數(shù)控編程與加工：基于工作過(guò)程

第1章  概論
  1.1  數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展趨勢(shì)
    1.1.1  數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展
    1.1.2  數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
  1.2  數(shù)控機(jī)床的組成及加工原理
    1.2.1  數(shù)控機(jī)床的組成
    1.2.2  數(shù)控機(jī)床的加工原理
  1.3  數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)及應(yīng)用
    1.3.1  數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
    1.3.2  數(shù)控機(jī)床的適用范圍
  1.4  教學(xué)項(xiàng)目介紹
  1.5  仿真軟件介紹
    1.5.1  上海宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的功能
    1.5.2  上海宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)基本功能的應(yīng)用
  1.6  本書約定
第2章  數(shù)控車床編程與加工
  2.1  復(fù)位桿的數(shù)控編程與加工
    2.1.1  教學(xué)目標(biāo)
    2.1.2  加工任務(wù)及其工藝分析
    2.1.3  復(fù)位桿的加工過(guò)程
    2.1.4  認(rèn)識(shí)數(shù)控車床和車刀
    2.1.5  數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
    2.1.6  機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)與參考點(diǎn)
    2.1.7  工坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)
    2.1.8  工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系
    2.1.9  對(duì)刀與數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的建立
    2.1.10  數(shù)控編程格式
    2.1.11  程序字
    2.1.12  快速定位指令G00與直線插補(bǔ)指令C01
    2.1.13  數(shù)控編程的步驟和方法
    2.1.14  訓(xùn)練任務(wù)
  2.2  導(dǎo)套的數(shù)控編程與加工
    2.2.1  教學(xué)目標(biāo)
    2.2.2  加工任務(wù)及其工藝分析
    2.2.3  編制導(dǎo)套的數(shù)控加工程序
    2.2.4  導(dǎo)套的加工過(guò)程
    2.2.5  單一固定循環(huán)指令G90/G94
    2.2.6  圓弧插補(bǔ)指令G02/G03
    2.2.7  刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令G40/G41/G42
    2.2.8  程序暫停指令G04
    2.2.9  訓(xùn)練任務(wù)
  2.3  印章手柄的編程與加工
    2.3.1  教學(xué)目標(biāo)
    2.3.2  加工任務(wù)及其工藝分析
    2.3.3  編制印章手柄的數(shù)控加工程序
    2.3.4  印章手柄的加工過(guò)程
    2.3.5  復(fù)合固定循環(huán)指令G71/G72/G70
    2.3.6  訓(xùn)練任務(wù)
  2.4  印章桿的編程與加工
    2.4.1  教學(xué)目標(biāo)
    2.4.2  加工任務(wù)及其工藝分析
    2.4.3  編制印章桿的數(shù)控加工程序
    2.4.4  印章桿的加工過(guò)程
    2.4.5  封閉粗車復(fù)合循環(huán)指令G73
    2.4.6  子程序在數(shù)控車削編程中的應(yīng)用
    2.4.7  螺紋加工指令G32/G92/G76
    2.4.8  訓(xùn)練任務(wù)
第3章  數(shù)控銑床編程與加工
  3.1  推板的數(shù)控編程與加工
    3.1.1  教學(xué)目標(biāo)
    3.1.2  加工任務(wù)及其工藝分析
    3.1.3  推板上表面的加工過(guò)程
    3.1.4  認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床和銑削用刀具
    3.1.5  數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系原點(diǎn)
    3.1.6  用G54指令建立數(shù)控銑床(加工中心)的工件坐標(biāo)系
    3.1.7  用G52指令建立局部坐標(biāo)系
    3.1.8  G功能
    3.1.9  M功能
    3.1.10  F、S功能
    3.1.11  英/米制轉(zhuǎn)換指令G21/G20
    3.1.12  絕對(duì)編程指令G90和增量編程指令G91
    3.1.13  坐標(biāo)平面選擇指令C17/G18/G19
    3.1.14  快速定位指令COO
    3.1.15  直線插補(bǔ)指令C01
    3.1.16  子程序
    3.1.17  編制推板其它加工面的數(shù)控加工程序
    3.1.18  固定循環(huán)指令
    3.1.19  刀具半徑補(bǔ)償指令C41/C42/G40
    3.1.20  銑削編程應(yīng)注意的問(wèn)題
    3.1.21  推板其它工步的加工
    3.1.22  訓(xùn)練任務(wù)
  3.2  印章體(正面)的數(shù)控編程與加工
    3.2.1  教學(xué)目標(biāo)
    3.2.2  加工任務(wù)及其工藝分析
    3.2.3  編制印章體(正面)的數(shù)控加工程序
    3.2.4  圓弧插補(bǔ)指令G02/G03
    3.2.5  鏡像指令G24/G25
    3.2.6  二維型腔加工應(yīng)注意的問(wèn)題
    3.2.7  印章體(正面)的加工過(guò)程
    3.2.8  訓(xùn)練任務(wù)
第4章  加工中心編程與加工
  4.1  教學(xué)目標(biāo)
    4.1.1  能力目標(biāo)
    4.1.2  知識(shí)目標(biāo)
  4.2  推板孔系的數(shù)控編程與加工
    4.2.1  編制推板孔系的數(shù)控加工程序
    4.2.2  推板孔系的加工過(guò)程
  4.3  認(rèn)識(shí)加工中心
    4.3.1  加工中心的概念
    4.3.2  加工中心的分類
    4.3.3  加工中心的加工對(duì)象
    4.3.4  加工中心的自動(dòng)換刀裝置
  4.4  加工中心的T功能
  4.5  刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G43/G44/G49
  4.6  自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令G28
  4.7  從參考點(diǎn)返回指令G29
  4.8  編制印章體(背面)的數(shù)控加工程序
  4.9  比例縮放指令G51/G50
  4.10  坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68/G69
  4.11  等導(dǎo)程螺紋切削指令G33
  4.12  印章體(背面)的加工過(guò)程
    4.12.1  程序準(zhǔn)備
    4.12.2  仿真加工步驟
  4.13  訓(xùn)練任務(wù)
第5章  變量編程
  5.1  教學(xué)目標(biāo)
    5.1.1  能力目標(biāo)
    5.1.2  知識(shí)目標(biāo)
  5.2  定位銷的數(shù)控編程與加工
    5.2.1  加工任務(wù)
    5.2.2  工藝分析
    5.2.3  編寫加工程序
  5.3  變量編程基礎(chǔ)(一)
    5.3.1  變量
    5.3.2  宏程序的調(diào)用
  5.4  橢圓凸臺(tái)的數(shù)控編程與加工
    5.4.1  加工任務(wù)
    5.4.2  工藝分析
    5.4.3  編寫加工程序
    5.4.4  加工橢圓形凸臺(tái)
  5.5  變量編程基礎(chǔ)(二)
    5.5.1  算術(shù)和邏輯運(yùn)算
    5.5.2  控制指令——轉(zhuǎn)移和循環(huán)指令
  5.6  凸半球體的數(shù)控編程與加工
    5.6.1  加工任務(wù)
    5.6.2  工藝分析
    5.6.3  編寫加工程序
    5.6.4  加工半球體
  5.7  橢圓凸臺(tái)倒圓角的數(shù)控編程與加工
    5.7.1  加工任務(wù)
    5.7.2  工藝分析
    5.7.3  編寫加工程序
    5.7.4  加工橢圓凸臺(tái)并倒圓角
    5.7.5  倒圓(角)的變量及計(jì)算
  5.8  訓(xùn)練任務(wù)
附錄A  GSK980T數(shù)控指令格式
附錄B  FANUC數(shù)控指令格式
附錄C  華中數(shù)控指令格式
附錄D  切削用量推薦值
附錄E  常用的機(jī)械加工余量參考值
參考文獻(xiàn)