現(xiàn)代電爐煉鋼工藝及設備

1 緒論 1.1 鋼鐵冶金及其發(fā)展 1.1.1 鋼鐵冶金 1.1.2 煉鋼方法的演變 1.2 電爐煉鋼歷史及發(fā)展前景 1.2.1 電爐煉鋼發(fā)展歷史 1.2.2 電爐煉鋼發(fā)展前景2 電爐煉鋼基礎 2.1 電爐煉鋼基本任務 2.1.1 鋼與鐵的區(qū)別 2.1.2 煉鋼基本任務 2.1.3鋼 的分類 2.2 熔渣物理化學性質 2.2.1 熔渣概述 2.2.2 熔渣相圖 2.2.3 熔渣結構 2.2.4 熔渣物理性質 2.2.5 熔渣化學性質 2.3 鋼液物理性質 2.3.1 鋼液的密度 2.3.2 鋼的熔點 2.3.3 鋼液的黏度 2.3.4 鋼液的表面張力 2.3.5 鋼的導熱能力 2.4 煉鋼基本反應 2.4.1 硅錳氧化 2.4.2 鋼液的脫碳 2.4.3 鋼液的脫磷 2.4.4 鋼液的脫硫 2.4.5 鋼液的脫氧 2.4.6 氣體和非金屬夾雜物的去除3 電爐煉鋼設備 3.1 電爐容量與分類 3.1.1 電爐容量 3.1.2 電爐分類 3.2 電爐的機械結構 3.2.1 爐體裝置 3.2.2 爐體傾動機構 3.2.3 爐蓋提升旋轉機構 3.2.4 電極升降機構 3.3 電爐煉鋼排煙與除塵 3.3.1 排煙方法 3.3.2 除塵方法 3.4 電爐煉鋼能量平衡 3.4.1 能量平衡目的意義 3.4.2 能量平衡方法及效率 3.5 電爐電氣設備 3.5.1 電爐主電路 3.5.2 低壓電控設備 3.6 電爐的電氣特性 3.6.1 電爐等值電路 3.6.2 電爐回路阻抗的確定 3.6.3 電爐的電氣特性 3.7 電爐供電制度的確定 3.7.1 合理供電制度確定 3.7.2 高阻抗電爐供電制度 3.7.3 供電制度合理性的保障4 電爐煉鋼原材料 4.1 金屬料 4.1.1 廢鋼鐵料 4.1.2 廢鋼代用品 4.1.3 鐵合金 4.2 輔助料 4.2.1 造渣劑 4.2.2 氧化劑 4.2.3 增碳劑 4.3 配料 4.3.1 廢鋼鐵配入量 4.3.2 配碳量的計算5 電爐煉鋼冶煉工藝 5.1 電爐冶煉操作方法 5.1.1 單渣還原法 5.1.2 雙渣還原法 5.1.3 雙渣氧化法 5.2 傳統(tǒng)電爐煉鋼冶煉工藝 5.2.1 補爐 5.2.2 裝料 5.2.3 熔化期 5.2.4 氧化期 5.2.5 還原期 5.2.6 出鋼 5.3 現(xiàn)代電爐煉鋼冶煉工藝 5.3.1 基本工藝思想 5.3.2 冶金工藝操作 5.4 鋼液的合金化 5.4.1 合金加入時間 5.4.2 合金加入量6 現(xiàn)代電爐煉鋼高效節(jié)能技術 6.1 超高功率電爐的發(fā)展及其特征 6.1.1 超高功率概念的提出 6.1.2 超高功率電爐及其優(yōu)點 6.1.3 超高功率電爐的技術特征 6.2 超高功率電爐相關技術 6.2.1 概述 6.2.2 早期超高功率供電技術 6.2.3 降低電極消耗技術 6.2.4 短網(wǎng)改造技術 6.2.5 水冷爐壁水冷爐蓋技術 6.2.6 氧-燃助熔技術 6.2.7 長弧泡沫渣技術 6.2.8 次燃燒技術 6.2.9 爐壁多功能氧槍技術 6.2.10 底吹攪拌技術 6.2.11 偏心底出鋼技術 6.2.12 直流電弧爐技術 6.2.13 交流電爐高阻抗技術 6.2.14 廢鋼預熱及余熱回收技術7 鋼水爐外精煉 7.1 爐外精煉發(fā)展概況 7.2 爐外精煉的優(yōu)越性 7.3 爐外精煉基本手段 7.3.1 攪拌 7.3.2 真空 7.3.3 添加精煉劑 7.3.4 加熱 7.4 爐外精煉方法 7.4.1 LF爐及其工藝過程優(yōu)化 7.4.2 鋼包噴射冶金 7.4.3 喂絲技術 7.4.4 循環(huán)真空脫氣法 7.4.5 真空鋼包處理 7.4.6 電弧加熱的真空精煉爐 7.4.7 真空電弧脫氣精煉爐 7.4.8 不銹鋼爐外精煉 7.5 爐外精煉發(fā)展趨勢8 電爐煉鋼工藝設計基礎 8.1 設計原則、建廠依據(jù)及其基本條件 8.1.1 設計原則 8.1.2 建廠依據(jù) 8.1.3 建廠基本條件 8.2 工藝流程的選擇 8.2.1 基本原則 8.2.2 電爐煉鋼工藝流程 8.3 超高功率電爐的設計 8.3.1 我國超高功率電爐的發(fā)展 8.3.2 超高功率電爐容量選擇與計算 8.3.3 超高功率電爐爐型及其設計 8.4 爐外精煉設備工藝設計 8.4.1 產品對爐外精煉功能要求 8.4.2 LF爐設備組成及分類方法 8.4.3 LF爐容量選擇及計算 8.5 電爐煉鋼車間工藝布置 8.5.1 工藝布置原則 8.5.2 電爐、精煉及連鑄機的布置 8.5.3 電爐煉鋼車間工藝布置參考文獻