先進(jìn)難焊材料的連接

前言
第1章 概述
1.1 先進(jìn)材料的分類(lèi)和性能特點(diǎn)
1.1.1 先進(jìn)材料的分類(lèi)
1.1.2 先進(jìn)材料的性能特點(diǎn)
1.2 先進(jìn)材料的應(yīng)用及發(fā)展前景
1.2.1 先進(jìn)陶瓷
1.2.2 金屬間化合物
1.2.3 高溫合金
1.2.4 鈦及鈦合金
1.2.5 復(fù)合材料
1.2.6 超導(dǎo)材料
第2章 先進(jìn)材料連接方法
2.1 先進(jìn)材料連接方法的特點(diǎn)
2.1.1 先進(jìn)材料連接方法的分類(lèi)
2.1.2 高能束流焊
2.1.3 固相連接方法
2.1.4 熔-釬焊方法
2.2 幾種適用的先進(jìn)連接方法
2.2.1 電子束焊
2.2.2 激光焊及激光+電弧復(fù)合焊接技術(shù)
2.2.3 擴(kuò)散連接
第3章 先進(jìn)陶瓷材料的連接
3.1 陶瓷材料的性能特點(diǎn)
3.1.1 結(jié)構(gòu)陶瓷的性能特點(diǎn)
3.1.2 幾種常用的結(jié)構(gòu)陶瓷
3.2 陶瓷連接的要求和存在的問(wèn)題
3.2.1 陶瓷與金屬連接的基本要求
3.2.2 陶瓷與金屬連接存在的問(wèn)題
3.2.3 陶瓷與金屬的連接方法
3.3 陶瓷材料的焊接性分析
3.3.1 焊接應(yīng)力和裂紋
3.3.2 界面反應(yīng)及形成過(guò)程
3.3.3 擴(kuò)散界面的結(jié)合強(qiáng)度
3.4 陶瓷與金屬的釬焊連接
3.4.1 陶瓷與金屬釬焊連接的特點(diǎn)
3.4.2 陶瓷與金屬的表面金屬化法釬焊
3.4.3 陶瓷與金屬的活性金屬化法釬焊
3.4.4 陶瓷與金屬釬焊的實(shí)例
3.5 陶瓷與金屬的擴(kuò)散連接
3.5.1 陶瓷與金屬擴(kuò)散連接的特點(diǎn)
3.5.2 擴(kuò)散連接的工藝參數(shù)
3.5.3 al2o3復(fù)合陶瓷/金屬擴(kuò)散界面特征
3.5.4 sic/ti/sic陶瓷的擴(kuò)散連接
3.6 陶瓷與金屬的電子束焊
3.6.1 陶瓷與金屬電子束焊的特點(diǎn)
3.6.2 陶瓷與金屬電子束焊的工藝過(guò)程
3.6.3 陶瓷與金屬電子束焊應(yīng)用實(shí)例
第4章 金屬間化合物的連接
4.1 金屬間化合物的發(fā)展及特性
4.1.1 金屬間化合物的發(fā)展
4.1.2 金屬間化合物的基本特點(diǎn)
4.1.3 三種有發(fā)展前景的金屬間化合物
4.2 ni-al金屬間化合物的焊接
4.2.1 nial合金的擴(kuò)散連接
4.2.2 ni3al金屬間化合物的熔焊
4.2.3 ni3al與碳素鋼或不銹鋼的焊接
4.3 ti-al金屬間化合物的焊接
4.3.1 tial合金的電子束焊
4.3.2 tial和ti3al合金的擴(kuò)散連接
4.3.3 tial異種材料的擴(kuò)散連接
4.4 fe-al金屬間化合物的焊接
4.4.1 fe3al金屬間化合物的電子束焊
4.4.2 fe3al的填絲tig焊
4.4.3 fe3al堆焊及焊條電弧焊
4.4.4 fe3al金屬間化合物的擴(kuò)散連接
4.4.5 fe3al的其他連接方法
第5章 鈦及鈦合金的連接
5.1 鈦及鈦合金的分類(lèi)和性能
5.1.1 鈦及鈦合金的分類(lèi)
5.1.2 鈦及鈦合金的化學(xué)成分及性能
5.2 鈦及鈦合金的焊接性分析
5.2.1 焊接接頭區(qū)脆化
5.2.2 焊縫熔化、凝固和裂紋傾向
5.2.3 焊縫中的氣孔
5.2.4 焊接接頭的組織性能
5.3 鈦及鈦合金的焊接工藝特點(diǎn)
5.3.1 鈦及鈦合金的氣體保護(hù)焊
5.3.2 鈦及鈦合金的等離子弧焊
5.3.3 鈦及鈦合金的電子束焊
5.3.4 鈦及鈦合金的其他焊接方法
5.4 鈦合金的激光熔覆
5.4.1 鈦合金激光熔覆的特點(diǎn)
5.4.2 鈦合金激光熔覆層
5.4.3 鈦合金激光熔覆工藝及參數(shù)
5.4.4 鈦合金激光熔覆的應(yīng)用
5.5 鈦及鈦合金焊接實(shí)例
5.5.1 tc4鈦合金氣瓶的tig焊
5.5.2 乙烯工程中鈦管的焊接
5.5.3 凝汽器與蒸發(fā)器純鈦部件的tig焊
5.5.4 發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金組件的電子束焊
第6章 高溫合金的連接
6.1 高溫合金的分類(lèi)及性能
6.1.1 高溫合金的分類(lèi)及強(qiáng)化方式
6.1.2 高溫合金的性能特點(diǎn)及應(yīng)用
6.2 高溫合金的焊接性分析
6.2.1 高溫合金的裂紋敏感性
6.2.2 高溫合金焊接的氣孔傾向
6.2.3 接頭組織的不均勻性和力學(xué)性能
6.3 高溫合金的焊接工藝特點(diǎn)
6.3.1 焊接前后的處理
6.3.2 惰性氣體保護(hù)焊（tig焊、mig焊）
6.3.3 等離子弧焊
6.3.4 電子束焊和激光焊
6.3.5 釬焊和擴(kuò)散連接
6.4 先進(jìn)高溫合金的焊接性特點(diǎn)
6.4.1 定向凝固和單晶高溫合金的焊接特點(diǎn)
6.4.2 氧化物彌散強(qiáng)化高溫合金的焊接特點(diǎn)
第7章 復(fù)合材料的連接
7.1 復(fù)合材料的分類(lèi)、特點(diǎn)及性能
7.1.1 復(fù)合材料的分類(lèi)及特點(diǎn)
7.1.2 復(fù)合材料的增強(qiáng)體
7.1.3 金屬基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)
7.2 復(fù)合材料的焊接性分析
7.2.1 金屬基復(fù)合材料的焊接性分析
7.2.2 樹(shù)脂基復(fù)合材料的連接性分析
7.2.3 c/c復(fù)合材料的連接性分析
7.2.4 陶瓷基復(fù)合材料的連接性分析
7.3 連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的焊接
7.3.1 連續(xù)纖維增強(qiáng)mmc焊接中的問(wèn)題
7.3.2 連續(xù)纖維增強(qiáng)mmc材料接頭設(shè)計(jì)
7.3.3 纖維增強(qiáng)mmc的焊接工藝特點(diǎn)
7.4 非連續(xù)增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的焊接
7.4.1 非連續(xù)增強(qiáng)mmc焊接中的問(wèn)題
7.4.2 非連續(xù)增強(qiáng)mmc的焊接工藝特點(diǎn)
第8章 功能材料的連接
8.1 功能材料
8.1.1 功能材料的重要性
8.1.2 我國(guó)功能材料的發(fā)展現(xiàn)狀和差距
8.2 超導(dǎo)材料的連接
8.2.1 超導(dǎo)材料的性能特點(diǎn)及應(yīng)用
8.2.2 超導(dǎo)材料的連接方法
8.2.3 超導(dǎo)材料連接的工藝特點(diǎn)
8.2.4 氧化物陶瓷超導(dǎo)材料的連接
8.3 形狀記憶合金的連接
8.3.1 形狀記憶合金的特點(diǎn)
8.3.2 形狀記憶合金的應(yīng)用
8.3.3 形狀記憶合金的焊接進(jìn)展
8.3.4 tini形狀記憶合金的電阻釬焊
8.3.5 tini合金與不銹鋼的過(guò)渡液相擴(kuò)散連接
參考文獻(xiàn)