蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)

1 概論
1.1 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)簡介
1.2 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的發(fā)展
1.2.1 余熱不利用階段
1.2.2 空氣預熱器技術(shù)階段
1.2.3 蓄熱式技術(shù)階段
1.2.4 高溫低氧燃燒技術(shù)
1.3 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)加熱爐工作原理及其特點
1.3.1 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)加熱爐工作原理
1.3.2 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)加熱爐的特點
1.4 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的研究現(xiàn)狀
1.4.1 高效蓄熱體
1.4.2 換向閥及其動力系統(tǒng)研究
1.4.3 蓄熱室阻力特性和傳熱特性研究
1.4.4 高溫空氣燃燒火焰特性研究
1.4.5 高溫低氧燃燒與NO，生成和控制研究
2 蓄熱式加熱爐的燃料燃燒
2.1 燃料的一般性質(zhì)
2.2 燃料的燃燒
2.2.1 氣體燃料的燃燒過程
2.2.2 液體燃料的燃燒
2.2.3 固體燃料的燃燒
2.3 燃料的燃燒計算
2.3.1 煤氣的干、濕成分及發(fā)熱量計算
2.3.2 空氣需要量及燃燒產(chǎn)物量的計算方法
2.3.3 燃燒產(chǎn)物密度計算
2.3.4 燃燒溫度的計算方法
2.4 蓄熱式加熱爐常用燃料
2.4.1 蓄熱式加熱爐常用燃料的發(fā)熱量
2.4.2 蓄熱式加熱爐常用燃料
2.4.3 目前國內(nèi)蓄熱式加熱爐燃料使用情況
2.5 蓄熱式高溫空氣燃燒中含氧量對燃燒的影響分析
2.5.1 空氣預熱溫度與氧含量對加熱爐燃料燃燒的影響
2.5.2 富氧燃燒和高溫低氧燃燒的技術(shù)應用分析
3 蓄熱式加熱爐的傳熱
3.1 蓄熱式加熱爐傳熱基礎(chǔ)知識
3.1.1 傳熱的基本方式
3.1.2 蓄熱式加熱爐爐內(nèi)綜合傳熱
3.2 空氣預熱溫度與氧含量對蓄熱式加熱爐傳熱的影響
3.2.1 富氧燃燒
3.2.2 低（貧）氧燃燒
4 蓄熱式加熱爐爐型結(jié)構(gòu)
4.1 蓄熱式連續(xù)加熱爐
4.1.1 連續(xù)式加熱爐分類
4.1.2 蓄熱式連續(xù)加熱爐的基本尺寸
4.1.3 蓄熱式連續(xù)加熱爐的基本結(jié)構(gòu)組成
4.2 蓄熱式加熱爐燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與布置
4.2.1 加熱爐的燃燒系統(tǒng)
4.2.2 常規(guī)加熱爐的燃燒系統(tǒng)布置
4.2.3 蓄熱式加熱爐的燃燒系統(tǒng)布置
4.3 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的不同爐型應用分析
4.3.1 國內(nèi)應用爐型分析
4.3.2 推鋼式連續(xù)加熱爐
4.3.3 步進式加熱爐
4.3.4 室式加熱爐
4.3.5 鋼包烘烤器
4.3.6 鋼管熱處理爐
5 蓄熱式高溫空氣燃燒核心技術(shù)
5.1 蓄熱室結(jié)構(gòu)
5.1.1 蓄熱燒嘴式加熱爐
5.1.2 集成式蓄熱加熱爐
5.1.3 外置蓄熱器式加熱爐
5.1.4 三種蓄熱室結(jié)構(gòu)的對比分析
5.2 換向系統(tǒng)選擇
5.2.1 換向閥選擇
5.2.2 換向動力系統(tǒng)選擇
5.2.3 換向控制系統(tǒng)選擇
5.3 蓄熱體的研究與開發(fā)應用
5.3.1 長壽蓄熱體的研究與開發(fā)必要性
5.3.2 蓄熱體應用技術(shù)研究
5.3.3 試驗研究
5.3.4 蓄熱體的生產(chǎn)使用與維護
5.4 煙氣回流技術(shù)
5.4.1 煙氣回流技術(shù)特性
5.4.2 煙氣回流技術(shù)的實際應用
6 蓄熱式加熱爐對不同鋼種的加熱
6.1 鋼的加熱知識
6.1.1 加熱時鋼的物理和力學性能的變化
6.1.2 碳素鋼和合金鋼的加熱溫度
6.1.3 碳素鋼和合金鋼的加熱特點
6.2 加熱質(zhì)量
6.2.1 加熱質(zhì)量的衡量指標
6.2.2 加熱溫度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系
6.2.3 影響加熱溫度的因素
6.2.4 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素
6.3 加熱缺陷
6.3.1 影響加熱質(zhì)量的因素
6.3.2 主要加熱缺陷分析
6.4 蓄熱式加熱爐熱送熱裝高溫快軋加熱新工藝
6.4.1 蓄熱式加熱爐熱送熱裝的必要性
6.4.2 蓄熱式加熱爐熱送熱裝加熱工藝分析
6.4.3 熱送熱裝高溫快軋加熱工藝實施方案
6.4.4 熱送熱裝高溫快軋加熱工藝實施效果
7 蓄熱式加熱爐的施工與維護
7.1 蓄熱式加熱爐的筑爐
7.1.1 常用筑爐材料
7.1.2 蓄熱式加熱爐的爐體建構(gòu)
7.2 蓄熱式加熱爐主要設備安裝和維護
7.2.1 風機的安裝和維護
7.2.2 換向閥安裝與維護
7.2.3 管道安裝
7.3 蓄熱室常見故障與對策
7.3.1 蓄熱室堵塞甚至板結(jié)的解決辦法
7.3.2 蓄熱室超溫與燒壞的解決辦法
7.3.3 介質(zhì)流量不均的解決辦法
7.4 蓄熱式加熱爐爐體損壞原因分析與修復技術(shù)
7.4.1 蓄熱式加熱爐爐體特征
7.4.2 蓄熱式加熱爐爐體損壞的原因
7.4.3 蓄熱式加熱爐爐體修復技術(shù)
7.5 蓄熱式加熱爐生產(chǎn)存在的主要問題分析與解決方法
7.5.1 蓄熱體板結(jié)
7.5.2 排煙超溫
7.5.3 空燃比控制
7.6 蓄熱式加熱爐爐壓問題分析與對策
7.6.1 蓄熱式加熱爐爐壓控制
7.6.2 爐壓問題的原因分析
7.6.3 對策分析與應用
7.6.4 應用效果
8 蓄熱式加熱爐操作
8.1 制定蓄熱式加熱爐的加熱制度
8.1.1 制定鋼的加熱溫度制度
8.1.2 鋼的加熱速度
8.1.3 鋼的加熱時間
8.2 蓄熱式加熱爐生產(chǎn)操作
8.2.1 合理的組織燃料燃燒
8.2.2 合理控制熱負荷
8.2.3 合理控制鋼溫
8.2.4 合理地控制爐溫
8.2.5 合理的爐壓控制
8.2.6 “三勤”操作法
8.3 蓄熱式加熱爐烘爐操作
8.3.1 制定蓄熱式加熱爐檢修后的烘爐曲線
8.3.2 蓄熱式加熱爐的烘爐操作
8.4 蓄熱式加熱爐“三協(xié)調(diào)”操作法
8.4.1 操作方法的形成過程
8.4.2 操作法的主要內(nèi)容
8.4.3 關(guān)鍵熱工參數(shù)分析
8.4.4 應用效果
9 蓄熱式加熱爐的設計
9.1 燃燒系統(tǒng)設計
9.1.1 不同爐寬加熱爐的設計
9.1.2 不同爐膛高度加熱爐的設計
9.1.3 合金鋼加熱爐的設計
9.1.4 端進出料加熱爐與側(cè)進出料加熱爐的不同設計
9.1.5 空間燃燒的設計
9.1.6 設計優(yōu)化
9.1.7 設計建議
9.2 熱工儀表與自動控制設計
9.2.1 熱工測量基本知識
9.2.2 測溫儀表
9.2.3 測壓儀表
9.2.4 流量測量儀表
9.2.5 測溫儀在蓄熱式加熱爐上的應用
9.2.6 加熱爐電器控制原理與控制回路
9.2.7 計算機控制在蓄熱式加熱爐上的應用
9.2.8 蓄熱式加熱爐燃燒控制技術(shù)
9.2.9 數(shù)字化控制燃燒（脈沖燃燒技術(shù)）在蓄熱式加熱爐上的應用
9.3 新建蓄熱式加熱爐設計案例
9.3.1 設計條件
9.3.2 設計方案
9.3.3 能源利用及主要節(jié)能措施
9.3.4 環(huán)境保護及衛(wèi)生安全
9.3.5 設計技術(shù)特點
9.3.6 實際應用效果
9.4 小型加熱爐的蓄熱式改造設計分析
9.4.1 蓄熱式改造的必要性與可行性
9.4.2 蓄熱式改造條件
9.4.3 蓄熱式改造方案對比分析
9.4.4 最優(yōu)方案設計及其技術(shù)特點
9.4.5 改造措施
10 蓄熱式加熱爐的熱平衡測試分析
10.1 蓄熱式加熱爐的熱平衡
10.1.1 加熱爐的熱平衡
10.1.2 加熱爐的熱平衡計算
10.1.3 加熱爐熱平衡表
10.2 蓄熱式加熱爐熱平衡測試案例
10.2.1 蓄熱式加熱爐的測試方法
10.2.2 熱平衡測試計算
10.2.3 熱平衡測試結(jié)果
10.2.4 熱平衡結(jié)果分析
10.2.5 存在問題與改進意見
10.3 （火用）平衡和熱平衡對比分析加熱爐的節(jié)能潛力
10.3.1 （火用）平衡和熱平衡對比分析
10.3.2 節(jié)能潛力與技術(shù)分析
10.3.3 對比分析結(jié)果
11 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的推廣應用
11.1 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的市場前景
11.2 蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的推廣應用情況
11.2.1 烘烤器
11.2.2 有色行業(yè)的加熱和冶煉
11.2.3 煤和生物質(zhì)燃料的高溫空氣氣化
11.3 推廣應用中適用《鋼鐵行業(yè)蓄熱式燃燒技術(shù)規(guī)范》幾個關(guān)鍵問題的探討
11.3.1 準入條件與技術(shù)指標
11.3.2 適用條件
11.3.3 應用形式與一般技術(shù)要求
11.3.4 燃燒系統(tǒng)
11.3.5 蓄熱體
11.3.6 換向系統(tǒng)
11.3.7 應用效果
附錄A 軋鋼連續(xù)加熱爐熱平衡測定與計算方法暫行規(guī)定（原冶金工業(yè)部1983年版節(jié)選）
附錄B 某企業(yè)蓄熱式加熱爐熱平衡測定用表
參考文獻