檢測
5.6彎曲件質(zhì)量的影響因素及其控制
5.6.1彎曲件質(zhì)量的影響因素
5.6.2彎曲件質(zhì)量的控制
5.7彎曲加工缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救措施
5.7.1彎曲回彈缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救措施
5.7.2彎曲裂紋的預(yù)防和補(bǔ)救措施
5.8彎曲加工質(zhì)量缺陷原因分析及對策第6章拉深加工的質(zhì)量控制
6.1拉深加工的工藝過程
6.1.1拉深加工過程分析
6.1.2拉深加工工藝參數(shù)的確定
6.2拉深模的結(jié)構(gòu)形式
6.3拉深加工的操作要點(diǎn)
6.3.1拉深模的安裝方法
6.3.2拉深模的調(diào)整要點(diǎn)
6.4拉深加工的注意事項
6.5拉深件的質(zhì)量要求及其檢測
6.6拉深件質(zhì)量的影響因素及其控制
6.6.1拉深件質(zhì)量的影響因素
6.6.2拉深件質(zhì)量的控制
6.7拉深件加工缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救
6.7.1拉深缺陷的預(yù)防及控制措施
6.7.2拉深缺陷的補(bǔ)救措施
6.8拉深加工質(zhì)量缺陷的原因分析及對策第7章成形加工的質(zhì)量控制
7.1翻邊加工的質(zhì)量控制
7.1.1翻邊加工的工藝過程
7.1.2翻邊模的結(jié)構(gòu)形式
7.1.3翻邊質(zhì)量的控制方法
7.2脹形加工的質(zhì)量控制
7.2.1脹形加工的工藝過程
7.2.2脹形模的結(jié)構(gòu)形式
7.2.3脹形質(zhì)量的控制方法
7.3縮口與擴(kuò)口加工的質(zhì)量控制
7.3.1縮口與擴(kuò)口加工的工藝過程
7.3.2縮口模與擴(kuò)口模的結(jié)構(gòu)形式
7.3.3縮口與擴(kuò)口的質(zhì)量控制方法
7.4冷擠壓加工的質(zhì)量控制
7.4.1冷擠壓加工的工藝過程
7.4.2冷擠壓模的結(jié)構(gòu)形式
7.4.3冷擠壓質(zhì)量控制方法
7.5校平與整形加工的質(zhì)量控制
7.5.1校平與整形加工
7.5.2校平與整形加工的正確使用第8章采用復(fù)合模及級進(jìn)模加工的質(zhì)量控制
8.1復(fù)合模加工的特點(diǎn)
8.2復(fù)合模的種類及結(jié)構(gòu)形式
8.3采用復(fù)合模加工的質(zhì)量控制
8.3.1復(fù)合模設(shè)計制造的特點(diǎn)
8.3.2復(fù)合模加工的質(zhì)量控制
8.4級進(jìn)模加工的特點(diǎn)
8.5級進(jìn)模的種類及結(jié)構(gòu)形式
8.6采用級進(jìn)模加工的質(zhì)量控制
8.6.1級進(jìn)模設(shè)計制造的特點(diǎn)
8.6.2級進(jìn)模設(shè)計制造注意事項
8.6.3級進(jìn)模加工的缺陷控制第9章加工工藝及模具設(shè)計的質(zhì)量控制
9.1沖壓件設(shè)計質(zhì)量的控制
9.1.1沖壓件設(shè)計質(zhì)量控制的內(nèi)容
9.1.2沖壓件設(shè)計質(zhì)量控制的途徑
9.2加工工藝方案的質(zhì)量控制
9.2.1加工工藝規(guī)程編制的原則及方法
9.2.2加工工藝規(guī)程編制質(zhì)量的控制途徑
9.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的質(zhì)量控制
9.3.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則
9.3.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計質(zhì)量的控制內(nèi)容
9.3.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計質(zhì)量的控制途徑
9.4沖模安裝與使用的質(zhì)量控制
9.5典型下料件的加工質(zhì)量控制
9.5.1棒料下料的質(zhì)量控制
9.5.2型材下料的質(zhì)量控制
9.5.3管料下料的質(zhì)量控制
9.6典型沖裁加工件的質(zhì)量控制
9.6.1沖裁模工作零件的設(shè)計控制
9.6.2深孔加工件的質(zhì)量控制
9.6.3管壁沖孔的質(zhì)量控制
9.7典型精沖加工件的質(zhì)量控制
9.7.1小型精沖件的質(zhì)量控制
9.7.2精度較高件的質(zhì)量控制
9.8典型彎曲加工件的質(zhì)量控制
9.8.1要求較高彎曲件的質(zhì)量控制
9.8.2管料彎曲件的質(zhì)量控制
9.9典型拉深加工件的質(zhì)量控制
9.9.1半球形件拉深的質(zhì)量控制
9.9.2拋物線形件拉深的質(zhì)量控制
9.10典型成形加工件的質(zhì)量控制
9.10.1管料翻邊件的質(zhì)量控制
9.10.2管料擴(kuò)口件的質(zhì)量控制
9.11典型采用復(fù)合模加工件的質(zhì)量控制
9.11.1沖孔落料復(fù)合件的質(zhì)量控制
9.11.2落料拉深復(fù)合件的質(zhì)量控制
9.11.3落料拉深沖孔復(fù)合件的質(zhì)量控制
9.12典型采用級進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制
9.12.1采用沖裁級進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制
9.12.2采用彎曲級進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制
9.12.3采用連續(xù)拉深級進(jìn)模加工件的質(zhì)量控制第10章沖模制造的質(zhì)量控制
10.1沖模制造的基本要求
10.2沖模制造質(zhì)量控制的內(nèi)容
10.3沖模坯料的質(zhì)量控制
10.3.1軋制鋼材的質(zhì)量控制
10.3.2鑄件的質(zhì)量控制
10.3.3鍛件的質(zhì)量控制
10.4沖模零件加工質(zhì)量的控制
10.5沖模零件熱處理質(zhì)量的控制
10.5.1常用模具材料的熱處理規(guī)范
10.5.2模具零件熱處理的質(zhì)量檢驗
10.5.3模具零件熱處理缺陷的預(yù)防及補(bǔ)救措施
10.6模架加工的質(zhì)量控制與檢測
10.6.1模架加工質(zhì)量的控制
10.6.2模架加工質(zhì)量的檢測
10.6.3模架的正確選用
10.7沖模裝配質(zhì)量的控制
10.7.1沖模裝配的工藝過程與方法
10.7.2沖模裝配質(zhì)量的控制
10.7.3各類沖模的裝配調(diào)試要點(diǎn)
10.8沖模驗收的質(zhì)量控制第11章沖壓加工過程的質(zhì)量控制
11.1沖壓加工的生產(chǎn)現(xiàn)場管理
11.1.1沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場的要求
11.1.2沖壓加工的安全管理
11.1.3生產(chǎn)現(xiàn)場的管理方法
11.2沖壓生產(chǎn)的綜合管理
11.2.1沖壓作業(yè)計劃管理
11.2.2人員素質(zhì)的控制
11.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理
11.2.4沖壓件檢驗制度
11.3沖壓加工裝備的質(zhì)量控制
11.3.1沖模及檢測量具的質(zhì)量控制
11.3.2設(shè)備、儀表的質(zhì)量控制
11.3.3壓力機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
11.4沖壓操作中的故障處理
11.5沖模生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
11.5.1沖模搬運(yùn)及起吊的安全操作
11.5.2沖模使用狀態(tài)的質(zhì)量控制
11.5.3沖模儲存的安全操作
11.5.4沖模的修理
11.6沖壓件廢次品的監(jiān)控及處理
11.7質(zhì)量的信息反饋及改進(jìn)附錄
附錄A沖壓常用材料的力學(xué)性能
附錄B沖壓常用材料的規(guī)格尺寸
附錄C沖壓件未注公差尺寸極限偏差
附錄D沖壓件未注形位公差數(shù)值
附錄E常用沖壓設(shè)備的規(guī)格
附錄F沖模零件的材料和熱處理硬度
附錄G沖模零件常用公差、配合及表面粗糙度參考文獻(xiàn)