工業(yè)水處理及實例精選

第1章 概述
1.1 水處理概要
1.1.1 水處理是古老而又年輕的技術(shù)
1.1.2 鍋爐水處理概述
1.1.3 鍋爐參數(shù)和各自的水質(zhì)要求
1.1.4 汽輪機(jī)凝汽器冷卻水
1.1.5 火電廠的水處理是技術(shù)發(fā)展標(biāo)志
1.1.6 水處理技術(shù)發(fā)展的方向
1.2 水中雜質(zhì)
1.2.1 水的基本性質(zhì)及其在熱力設(shè)備中的利用
1.2.2 水中常見雜質(zhì)對鍋爐的危害
1.2.3 可供鍋爐熱力設(shè)備使用的原水
1.2.4 水質(zhì)與水質(zhì)分類
1.2.5 水質(zhì)術(shù)語和單位
1.2.6 需要通過水處理除去的雜質(zhì)
第2章 爐外水處理的預(yù)處理
2.1 水的沉淀處理
2.1.1 水的沉淀軟化處理發(fā)展情況
2.1.2 3例石灰蘇打軟化法改進(jìn)經(jīng)驗
2.1.3 采取石灰處理降低鍋爐水相對堿度實例
2.1.4 低壓鍋爐補(bǔ)充水的石灰預(yù)處理采用、改進(jìn)
2.1.5 渦流反應(yīng)器的調(diào)試和出水質(zhì)量改進(jìn)
2.1.6 對25t/h石灰沉淀反應(yīng)器出水混濁進(jìn)行改進(jìn)
2.2 使用澄清池（器）的絮凝沉淀處理案例
2.2.1 用于熱電廠大量補(bǔ)充水處理的澄清池
2.2.2 對澄清器進(jìn)行的調(diào)整試驗
2.2.3 使用澄清器進(jìn)行石灰處理解決腐蝕問題
2.2.4 將水平布置的沉淀池改造為澄清器的經(jīng)驗
2.2.5 用于高壓熱電廠的部分脫硅澄清器
2.2.6 澄清器水中產(chǎn)氣的成分分析及空氣量計算
2.3 機(jī)械攪拌加速澄清池
2.3.1 加速澄清池參數(shù)和用于石灰處理的澄清池
2.3.2 加速澄清池投入使用時的積渣
2.3.3 對加速澄清池加裝空氣分離器和斜管
2.3.4 石灰消化過程中減少廢渣的改進(jìn)
2.3.5 澄清池排渣污染河水的治理
2.3.6 石灰沉淀軟化處理的咨詢建議
2.4 水的絮凝處理及凝聚劑
2.4.1 絮凝處理是水處理工藝重要環(huán)節(jié)
2.4.2 混凝處理過程中常用的絮凝劑
2.4.3 對地表水的補(bǔ)充水進(jìn)行直流凝聚除濁
2.4.4 對城市污水處理作為中水的咨詢建議
2.4.5 對某水處理劑生產(chǎn)廠的3項咨詢建議
2.4.6 變更混凝劑以改善水質(zhì)的兩項建議
2.5 重力快速濾池
2.5.1 過濾工藝及懸浮物、濁度等概念
2.5.2 對石灰沉淀處理水進(jìn)行過濾時濾料的選取
2.5.3 對無閥濾池濾料流失的研究處理
2.5.4 對某亞臨界參數(shù)電廠墊層石英砂的監(jiān)督
2.5.5 對濾池墊層與濾料級配的指導(dǎo)兩例
2.5.6 虹吸濾池遭微生物污染的處理
2.6 壓力（機(jī)械）過濾器
2.6.1 壓力式過濾器與其工作情況
2.6.2 解決某電廠過濾器“出汗”和出水質(zhì)量問題
2.6.3 對雙室過濾器運行壓差的修正
2.6.4 燭式過濾器周期過短的解決
2.6.5 過濾器水嘴破裂原因分析及對策
2.6.6 過濾器提高出力與改為雙流的試驗
第3章 爐外水處理之交換劑和軟化工藝
3.1 離子交換的交換劑更新?lián)Q代
3.1.1 離子交換現(xiàn)象用于水質(zhì)軟化
3.1.2 人造鈉沸石和天然軟水劑是如何被淘汰的
3.1.3 磺化煤軟化器投產(chǎn)后長期產(chǎn)酸性水的原因
3.1.4 新投產(chǎn)的磺化煤產(chǎn)酸性水問題的解決
3.1.5 應(yīng)用試驗成果解決某熱電廠軟水pH值下降問題
3.1.6 使用離子交換樹脂的時代
3.2 離子交換樹脂
3.2.1 離子交換樹脂基本知識
3.2.2 強(qiáng)型離子交換樹脂的制取方法
3.2.3 大孔離子交換樹脂的制造
3.2.4 弱型樹脂的特點和用途
3.2.5 離子交換樹脂的保管和使用
3.2.6 離子交換樹脂的復(fù)蘇
3.3 離子交換軟化中疑難問題解決的案例
3.3.1 軟化器出水殘余硬度高的解決方案
3.3.2 對于軟化器進(jìn)行調(diào)試使水質(zhì)合格而鹽耗低
3.3.3 對軟化器反洗、再生、沖洗和運行的控制
3.3.4 新購樹脂的質(zhì)量問題
3.3.5 軟化水產(chǎn)生泡沫的原因
3.3.6 飲用水口感差并有異味的問題
3.4 交換器有關(guān)問題
3.4.1 對無頂壓逆流再生設(shè)備的建議
3.4.2 鹽液過濾器的設(shè)計要點
3.4.3 對改浮床后軟化器水質(zhì)、水量下降的解釋
3.4.4 軟化器再生液回收技術(shù)的可行性
3.4.5 使用自動再生軟化器引起腐蝕的分析處理
3.4.6 固定床順流再生軟化器產(chǎn)水量下降的原因
3.5 離子交換軟化中的各種問題
3.5.1 投入鍋爐的問題
3.5.2 鍋爐結(jié)水垢
3.5.3 新軟化器出水不合格的“特殊”原因
3.5.4 逆流再生軟化器水質(zhì)不如順流再生的原因
3.5.5 用海水再生軟化器失敗原因
3.5.6 用鍋爐排污水溶鹽問題
3.6 軟化水脫堿和水的離子交換脫堿軟化
3.6.1 軟化水加酸降堿度處理
3.6.2 回水管腐蝕問題
3.6.3 采用不足量酸再生磺化煤對水脫堿軟化
3.6.4 銨鈉離子交換系統(tǒng)投產(chǎn)后調(diào)試
3.6.5 氫鈉離子交換系統(tǒng)腐蝕問題
3.6.6 弱酸陽樹脂脫堿軟化
第4章 爐外水處理之化學(xué)除鹽
4.1 一級復(fù)床化學(xué)除鹽有關(guān)問題
4.1.1 中參數(shù)電廠水處理改造的趨向
4.1.2 協(xié)助某熱電廠投入化學(xué)除鹽設(shè)備緩解供水困難
4.1.3 小容量制取純水裝置的建立與咨詢
4.1.4 對北京某大學(xué)試驗電站化學(xué)除鹽選型咨詢
4.1.5 固定床順流再生陰床改為逆流降堿耗試驗
4.1.6 對化學(xué)除鹽水二氧化硅不合格的研究
4.2 單級除鹽和不設(shè)混床產(chǎn)生的問題
4.2.1 一級復(fù)床除鹽系統(tǒng)除鹽水管腐蝕原因分析
4.2.2 對一級復(fù)床除鹽系統(tǒng)引起酸腐蝕的診斷
4.2.3 給水泵腐蝕原因分析
4.2.4 中壓供汽鍋爐使用一級除鹽的腐蝕及解決
4.2.5 原水污染影響混床正常工作的解決措施
4.2.6 除鹽系統(tǒng)微生物膜來源和殺滅的研究
4.3 弱型樹脂的使用與聯(lián)合除鹽
4.3.1 弱酸陽樹脂在脫堿軟化以外的應(yīng)用
4.3.2 答復(fù)某樹脂廠弱酸陽樹脂交換柱偏流問題
4.3.3 飲水中氮的處理問題
4.3.4 關(guān)于陽床樹脂的3個問題
4.3.5 某電廠采用強(qiáng)弱型樹脂除鹽的意見
4.3.6 聯(lián)合脫鹽
4.4 水處理方案的重大決策意見
4.4.1 北京某熱電廠水質(zhì)惡化影響制水的再解決
4.4.2 華能某熱電廠水處理方案選擇的建議
4.4.3 某工程環(huán)境審查中對原水的建議
4.4.4 對昆明陽宗海某電廠原水和循環(huán)水的建議
4.4.5 對北京某化工廠增容水處理建議
4.4.6 解決某電廠供水緊張的混床增容措施
4.5 水處理設(shè)計、調(diào)試及存在的問題
4.5.1 對水處理設(shè)計規(guī)程修訂中提供的意見
4.5.2 對引進(jìn)超臨界參數(shù)電廠水處理調(diào)試的談判
4.5.3 某電廠的化學(xué)除鹽設(shè)備調(diào)試方案
4.5.4 某熱電廠汽輪機(jī)結(jié)垢原因分析及處理意見
4.5.5 污染樹脂的復(fù)蘇和除鹽設(shè)備問題
4.5.6 由于除鹽水質(zhì)問題造成鍋爐爆管案例
4.6 化學(xué)除鹽技術(shù)中的咨詢答疑
4.6.1 水處理中化學(xué)除鹽系統(tǒng)的選型
4.6.2 采用聯(lián)合脫鹽的條件
4.6.3 聯(lián)合除鹽樹脂使用問題
4.6.4 混床樹脂不分層的原因及處理措施
4.6.5 陽陰雙層床水質(zhì)下降的原因
4.6.6 一級復(fù)床的除鹽水質(zhì)不如強(qiáng)陽弱陰床的原因
4.7 凝結(jié)水化學(xué)除鹽和其他除鹽問題
4.7.1 用于凝結(jié)水精處理的氫層混床或前置氫床
4.7.2 凝汽器泄漏使精處理混床失效的應(yīng)急處理
4.7.3 精處理凝結(jié)水pH值偏低使鍋爐腐蝕的處理
4.7.4 高速混床樹脂的國產(chǎn)化研制有關(guān)問題
4.7.5 對不同的混床樹脂分離技術(shù)的評議及選型
4.7.6 有關(guān)樹脂、離子交換工藝和設(shè)備的問題
4.8 與化學(xué)除鹽有關(guān)的技術(shù)咨詢
4.8.1 原水含氨造成鍋爐過熱器爆管的分析
4.8.2 對孟加拉國某項目標(biāo)書的咨詢意見
4.8.3 陽床使用硫酸作為再生劑的問題解決方案
4.8.4 陰床再生劑問題
4.8.5 除鹽水質(zhì)量問題的解決方案
4.8.6 除鹽系統(tǒng)中間水泵腐蝕原因及對策
第5章 爐外水處理之其他脫鹽技術(shù)和物理防垢技術(shù)
5.1 蒸餾法脫鹽在火電廠中的應(yīng)用
5.1.1 中壓鍋爐和低壓鍋爐的蒸發(fā)器脫鹽
5.1.2 高壓鍋爐的不同型式大容量蒸發(fā)器
5.1.3 高壓熱電廠使用蒸發(fā)器的蒸汽對外供熱（汽）
5.1.4 亞臨界參數(shù)鍋爐使用閃蒸器進(jìn)行海水淡化
5.1.5 閃蒸器研制課題中的材料優(yōu)選與防垢研究
5.1.6 對某研究生院閃蒸器原型仿制項目做咨詢
5.2 蒸餾法脫鹽中的有關(guān)問題
5.2.1 使用蒸發(fā)器供水造成高壓汽輪機(jī)結(jié)硅垢
5.2.2 用中壓鍋爐作蒸發(fā)器解決過熱器爆管問題
5.2.3 熱電廠啟動時不投蒸發(fā)器的惡性影響
5.2.4 蒸發(fā)器泄漏造成水冷壁管孔蝕
5.2.5 閃蒸器熱交換管結(jié)垢原因分析及處理
5.2.6 閃蒸器淡水槽腐蝕的處理與低溫多級蒸發(fā)
5.3 水的電滲析預(yù)脫鹽
5.3.1 水的電滲析脫鹽與電滲析器
5.3.2 電滲析脫鹽條件與水質(zhì)影響
5.3.3 某電廠采用電滲析技術(shù)的試驗結(jié)果
5.3.4 推薦電滲析器用于飲用水處理
5.3.5 用電滲析器制取低壓鍋爐用水
5.3.6 電滲析器用于中壓鍋爐和超高壓鍋爐水處理
5.4 水的反滲透預(yù)脫鹽
5.4.1 對燃油亞臨界參數(shù)電廠水處理的建議
5.4.2 對某熱電廠擴(kuò)建工程采用反滲透的意見
5.4.3 反滲透器短期失效原因分析
5.4.4 答復(fù)關(guān)于精密過濾的詢問
5.4.5 對某設(shè)計院25t/h反滲透器國產(chǎn)化設(shè)計鑒定
5.4.6 對鍋爐補(bǔ)充水系統(tǒng)采用反滲透器的規(guī)定
5.5 反滲透裝置使用中的問題及其解決
5.5.1 某高壓熱電廠擴(kuò)建工程采用反滲透的意見
5.5.2 某電廠原水惡化后反滲透器運行方式
5.5.3 關(guān)于用反滲透器制取飲用水的問題
5.5.4 對三種不同水質(zhì)使用反滲透器情況的評述
5.5.5 對某電廠水處理設(shè)計的咨詢意見
5.5.6 某汽輪機(jī)制造廠海水淡化問題
5.6 反滲透裝置的防垢和清洗問題
5.6.1 反滲透器在運行中應(yīng)監(jiān)控的指標(biāo)
5.6.2 韓城某電廠反滲透器進(jìn)口水壓力升高的原因
5.6.3 某電廠反滲透裝置污塞的處理
5.6.4 某熱電廠原水鍶鋇離子的結(jié)垢污塞
5.6.5 反滲透器阻垢劑的選用原則方法
5.6.6 反滲透器結(jié)垢清洗和污塞清洗方法
5.7 電去離子、電防垢與磁防垢
5.7.1 電去離子（或連續(xù)去離子）簡介
5.7.2 電去離子裝置與反滲透器的聯(lián)合應(yīng)用
5.7.3 物理防垢處理之電防垢
5.7.4 離子棒防垢裝置的使用情況
5.7.5 物理防垢處理之磁防垢及防垢機(jī)制
5.7.6 磁防垢的應(yīng)用情況及物理防垢的限定
5.8 物理防垢技術(shù)之電氣石防垢
5.8.1 電氣石簡介
5.8.2 ECOGEM電氣石球粒在水處理中的應(yīng)用
5.8.3 電氣石在應(yīng)用前進(jìn)行的各種檢測
5.8.4 電氣石在飲用水和生活用水中考驗使用結(jié)果
5.8.5 電氣石在中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的防垢作用
5.8.6 ECOGEM電氣石用于中央空調(diào)系統(tǒng)防垢
第6章 給水處理
6.1 氧腐蝕與給水除氧
6.1.1 大氣和水中的氧及氧對金屬的腐蝕（或防護(hù)）
6.1.2 凝汽器除氧原理和實施
6.1.3 某廠的解析（吸）除氧試驗及解析除氧鑒定
6.1.4 為某棉紡廠設(shè)計制造的鋼屑除氧器
6.1.5 某電廠真空除氧器調(diào)試及真空除氧鑒定
6.1.6 對氧化還原樹脂及氧化還原除氧器的鑒定
6.2 水的化學(xué)除氧
6.2.1 低壓鍋爐的丹寧（栲膠）除氧防垢復(fù)合處理
6.2.2 中低壓鍋爐的亞硫酸鈉除氧及熱網(wǎng)水除氧
6.2.3 次磷酸氫鈉用作除氧降堿防垢劑的試驗
6.2.4 采用水合聯(lián)氨（肼）對高壓鍋爐進(jìn)行化學(xué)除氧
6.2.5 硫酸聯(lián)氨用于高壓鍋爐給水除氧的試驗
6.2.6 關(guān)于聯(lián)氨是否會進(jìn)入過熱蒸汽的試驗
6.3 熱力除氧及熱力除氧器的試驗
6.3.1 某電廠除氧水溶氧含量高的原因及解決
6.3.2 內(nèi)蒙某電廠大氣式除氧器調(diào)整試驗
6.3.3 德國提供的噴霧式除氧器特性試驗
6.3.4 淋水盤加鼓泡型0.5MPa除氧器調(diào)整試驗
6.3.5 噴霧填料型“高壓”除氧器及其試驗
6.3.6 其他類型的熱力除氧器
6.4 高參數(shù)鍋爐化學(xué)除氧的發(fā)展及問題
6.4.1 對聯(lián)氨毒性的30年爭議及其替代產(chǎn)品
6.4.2 關(guān)于丙酮肟脫氧產(chǎn)生問題的答復(fù)
6.4.3 關(guān)于用丙酮肟作除氧劑的鍋爐腐蝕問題
6.4.4 異抗壞血酸用于脫氧問題
6.4.5 聯(lián)氨及其它替代還原藥劑用于停爐保護(hù)等
6.4.6 某電廠用丙酮肟除氧產(chǎn)生的問題
6.5 催化聯(lián)氨除氧和除氧不力的彌補(bǔ)
6.5.1 催化聯(lián)氨及其在鍋爐啟動中除氧的應(yīng)用
6.5.2 新投產(chǎn)的機(jī)組除氧水溶氧高的聯(lián)氨處理
6.5.3 保定某熱電廠蒸發(fā)器氧腐蝕泄漏的解決
6.5.4 分析鍋爐兩度失效中氧的作用
6.5.5 某電廠1號爐汽鼓下降管口裂紋原因分析
6.5.6 內(nèi)冷水系統(tǒng)空心銅導(dǎo)線腐蝕及水的脫氧防蝕
6.6 全揮發(fā)給水處理（AVT）的加氧鈍化處理
6.6.1 直流鍋爐的氧化性給水處理的中性水處理（NWT）
6.6.2 直流鍋爐氧化性給水處理之聯(lián)合水處理（CWT）
6.6.3 汽鼓鍋爐的中性氧化處理研究與實施
6.6.4 中性氧化處理的汽鼓鍋爐腐蝕及水質(zhì)修正
6.6.5 汽鼓鍋爐中性氧化處理中低氧鈍化的實施
6.6.6 某超臨界參數(shù)鍋爐機(jī)組的氧化處理情況
6.7 提高給水pH值的氨處理
6.7.1 氨是防止水汽系統(tǒng)二氧化碳腐蝕的理想藥劑
6.7.2 氨對銅和銅合金腐蝕的閾值和腐蝕機(jī)制
6.7.3 利用氨的損失率計算氨處理中氨的投加量
6.7.4 采取“三加兩停”方式進(jìn)行工業(yè)試驗驗證效果
6.7.5 在兩個中壓電廠和1個高壓電廠的氨處理
6.7.6 某熱電廠氨處理防止二氧化碳腐蝕
6.8 氨處理的推廣應(yīng)用和氨致汽側(cè)腐蝕
6.8.1 氨處理防止腐蝕的成功及推廣應(yīng)用
6.8.2 氨和聯(lián)氨給水處理成為高壓鍋爐護(hù)身法寶
6.8.3 凝汽器空冷區(qū)汽側(cè)腐蝕泄漏被診斷為氨蝕
6.8.4 空冷區(qū)汽側(cè)氨蝕的解決措施及收效
6.8.5 N6815型凝汽器的汽側(cè)氨蝕及其解決
6.8.6 大機(jī)組空冷區(qū)外緣下方黃銅管的氨蝕問題
第7章 鍋爐材料延壽和鍋內(nèi)水處理
7.1 為鍋爐延壽服務(wù)和鍋爐壽命影響因素
7.1.1 鋼筋鋼骨的鍋爐相當(dāng)脆弱
7.1.2 在嚴(yán)酷條件下長周期工作著的鍋爐之損壽
7.1.3 鍋爐壽命耗損之持久強(qiáng)度衰減與溫度關(guān)系
7.1.4 鍋爐壽命耗損之腐蝕容差（裕度）與局部腐蝕
7.1.5 減損鍋爐壽命元兇之應(yīng)力腐蝕與疲勞
7.2 為鍋爐延壽服務(wù)的水質(zhì)處理技術(shù)
7.2.1 使鍋爐材料損壽最厲害的是過熱器結(jié)鹽垢
7.2.2 鍋爐（水冷壁）管結(jié)水垢是多發(fā)常見的減壽原因
7.2.3 結(jié)水垢影響鍋爐水循環(huán)是意外的嚴(yán)重?fù)p壽
7.2.4 堿腐蝕為害鍋爐
7.2.5 酸腐蝕是使大容量鍋爐減壽的“劊子手”
7.2.6 水處理技術(shù)是使鍋爐材料延壽的法寶概要
7.3 防止過熱器超溫減壽的水處理各類案例
7.3.1 低壓鍋爐防止汽質(zhì)故障延壽技術(shù)案例
7.3.2 中壓鍋爐防止結(jié)鹽垢爆管延壽措施案例
7.3.3 高壓鍋爐結(jié)鹽垢超溫爆管及防爆案例
7.3.4 超高壓鍋爐高溫過熱器爆管原因的揭示
7.3.5 迅速辨識汽質(zhì)惡化原因和處理使材料延壽
7.3.6 對鍋爐機(jī)組進(jìn)行沖洗是降伏超溫的法寶
7.4 防止中低壓鍋爐結(jié)水垢超溫的延壽水處理
7.4.1 中低壓鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢超溫的原因和危害
7.4.2 中低壓鍋爐的一次水垢和二次水垢
7.4.3 熱水鍋爐50年無垢、無腐蝕奧秘的啟迪
7.4.4 熱水鍋爐防垢、防蝕和延壽的水處理
7.4.5 低壓鍋爐防垢、防蝕和延壽的水處理
7.4.6 中壓鍋爐的防垢、防蝕和延壽水處理
7.5 防止高參數(shù)鍋爐結(jié)垢腐蝕的延壽水處理
7.5.1 高參數(shù)鍋爐氧化鐵垢（腐蝕產(chǎn)物）及其危害
7.5.2 高參數(shù)鍋爐結(jié)垢腐蝕超溫?fù)p壽及其處理
7.5.3 酸腐蝕引起的鍋爐壽命縮短及其特點成因
7.5.4 酸腐蝕襲來時渾然無覺，鍋爐損壽如在夢中
7.5.5 高參數(shù)鍋爐遭遇酸腐蝕則使用壽命銳減
7.5.6 鍋爐水成分的演變和大鍋爐的堿處理延壽
7.6 大容量鍋爐酸腐蝕損壽及處理案例
7.6.1 15.7MPa鍋爐因鍋爐水pH值低的酸腐蝕脆爆
7.6.2 15.7MPa鍋爐閉塞區(qū)酸腐蝕失效減壽的治理
7.6.3 冷卻水質(zhì)變化使鍋爐產(chǎn)生閉塞區(qū)酸腐蝕
7.6.4 18MPa燃油鍋爐冷卻水使用海水引起的爆管
7.6.5 19MPa鍋爐投產(chǎn)初期凝汽器泄漏的腐蝕脆爆
7.6.6 延壽處理使大港某電廠4號爐免于酸腐蝕失效
7.7 氫氧化鈉鍋內(nèi)水處理的防蝕延壽實例
7.7.1 從堿腐蝕到堿處理
7.7.2 氫氧化鈉鍋內(nèi)處理的推廣
7.7.3 有明顯酸腐蝕傾向的亞臨界參數(shù)鍋爐的治理
7.7.4 對兩臺亞臨界參數(shù)鍋爐啟動即進(jìn)行堿處理
7.7.5 將氫氧化鈉處理寫入《火力發(fā)電廠安全性評價》中
7.7.6 在火電廠安全性評價中推行氫氧化鈉處理
7.8 中間再熱鍋爐機(jī)組的其他鍋內(nèi)水處理
7.8.1 國外已轉(zhuǎn)向鍋內(nèi)氫氧化鈉處理及平衡處理
7.8.2 淮北某電廠在凝汽器泄漏時的氫氧化鈉處理
7.8.3 韓城某電廠鍋爐腐蝕引起鍋爐水處理改變
7.8.4 安陽某電廠采取“優(yōu)化”鍋內(nèi)水工況的改進(jìn)
7.8.5 某電廠安全性評價再次遭遇“優(yōu)化”水處理
7.8.6 汽鼓鍋爐和直流鍋爐的氧化水工況
第8章 熱交換器（以凝汽器為代表）材料延壽與冷卻水處理
8.1 熱交換器材料及其壽命影響因素
8.1.1 黃銅熱交換管材與凝汽器管
8.1.2 熱交換器和凝汽器使用的材料及損壽因素
8.1.3 黃銅凝汽器管水側(cè)腐蝕損壽及案例
8.1.4 黃銅凝汽器管汽側(cè)腐蝕損壽及案例
8.1.5 白銅、不銹鋼和鈦凝汽器管的壽命減損
8.1.6 凝汽器（黃銅）管的延壽措施
8.2 循環(huán)冷卻水處理之常規(guī)防垢水處理
8.2.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中污垢的形成
8.2.2 循環(huán)冷卻水的常規(guī)防垢水處理技術(shù)
8.2.3 中等容量冷卻水處理選擇例證
8.2.4 對補(bǔ)充水軟化處理改為阻垢處理的問題
8.2.5 使用硫酸中和處理引起的銅管腐蝕問題
8.2.6 對唐山某電廠石灰處理循環(huán)水的調(diào)整
8.3 循環(huán)冷卻水處理之近代大容量水處理
8.3.1 新型水質(zhì)穩(wěn)定劑引入火電廠循環(huán)水處理
8.3.2 罕見的冷卻塔填料積結(jié)泥沙壓壞水塔支柱
8.3.3 復(fù)配的高效阻垢緩蝕劑及殺菌滅藻劑
8.3.4 由經(jīng)驗公式到速見表對循環(huán)水處理作選擇
8.3.5 循環(huán)水阻垢緩蝕處理案例（含灰管結(jié)垢機(jī)制）
8.3.6 用弱酸樹脂對補(bǔ)充水脫堿軟化處理
8.4 實現(xiàn)節(jié)水和防止受納水體污染的水處理
8.4.1 節(jié)水研究課題
8.4.2 “海水冷卻發(fā)電”研究課題及其防蝕防垢問題
8.4.3 循環(huán)水補(bǔ)充水的石灰沉淀軟化處理
8.4.4 縮環(huán)水處理中的技術(shù)咨詢
8.4.5 廢水處理與環(huán)境保護(hù)結(jié)合的清濁分流理念
8.4.6 中央空調(diào)冷卻水處理