數(shù)控加工工藝與編程

前言
第1章　數(shù)控加工技術基本概念
　1.1　基本概念
　　1.1.1　數(shù)控技術及其發(fā)展
　　1.1.2　數(shù)控機床的組成及工作原理
　　1.1.3　數(shù)控機床的分類
　　1.1.4　數(shù)控機床的特點及應用范圍
　　1.1.5　數(shù)控編程技術
　　1.1.6　數(shù)控技術的發(fā)展趨勢
　1.2　數(shù)控編程基本知識
　　1.2.1　字的概念和功能指令
　　1.2.2　程序格式
　　1.2.3　數(shù)控機床的坐標系
　　1.2.4　數(shù)控編程中的數(shù)學處理
　1.3　數(shù)控加工工藝基礎
　　1.3.1　數(shù)控加工的刀具及其選用
　　1.3.2　切削用量及工藝參數(shù)的確定
　　1.3.3　工藝路線的擬訂
　　思考與練習題
第2章　數(shù)控車床工藝編程
　2.1　基本編程指令
　　2.1.1　工件坐標系的設定
　　2.1.2　常用功能指令
　　2.1.3　簡單階梯軸的精加工
　　2.1.4　刀具半徑補償功能
　　2.1.5　外溝槽的加工
　　2.1.6　成形面的分層加工
　2.2　循環(huán)功能指令
　　2.2.1　單一固定循環(huán)指令
　　2.2.2　復合循環(huán)指令
　　2.2.3　軸類零件的加工
　　2.2.4　套類零件的加工
　2.3　螺紋加工指令
　　2.3.1　螺紋加工的相關基本知識
　　2.3.2　常見螺紋的數(shù)控加工編程指令
　　2.3.3　三角形圓柱外螺紋的加工
　　2.3.4　三角形圓錐外螺紋的加工
　　2.3.5　三角形圓柱內螺紋的加工
　　2.3.6　多線螺紋的加工
　　2.3.7　梯形圓柱外螺紋的加工
　2.4　綜合加工實例
　　項目一　零件綜合加工訓練一
　　項目二　零件綜合加工訓練二
　　項目三　零件綜合加工訓練三
　　思考與練習題
第3章　數(shù)控銑床及加工中心工藝編程
　3.1　基本功能指令
　　3.1.1　工件坐標系的建立
　　3.1.2　常用的功能指令
　　3.1.3　刀具半徑補償功能
　　3.1.4　刀具長度補償功能
　3.2　坐標變換功能指令
　　3.2.1　比例縮放功能指令
　　3.2.2　鏡像功能指令
　　3.2.3　旋轉功能指令
　　3.2.4　極坐標
　3.3　平面輪廓加工應用實例
　　項目一　平面外輪廓的加工實例
　　項目二　平面內輪廓的加工實例
　　項目三　凹槽的加工實例
　3.4　孔加工循環(huán)指令
　　3.4.1　鉆孔加工循環(huán)指令
　　3.4.2　螺紋加工循環(huán)指令
　　3.4.3　鏜孔加工循環(huán)指令
　　3.4.4　孔加工循環(huán)功能的應用
　3.5　綜合加工實例
　　項目一　十字凸臺零件加工實例
　　項目二　轉接盤零件加工實例
　　項目三　配合件加工實例
　　思考與練習題
第4章　宏指令編程
　4.1　FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程基礎知識
　　4.1.1　變量與賦值
　　4.1.2　運算指令
　　4.1.3　轉移與循環(huán)指令
　　4.1.4　用戶宏程序調用指令
　　4.2　數(shù)控車床宏指令編程
　　4.2.1　橢圓曲線輪廓軸的加工
　　4.2.2　其他非圓曲線輪廓軸的加工
　4.3　數(shù)控銑床及加工中心宏指令編程
　　4.3.1　圓柱孔的輪廓加工
　　4.3.2　多個圓孔（或臺階圓孔）的輪廓加工
　　4.3.3　孔口倒圓角
　　4.3.4　圓柱體倒角
　　4.3.5　螺紋銑削加工
　　4.3.6　橢圓內輪廓銑削加工
　　4.3.7　球頭銑刀加工四棱臺斜面
　　4.3.8　內球面粗加工
　　4.3.9　內球面精加工
　4.4　宏程序綜合應用實例
　　項目一　手柄軸車削加工編程
　　項目二　凸模零件銑削加工編程
　　思考與練習題
附錄
附錄A　FANUC、SIEMENS、華中世紀星數(shù)控車床指令對照表
附錄B　FANUCOi-MC、SIEMENS802D、華中世紀星HNC-22M數(shù)控銑床指令對照表
參考文獻